【文章內(nèi)容簡介】 、混凝土澆注 鋼筋籠接長 鋼筋籠加工、 聲測管 安裝 結(jié)束 樁底壓漿 建筑之家 ② 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵和設(shè)置在平臺上的旋流除渣器等組成，供 3 臺鉆機使用。 首先，用泥漿泵將造漿池、循環(huán)池、沉淀池及開鉆孔內(nèi)的降江水（包括部分淤泥）盡量抽凈，然后在開鉆孔內(nèi)加入一定量的膨潤土和淡水，利用鉆機反循環(huán)成漿，此時鉆機只是造漿而不進尺，待泥漿數(shù)量及各項指標達到設(shè)計要求時，開始反循環(huán)鉆進。與此同時，在造漿池內(nèi) 按一定比例加入膨潤土和淡水，利用空壓機壓縮空氣攪拌成漿，泥漿通過連通管（或泥漿泵）從造漿池進入循環(huán)池。循環(huán)池內(nèi)的泥漿在泥漿泵的作用下進入開鉆孔孔口。開鉆孔內(nèi)泥漿攜帶鉆渣，在鉆桿氣舉作用下，從孔底經(jīng)鉆桿流出，直接進入旋流除渣器，泥漿在旋流除渣器內(nèi)分離為泥渣和泥漿，分離出來的泥漿直接進入循環(huán)池參與再循環(huán)，而泥渣則進入渣池后并通過溜槽溜入泥駁。在整個循環(huán)過程中，要不斷在造漿池內(nèi)補充淡水和膨潤土等原料，以補充循環(huán)過程中泥漿的損失。 ③ 泥漿排放 本合同段在水中共設(shè)置滿足施工要求適量的泥駁負責鉆渣、廢棄泥漿的清理和外 運，泥駁上各配備一套泥漿泵送設(shè)備，鉆孔過程中利用泥漿泵將鉆渣或廢棄泥漿抽取到泥駁上，最后由泥駁運輸至指定位置棄置。 ?鉆機鉆進 鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前 必須嚴格執(zhí)行本施工方案及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的施工要求，并與設(shè)計隨時保持聯(lián)系，及時反饋現(xiàn)場施工中的實際情況和施工困難。 ① 鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@進壓力、鉆進速度、泥漿比重、正反循環(huán)工藝等。 ② 在鉆孔平臺上鋪好枕木，固定好鋼 管 ，利用履帶吊將鉆機吊裝就位，立好鉆架并調(diào)整 、安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護筒內(nèi)準備鉆孔。 ③ 鉆機安裝就位后，調(diào)整底座并保持平穩(wěn)，以保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移及沉陷，否則找出原因，及時處理。 ④ 鉆孔作業(yè)時采用減壓鉆進，根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的進尺和轉(zhuǎn)速。 ⑤ 鉆孔過程中，及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆建筑之家 機班長鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。 ⑥ 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，及時調(diào)整；隨時撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當土層變化時及時報監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對。 ⑦ 鉆孔施工受 潮水漲落影響，注意保證孔內(nèi)泥漿面任何時候均應(yīng)高于江水面～ 2m以上。 ⑧ 在高潮期、大風浪期施工時，派專人定期測量河床面，當河床沖刷嚴重時，及時采取拋填砂袋或石籠的辦法進行沖刷防護，以確保鋼管樁、鋼護筒有足夠的入床深度和鉆孔平臺的整體穩(wěn)定及安全。 ⑨ 因故停止鉆進，孔口加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 ?清孔 技術(shù)要求：泥漿相對密度（樁孔頂、中、底取樣的平均值）： ~； 泥漿粘度（樁孔頂、中、底取樣的平均值）： 16~20s； 含砂率（樁孔頂、中 、底取樣的平均值）：≤ 2%； 孔底沉淀厚度：≤ 10cm； 膠體率（樁孔頂、中、底取樣的平均值）：≥ 98%。 鋼筋籠安裝到位后，進行二次清孔，二次清孔采用水下砼灌注的剛性導(dǎo)管配φ 直徑無縫鋼管為高壓管，通過 20m3/min 空壓機輸送壓縮空氣氣舉法排出孔底高濃度泥漿，沖散沉淀層，使之呈懸浮狀態(tài)后立即開始水下砼施工。 清孔時注意事項： ① 在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 ② 嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。 ④采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間，經(jīng)多次循環(huán)，將 孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換出來，并沉淀，清孔時間不少于將孔內(nèi)泥漿循環(huán)三次。 ?鋼筋籠制作安放與布設(shè)導(dǎo)管 ① 制作鋼筋籠時，嚴格按照設(shè)計圖紙和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行；且在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。 ② 在鋼筋籠四周用優(yōu)質(zhì)塑料墊塊作為保護層厚度襯塊，確保鋼筋籠保護層厚度；超聲波檢測管、注漿管縱向每 。 建筑之家 ③ 在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長采用等強直螺紋接頭，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量 不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質(zhì)量，合格后方可下放 ,并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。 ④ 砼灌注導(dǎo)管采用內(nèi)徑Φ 300 型卡口管，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，在砼灌注前進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管，導(dǎo)管卡在導(dǎo)管架上 ,如下圖。 護筒導(dǎo)管架卡口導(dǎo)管架示意圖 ⑤ 在灌注砼前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿足要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔直至合格。 ?鉆 孔灌注樁水下砼的灌注 根據(jù) 施工圖紙的要求及我公司多年 的 類似工程 施工經(jīng)驗，采用水下?lián)胶狭匣炷吝M行鉆孔灌注樁施工，具體的混凝土施工配合比按照規(guī)范要求通過現(xiàn)場試配確定。為滿足水下混凝土灌注需要，水下混凝土坍落度宜控制在 18～ 22cm，初凝時間大于 15 小時。 水下混凝土灌注注意事項： ① 鋼筋籠安放完成，二次清孔結(jié)束后應(yīng)及時灌注樁基水下砼，中間間隔時間不可太長。 ② 按 2～ 3 倍澆筑樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等原材料 ， 及時做好供料準備。 ③ 加強現(xiàn)場管理，及時校正混凝土攪拌站計量系統(tǒng)，嚴格控制攪拌時間。砼必須有良好和易性，現(xiàn)場坍落度控制在 18~22cm，并及時檢測。雨后灌注水下混凝土時，應(yīng)實測粗細骨料含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整混凝土配合比，確?；炷涟韬唾|(zhì)量滿足要求。 ④ 混凝土導(dǎo)管使用前必須進行水密及氣密試驗，確保其有良好的密封性。灌注建筑之家 砼時，導(dǎo)管底端距離孔底 。 ⑤ 首盤混凝土灌入量不少于 8m3， 保證砼導(dǎo)管埋入砼中具有足夠的深度。砼灌注過程中，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不少于 ，同時注意及時測量砼面的高度及上升速度，埋管深度控制在 2~6m，嚴禁將導(dǎo)管提離砼面，澆灌中適當上下活動導(dǎo)管，活動范圍 控制在 ~。 ⑥ 嚴格控制拔管和埋管深度，設(shè)專人測量砼面深度，做到先測后拆，密切觀察灌注情況。 ⑦ 灌注到樁頂時，完好的砼面應(yīng)高出設(shè)計樁頂不小于 。 ⑧ 做好每根樁水下混凝土灌注記錄和砼施工值班記錄。 ?樁端注漿 鉆孔樁施工施工結(jié)束并達到一定強度后，開始進行樁端注漿施工。 ① 漿液配合比設(shè)計 水泥漿標號為 C30。漿液由水、水泥、膨脹劑（ UEA）、緩凝型減水劑等組成，漿液水灰比為 ；配合比為：水泥：膨脹劑：水：外加劑＝ 1： ： ： ，每立方米的材料用量（ kg）為： 水泥：膨脹劑：水：外加劑＝ 1241： ： 558：；漿液漿液稠度為 15～ 18 秒。 試件 7 天抗壓強度強度為不小于 5Mpa： 28 天抗壓強度不小由于 30Mpa 漿液制備后應(yīng)放置 5 分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。