【正文】 。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔應符合下列規(guī)定：，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。⑺、綁扎、吊裝鋼筋籠①、鋼筋籠綁扎、鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周穿入6個布置，最后視需要安裝和固定聲測管。、鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠骨架自承臺底以下10cm起每隔2m設置一根Φ20加強鋼筋，鋼筋籠外側每隔2m沿四周均勻焊接4根Φ20折形定位鋼筋。、鋼筋籠骨架焊接前先根據設計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，并根據設計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進行加工，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。②、鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠吊放程序圖⑻、導管安裝導管用Ф219mm的鋼管，壁厚3mm，~，配1~~，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。⑼、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤，復測沉碴厚度在100mm以內，此時清孔就算完成，立即澆注砼。⑽、灌注水下混凝土①、混凝土的制備根據招標文件要求，本工程全部采用商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土攪拌輸送車運輸至各樁位，另外配備兩臺HBT60型混凝土輸送泵。②、水下混凝土灌注、先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深；～。、開導管用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。、隨著澆注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。在整個澆注過程中，～4m為宜，既不能小于1m也不能大于6m。由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。、利用導管內的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設計標高1m，在澆注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。、考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程的70～100cm控制，以保證樁頂混凝土的強度質量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質量問題。、在澆注將近結束時，在孔內注入適量清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。 導管法灌注樁施工流程圖⑾、樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進行上一根樁的樁身混凝土灌注。鉆機移動采用軌道或型鋼槽滑至樁位。㈡、高壓旋噴樁材料(1)、選用425＃普通硅酸鹽水泥，水灰比按照1：1的比例進行施工，水泥摻量控制在450kg/m.(2)、水采用飲用自來水。工藝流程圖（1） 測量放樣→樁基就位→鉆導孔→校對樁位、孔深→噴射作業(yè)→提卸鉆桿→清洗器具→樁基移位主要施工方法⑴、鉆機就位采用水準管進行水平檢測，確保鉆桿軸線對準鉆孔中心位置；在鉆機進場之前，根據圖紙確定大樣位置，在鉆機走機到位之后，再對樁位進行二次復核，確保鉆孔位置滿足要求；⑵、鉆孔就位完成后，開始進行鉆孔施工，鉆孔施工注意鉆進的速度和孔位的偏移，孔位偏移不得大于50mm。并保證鉆孔的垂直度，%。⑶、插管鉆孔完成后，開始進行插管施工，在將注漿管插入預定的地層深度注意不得堵塞噴嘴，采用邊射水邊插管的方式進行施工，水壓力不得大于1MPa..。⑷、噴射作業(yè)當鉆桿達到預定深度后，將高壓泵送水改為送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，應停噴30秒，然后由下而上進行高壓噴射注漿⑸、沖洗噴射施工完成后，利用高壓水槍沖洗注漿管等機具設備，管內不得有殘存的水泥漿。⑹、移動機具利用吊車將鉆機和注漿機具移動到新的樁位，開始樁機就位。㈢、水泥土攪拌樁水泥土攪拌樁施工主要用來形成連續(xù)止水帷幕，相鄰水泥土攪拌樁形成有效的部分重疊搭接，確?；娱_挖過程中不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。采用SJB－60型雙軸攪拌機及配套機械施工。 深層攪拌機配套機械示意圖材料(1)、水泥摻量根據加固強度，一般為加固土重的18％。(2)、為改善水泥土性質和樁體強度，根據試驗并經監(jiān)理工程師批準后，可適量選用木質素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。(3)、配合比為水泥：砂=1:1~1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理工程師同意后，加入減水劑(木質素磺鈣酸)，~％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，~，水泥漿稠度為1~14cm，起速凝早強作用。平整場地測量定樁位樁機就位調平預攪下沉第一次提升噴漿攪拌重復下沉第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管、樁機移位調平打下一根樁配制固化劑漿液工藝流程圖施工程序 水泥土攪拌樁施工程序示意圖⑴、場地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標記；清理施工區(qū)域內的雜物、建筑垃圾，然后用推土機進行平整壓實。⑵、測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號