【正文】 。鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過(guò)檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量；個(gè)別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。⑺、綁扎、吊裝鋼筋籠①、鋼筋籠綁扎、鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)在螺旋筋上穿入中心開(kāi)孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來(lái)保證保護(hù)層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個(gè)布置，最后視需要安裝和固定聲測(cè)管。、鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠骨架自承臺(tái)底以下10cm起每隔2m設(shè)置一根Φ20加強(qiáng)鋼筋，鋼筋籠外側(cè)每隔2m沿四周均勻焊接4根Φ20折形定位鋼筋。、鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。②、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固定好后進(jìn)行焊接。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠吊放程序圖⑻、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф219mm的鋼管，壁厚3mm，~，配1~~，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。⑼、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度≤，復(fù)測(cè)沉碴厚度在100mm以內(nèi)，此時(shí)清孔就算完成，立即澆注砼。⑽、灌注水下混凝土①、混凝土的制備根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程全部采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸至各樁位，另外配備兩臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵。②、水下混凝土灌注、先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；～。、開(kāi)導(dǎo)管用隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口。、隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時(shí)間不超過(guò)15min。在整個(gè)澆注過(guò)程中，～4m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。由專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。、利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時(shí)，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均記錄備案。、考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的70～100cm控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問(wèn)題。、在澆注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。 導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖⑾、樁機(jī)移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位，開(kāi)始進(jìn)行下一根樁的鉆孔施工，同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行上一根樁的樁身混凝土灌注。鉆機(jī)移動(dòng)采用軌道或型鋼槽滑至樁位。㈡、高壓旋噴樁材料(1)、選用425＃普通硅酸鹽水泥，水灰比按照1：1的比例進(jìn)行施工，水泥摻量控制在450kg/m.(2)、水采用飲用自來(lái)水。工藝流程圖（1） 測(cè)量放樣→樁基就位→鉆導(dǎo)孔→校對(duì)樁位、孔深→噴射作業(yè)→提卸鉆桿→清洗器具→樁基移位主要施工方法⑴、鉆機(jī)就位采用水準(zhǔn)管進(jìn)行水平檢測(cè)，確保鉆桿軸線對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置；在鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)之前，根據(jù)圖紙確定大樣位置，在鉆機(jī)走機(jī)到位之后，再對(duì)樁位進(jìn)行二次復(fù)核，確保鉆孔位置滿足要求；⑵、鉆孔就位完成后，開(kāi)始進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔施工注意鉆進(jìn)的速度和孔位的偏移，孔位偏移不得大于50mm。并保證鉆孔的垂直度，%。⑶、插管鉆孔完成后，開(kāi)始進(jìn)行插管施工，在將注漿管插入預(yù)定的地層深度注意不得堵塞噴嘴，采用邊射水邊插管的方式進(jìn)行施工，水壓力不得大于1MPa..。⑷、噴射作業(yè)當(dāng)鉆桿達(dá)到預(yù)定深度后，將高壓泵送水改為送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，應(yīng)停噴30秒，然后由下而上進(jìn)行高壓噴射注漿⑸、沖洗噴射施工完成后，利用高壓水槍沖洗注漿管等機(jī)具設(shè)備，管內(nèi)不得有殘存的水泥漿。⑹、移動(dòng)機(jī)具利用吊車將鉆機(jī)和注漿機(jī)具移動(dòng)到新的樁位，開(kāi)始樁機(jī)就位。㈢、水泥土攪拌樁水泥土攪拌樁施工主要用來(lái)形成連續(xù)止水帷幕，相鄰水泥土攪拌樁形成有效的部分重疊搭接，確?；娱_(kāi)挖過(guò)程中不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。采用SJB－60型雙軸攪拌機(jī)及配套機(jī)械施工。 深層攪拌機(jī)配套機(jī)械示意圖材料(1)、水泥摻量根據(jù)加固強(qiáng)度，一般為加固土重的18％。(2)、為改善水泥土性質(zhì)和樁體強(qiáng)度，根據(jù)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。(3)、配合比為水泥：砂=1:1~1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理工程師同意后，加入減水劑(木質(zhì)素磺鈣酸)，~％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，~，水泥漿稠度為1~14cm，起速凝早強(qiáng)作用。平整場(chǎng)地測(cè)量定樁位樁機(jī)就位調(diào)平預(yù)攪下沉第一次提升噴漿攪拌重復(fù)下沉第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管、樁機(jī)移位調(diào)平打下一根樁配制固化劑漿液工藝流程圖施工程序 水泥土攪拌樁施工程序示意圖⑴、場(chǎng)地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標(biāo)記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、建筑垃圾，然后用推土機(jī)進(jìn)行平整壓實(shí)。⑵、測(cè)量定位對(duì)施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)