使用前漿液應(yīng)經(jīng)過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。 ② 注漿管道 注漿管道與超聲波管道結(jié)合，采用直徑φ 60 無縫鋼管，注漿管道底比鋼筋籠底低 200mm。注漿管道的所有接口連接牢固，防止在鋼筋籠運輸、下放、樁身混凝土澆筑過程中管道脫開或漏漿。 注漿管道露出樁頂?shù)臉烁吒鶕?jù)鉆孔樁平臺標高確定，注漿管道上端設(shè)絲口悶頭，下端口也應(yīng)封閉，防止漏漿。 ③ 高壓壓漿工藝 ● 清孔 壓漿前每根聲測管都需清洗。清孔時鉆桿下至聲測孔底部，鉆桿底部裝一只噴頭，在側(cè)面設(shè)有φ 3mm～φ 5mm 壓水孔，底部封住，鉆桿上部與高壓注漿泵相聯(lián)。建筑之家 高壓水流的泵壓在 8～ 10Mpa，逐漸加壓，當高壓水進入后，人工慢慢轉(zhuǎn)動并提升鉆桿。 ● 壓漿 a. 注漿前準備 裂開橡膠套管：鉆孔灌注樁水下砼澆注后 24～ 48 小時內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，一般在 2～ 5Mpa 時橡膠管裂開。當壓入水的壓力突然下降 時表示套管已裂開釋放壓力，此時應(yīng)均勻減小進水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔。當管內(nèi)仍存在壓力水時，不能打開閘閥，以防止高壓水射出傷人。 在正式壓漿前保持注漿管道內(nèi)水注滿。 b. 高壓注漿 當鉆孔灌注樁的水下混凝土齡期達到 7～ 10 天后，開始對每根管道進行注 漿，但鄰近樁位正在鉆孔時，不得進行樁端注漿，以防漿液穿孔。 每根管道壓漿需經(jīng)過兩次循環(huán)，兩次循環(huán)壓漿時間的間歇不得超過 4 小時，兩次循環(huán)壓漿順序一致。 c. 將注漿管與聲測管相連，按每次的注漿量將配置好的水泥漿由進漿口依次循環(huán)壓入，當各出口流出水泥濃漿 比重大于 18KN/m3 時，則關(guān)緊其他管閘閥，在泵壓達 ～ 時，穩(wěn)壓 3min?；旌纤酀{，在完成第一次壓漿后，應(yīng)均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。 每次終止壓漿標準為： a 總壓漿量達到 8000 升； b、注漿壓力達到 8Mpa，穩(wěn)壓10 分鐘； c、樁體總上浮 15mm。達到以上三者任一數(shù)值則表示本樁壓漿全部結(jié)束。 ④ 樁端注漿的設(shè)備：見表 6。 注漿設(shè)備表 表 6 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 用途 1 壓力表 12Mpa 4 只 壓漿時檢測漿液壓力 2 壓漿管 （橡膠軟管） 6 套 壓漿 3 球閥 4 人員運輸 4 制漿機 ZJ－ 400 二臺 造漿 建筑之家 5 注漿泵 3SNS 二臺 注漿 6 儲漿罐 1000 升 5 儲漿 7 水準儀 1 架 測量壓漿過程中樁身上浮量 ⑤ 樁端注漿注意事項 樁端注漿應(yīng)由專人負責，及時記錄壓漿的起始時間、注入的漿量、注漿的壓力，并測定各階段樁的上浮量和總上浮量。 施工過程中應(yīng)設(shè)立警示牌，非工作人員嚴禁進入，工作人員應(yīng)嚴格規(guī)范操作，防止受到壓力漿液傷人。 ?基樁檢測：基樁施工完成且滿足有關(guān)要求后，與檢測單位聯(lián)系進行檢測。 鉆孔樁施工主 要風險及對策 鉆孔灌注樁施工主要風險 （ 1）在鉆進過程中如遇波浪或高潮時，江面水位變化勢必劇烈，這會給鉆進過程帶來較大的坍孔風險。 （ 2）根據(jù)橋址地質(zhì)情況，主墩砂層厚達幾十米，易產(chǎn)生局部擴孔或局部坍孔。 （ 3）砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴重，或?qū)Ч苈裆钸^大、導(dǎo)管提空等，導(dǎo)致斷樁。 （ 4）橋址水域環(huán)境下施工，泥漿指標下降，浮渣能力差，易造成鉆孔進尺慢，甚至坍孔。同時因海水腐蝕，易造成混凝土性能降低，鋼筋銹蝕。 （ 5）承壓水、沙土液化及天然氣對鉆孔樁施工的影響。對于群樁基礎(chǔ)，在施工后期，由 于地基土在承壓水的反復(fù)作用下不斷弱化（含水量增加，強度降低）孔壁穩(wěn)定性越來越差，不但增加了施工難度，而且影響工期。嚴重的還可能因孔內(nèi)外突發(fā)壓力差使沙土液化穿孔而發(fā)生塌孔現(xiàn)象。同時鉆孔過程中天然氣排放遇明火時可能會發(fā)生火災(zāi)的安全世故。 擬采取的主要對策 （ 1）防坍孔對策 1）根據(jù)不同土層、墩位選擇與之相適應(yīng)的鉆進方法。對于水中墩鉆至護筒下口附近 1m時，提鉆拋填粘土反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護壁 2～ 3 次。成孔過程中采用正建筑之家