【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 177。5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。10彎起鋼筋位置177。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。10板177。3 砼澆筑及養(yǎng)護(hù)上橫梁混凝土澆筑采用輸送車運(yùn)輸、汽車泵泵送的方式，混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄?；炷翝沧⒉捎帽訚沧⒎椒?。澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制分層厚度不大于30cm。將混凝土分區(qū)振搗，責(zé)任到人，加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量，確?；炷撩軐?shí)?；炷翝沧⑼戤叧跄安捎枚乌s壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)。在砼初凝之后，應(yīng)及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)生采用滲水土工布包裹，淋水養(yǎng)護(hù)的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤(rùn)。 拆模模板拆除順序?yàn)椋翰鸪蠙M梁側(cè)模及墩柱圓弧模板→拆除底?！鸪龣M梁→拆除縱梁→拆除抱箍。（1）上橫梁側(cè)模及墩柱圓弧模板拆除，且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。拆側(cè)模的順序?yàn)椋合炔鸪?0cm段圓柱模板，再拆上橫梁兩端圓弧模模板，最后拆除上橫梁側(cè)目。模板連接螺栓拆除時(shí)，不允許提前拆除暫不吊裝的模板螺栓，逐塊吊裝，逐塊拆除。（2）底模拆除底模在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)拆除，先將下層3個(gè)抱箍螺栓松開(kāi)，將3個(gè)抱箍同時(shí)下降15cm，再將下層抱箍全部擰緊，然后松掉上層3個(gè)抱箍螺栓并下降至下層抱箍上，此時(shí)主梁及橫梁將隨抱箍逐步下降。若抱箍下調(diào)之后底模和混凝土未分離，需用錘子或撬杠將其分開(kāi)，使其落于橫梁上。底模落至橫梁上好，在橫梁上滑移出上橫梁底部。模板拆除時(shí)作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方作業(yè)，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘或鐵棍亂敲亂砸，已拆下的模板應(yīng)水平放置，并清理干凈。遇6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止模板拆除作業(yè)。（3）橫梁及縱梁、抱箍拆除割除橫梁及縱梁之間的焊縫，橫梁按照先中間后兩邊對(duì)稱的方式拆除。橫梁拆除完成后，即可將縱梁拆除。抱箍拆除時(shí)先拆除上層后拆除下層。操作人員應(yīng)系好安全帶，提前栓好安全繩。 支座墊石鋼筋預(yù)埋墩頂支座墊石位置和高程須從嚴(yán)控制，在澆筑上橫梁砼時(shí)準(zhǔn)確預(yù)埋鋼筋，若支座墊塊鋼筋與上橫梁鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可移動(dòng)支座墊塊鋼筋。在上構(gòu)開(kāi)工前實(shí)測(cè)墩頂標(biāo)高，依據(jù)墩頂標(biāo)高調(diào)控墊石標(biāo)高，然后完成墊石砼澆筑。四、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制度。（2）定期進(jìn)行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹(shù)立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)、技能學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量管理水平，確保工程質(zhì)量，精心打造二航品牌。（3）結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工細(xì)則，對(duì)關(guān)鍵工序編制詳細(xì)的施工實(shí)施細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。嚴(yán)格做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每個(gè)施工人員都了解施工流程、施工方法。（4）加強(qiáng)施工過(guò)程控制，層層落實(shí)崗位責(zé)任制，把責(zé)任落實(shí)到人。堅(jiān)持“三檢”制度，不放過(guò)任何質(zhì)量漏洞。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系溝通，及時(shí)解決關(guān)鍵部位的技術(shù)難題。（5）配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并做好記錄和簽證。（6）深入開(kāi)展QC小組活動(dòng)和群眾性“雙革活動(dòng)”，認(rèn)真開(kāi)展QC小組登記注冊(cè)和選題工作。為使QC小組活動(dòng)落到實(shí)處，項(xiàng)目經(jīng)理部每半年結(jié)合全標(biāo)段質(zhì)量工作會(huì)議，對(duì)登記注冊(cè)的質(zhì)量小組活動(dòng)情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，視情況給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。（7）以經(jīng)濟(jì)手段對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行控制管理，使質(zhì)量安全與經(jīng)濟(jì)掛鉤。（8）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅(jiān)決不用。 砼外觀及成品保護(hù)措施（1）混凝土外觀質(zhì)量控制措施①模板運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，輕起輕放。模板安裝前，仔細(xì)檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。②模板拆除時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于規(guī)定要求。③拆下的模板應(yīng)及時(shí)檢查，清理模板表面。模板表面應(yīng)避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻木模表面。④墩柱模板交由模板專業(yè)加工廠家進(jìn)行加工，并進(jìn)行刨邊處理，模板加工好后，在廠家進(jìn)行試拼，由我部技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才發(fā)貨運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。⑤混凝土澆筑前，對(duì)接縫表面進(jìn)行檢查清理；混凝土澆筑過(guò)程中，觀察模板與下節(jié)段混凝土面的貼緊情況，接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，使縫線飽滿密實(shí)。⑥墩柱各部外露面均保證無(wú)蜂窩、麻面、收縮裂縫，墩柱各部混凝土顏色保持一致性，表面光潔無(wú)油污，確保混凝土振搗密實(shí)。（2）成品保護(hù)措施①墩柱施工期間，制定混凝土成品保護(hù)責(zé)任制，對(duì)已完成的混凝土表面進(jìn)行規(guī)范化管理。②不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。③不得在混凝土表面亂寫(xiě)亂畫(huà)，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用污物擦摸混凝土面。④對(duì)于墩柱下部，由于人員、施工設(shè)備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，采取措施重點(diǎn)防護(hù)，如實(shí)心段混凝土外表面用土工布或其他材料覆蓋保護(hù)。⑤拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。⑥澆筑混凝土?xí)r，采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面；混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，立即清洗干凈。⑦采取措施防止履帶吊及其它機(jī)械設(shè)備用油污染混凝土面，易污染處預(yù)先用麻袋、土工布或其他材料圍護(hù)。⑧腳手架及其它易銹蝕的鐵件在使用期間進(jìn)行防銹處理，并定期進(jìn)行檢查。⑨經(jīng)常檢查混凝土表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 施工工程質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)清單表施工質(zhì)量控制重點(diǎn)：鋼筋、模板、砼澆筑等質(zhì)量控制。原材料質(zhì)量控制（包括原材料及半成品的驗(yàn)收、堆放控制）。施工資料控制（包括資料的填寫(xiě)、報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)控制）。序號(hào)預(yù)控關(guān)鍵點(diǎn)發(fā)生可能性致因致因類型預(yù)期損失是否可修復(fù)防控措施1系梁尺寸偏差過(guò)大，墩柱預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確☆模版定位不準(zhǔn)確，模版支護(hù)不牢固MM4小是在砼墊層上準(zhǔn)確放出系梁邊線。模板安裝時(shí)應(yīng)擰緊連接螺栓，砼澆筑過(guò)程中派專人檢查。在系梁鋼筋上精確放樣出墩柱預(yù)埋鋼筋位置，嚴(yán)格按照放樣尺寸綁扎預(yù)埋鋼筋。2砼保護(hù)層超標(biāo)☆鋼筋定位不準(zhǔn)確，保護(hù)層安裝不牢固，保護(hù)層脫落。MMM4中等是檢查保護(hù)層墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)面積大小設(shè)置足夠數(shù)量墊塊。每平方不少于3塊。施工中加強(qiáng)檢查，混凝土墊塊不符合要求的及時(shí)調(diào)整。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化施工，提高加工或綁扎精度。提高鋼筋加工人員責(zé)任心，確保下料精度。綁扎扎絲全部向鋼筋內(nèi)側(cè)按到，不得進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。加強(qiáng)對(duì)模板的校核，及時(shí)調(diào)校，保證模板的平整度。支墊足夠墊塊，保證振搗時(shí)鋼筋不移位。3墩柱模板漏漿☆☆☆模板接縫不嚴(yán)密，接縫處理不當(dāng)MMM4小是模板強(qiáng)度、剛度與整體穩(wěn)定性必須符合要求。嚴(yán)格控制模板加工精度，特別是模板接縫處要和加勁肋點(diǎn)焊牢固，防止模版周轉(zhuǎn)使用時(shí)接縫位置的面板變形。模板接縫之間的膠帶要保證與面板齊平，模板連接擠緊后，有縫隙的地方要用密封膠密封。模板安裝后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要進(jìn)行全面檢查，緊固件、螺栓、焊接點(diǎn)是否按要求全部施工到位。4砼外觀質(zhì)量差☆☆原材料質(zhì)量不穩(wěn)定；砼配合比控制不嚴(yán)，砼振搗不到位，模板表面清理不干凈MM2 MM4小是嚴(yán)格控制原材料的品質(zhì)與質(zhì)量，確保粉煤灰燒失量符合要求，集料的含泥量合格等；模板表面打磨干凈，隔離劑涂刷均勻，并適當(dāng)做好模板的覆蓋防護(hù)；嚴(yán)格控制施工配合比，混凝土攪拌時(shí)間充分，和易性良好，加強(qiáng)混凝土坍落度的控制；（4）優(yōu)化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔，提高混凝土澆筑的連續(xù)性；（5）嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗，加強(qiáng)振搗控制，尤其是交接面的振搗，責(zé)任落實(shí)到人，避免出現(xiàn)漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象。5成品保護(hù)不規(guī)范☆末進(jìn)行交底；保護(hù)意識(shí)薄弱，管理不規(guī)范；末采取有效的覆蓋、隔離防護(hù)；養(yǎng)護(hù)不規(guī)范、不及時(shí)；工藝不合理，造成構(gòu)件損傷等。MM2 MM4小是建立成品、半成品保護(hù)制度，并確保有效運(yùn)行；制定成品、半成品具體保護(hù)措施；加強(qiáng)作業(yè)人員成品、半成品保護(hù)質(zhì)量意識(shí)；已完工成品、半成品采取有效的覆蓋、包裹與隔離防護(hù)措施，并予以醒目標(biāo)識(shí)；（5）立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下道工序間應(yīng)防止干擾和因高空墜落對(duì)成品、半成品造成破壞；（6）成品、半成品的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，養(yǎng)護(hù)齡期符合要求；（7）構(gòu)件的堆置、運(yùn)輸、吊裝等工序應(yīng)加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，防止構(gòu)件碰觸損傷成品。（8）若造成污染與損傷時(shí)必須及時(shí)清除處理；6原材料質(zhì)量失控☆原材料進(jìn)廠未及時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行抽檢M2大否原材料進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格施工單位自檢、監(jiān)理抽檢制度，合格后方可使用。原材料質(zhì)保資料要齊全。各種原材料及半成品必須分類存放，材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，儲(chǔ)存條件符合相關(guān)要求，防止原材料誤用。7各類施工記錄不能及時(shí)填寫(xiě)、報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)☆未按要求收集原始資料，歸檔M1小是按要求對(duì)施工原始記錄、檢測(cè)記錄、施工日志等各類質(zhì)量記錄進(jìn)行記錄整理歸檔工作。嚴(yán)格原始資料報(bào)送程序，使其有序進(jìn)行，保證其完整性及真實(shí)可靠性。注明：致因類型M1：人；M2:材料；M3:施工機(jī)械；M4:施工方法；M5:施工環(huán)境?！?發(fā)生可能性：☆☆:可能性小，意外時(shí)發(fā)生；☆☆☆:可能發(fā)生，但不經(jīng)常；☆☆☆☆:相當(dāng)可能發(fā)生；☆☆☆☆☆:經(jīng)常發(fā)生。五 安全施工措施 危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控表 危險(xiǎn)源辨識(shí)與預(yù)控表序號(hào)主要危險(xiǎn)源危險(xiǎn)致因預(yù)控措施1起重傷害①起重設(shè)備、鋼絲繩、卡環(huán)、吊耳等工具附件有缺陷；②起重吊裝作業(yè)時(shí)鋼絲繩、吊耳發(fā)生斷裂；③吊點(diǎn)不合理造成滑動(dòng)或者墜落；④指揮人員無(wú)證指揮，指揮信號(hào)不明確等；⑤現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)組織不合理；⑥作業(yè)點(diǎn)