【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筑砼前，為保證墩身表面美觀，對(duì)攪拌輸送車仔細(xì)清洗，把車內(nèi)殘留的砼渣和雜物清洗干凈。③吊裝砼時(shí)為保證砼不離析，砼通過(guò)導(dǎo)管下到模板內(nèi)，然后用人工入模搗固。④ 澆筑砼時(shí)，采用水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右，澆筑上層砼時(shí)，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成。；與側(cè)模保持50～100mm的距離；插入下層砼50～100mm；每一處振畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋。⑤混凝土振搗密實(shí)，不漏振，欠振或過(guò)振，振搗時(shí)間控制在10～20s左右，以表面開(kāi)始泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜。⑥澆筑砼時(shí)，保證砼本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板保證砼表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；防止搗固棒碰撞鋼筋，保證保護(hù)層厚度。⑦橋梁墩身砼的灌注保證連續(xù)不間斷施工，如必須或因故停工時(shí)，及時(shí)作好接縫處理。灌注墩身的砼自由傾落高度，不超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)用滑槽、串筒或減速串筒來(lái)降低自由傾落度，減少離析現(xiàn)象。⑧砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在5～7cm之間，可根據(jù)實(shí)際氣溫調(diào)大，泵砼送可保持在12～14cm之間。拆模時(shí)小心操作，嚴(yán)禁敲打模板，采用靜力使模板上下同時(shí)脫離，嚴(yán)禁暴力操作。安裝和拆模時(shí)用吊車或塔吊配合，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁碰撞墩臺(tái)。拆除后的模板立即清理，并在下一施工處旁邊組裝完畢，進(jìn)行校核檢查。拆模后的砼立即包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在墩柱外側(cè)采取木或鋼管圍護(hù)起來(lái)，避免外力碰撞。模板及支架的拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，并及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等碼放整齊、堆碼有序。砼澆筑完成并初凝后，拆模前在墩頂用加以覆蓋土工布并灑水，拆模后立即采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑及塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)生方法，養(yǎng)生不少于7天。根據(jù)廣東廣樂(lè)高速公路有限公司《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理》相關(guān)規(guī)定如下：墩柱在施工過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌，白底黑字，包括墩臺(tái)編號(hào)、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號(hào)、施工班組等內(nèi)容。每個(gè)墩身施工完畢后，及時(shí)編號(hào)。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺(tái)身上，具體要求如下：①編號(hào)路線里程增長(zhǎng)方向分沿左、右幅從起點(diǎn)橋臺(tái)、墩柱到終點(diǎn)橋臺(tái)按數(shù)字從0、3…進(jìn)行編號(hào)；②墩身上編號(hào)外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為1015cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，砼一方面與鋼筋共同參與受力，同時(shí)也保護(hù)鋼筋免受外界侵蝕，鋼筋保護(hù)層是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物耐久性的重要構(gòu)造，在精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，不僅要求結(jié)構(gòu)物質(zhì)量合格，還要求耐久性要好，因此必須控制耐久性指標(biāo)，包括鋼筋保護(hù)層、氯離子含量、鋼筋銹蝕、混凝土碳化等指標(biāo)，為了保證鋼筋砼中鋼筋保護(hù)層的厚度合格率滿足砼澆筑前≥90%，砼澆筑后≥85%的要求，主要從以下方面控制：⑴鋼筋骨架、箍筋嚴(yán)格按廣樂(lè)高速兩階段施工圖和設(shè)計(jì)要求和技術(shù)交底進(jìn)行準(zhǔn)確加工、定位。⑵采用C40及C40以上高強(qiáng)砂漿墊塊（梅花形、圓餅形），墊塊尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層厚度相同，并視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置，保護(hù)層墊塊原則上每平方不少于46塊，變截面部位和主筋部位應(yīng)適當(dāng)加密，墊塊的綁扎要牢固可靠，同時(shí)綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。梅花形墊塊要用雙扎絲把鋼筋牢固地綁扎在鋼筋交叉點(diǎn)上，縱橫向間距不得大于1m，墊塊應(yīng)由駐地辦驗(yàn)收合格后方可投入使用。⑶砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，駐地辦應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行保護(hù)層厚度檢查及驗(yàn)收工作。⑷模板應(yīng)平整、緊固、順直，嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸、鋼筋與模板的間距，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和施工技術(shù)規(guī)范內(nèi)容進(jìn)行施工。各施工單位應(yīng)加強(qiáng)自身自檢，駐地辦加強(qiáng)抽檢和驗(yàn)收工作，尤其是結(jié)構(gòu)物關(guān)鍵部位的鋼筋骨架尺寸。⑸嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的落點(diǎn)位置在距離鋼筋10cm處，在鋼筋密集處，可采用小型振搗棒進(jìn)行振搗，必要時(shí)可采用附著式振動(dòng)器，確保混凝土振搗密實(shí)。⑹混凝土澆筑時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁扎牢固，混凝土澆筑時(shí)必須搭設(shè)工作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接在鋼筋上作業(yè)。澆筑期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的安裝穩(wěn)固及安全情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形和移位時(shí)及時(shí)處理。⑺立柱鋼筋籠安裝成型后，四側(cè)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，防止在風(fēng)力及外力作用下發(fā)生微變形或傾斜，纜風(fēng)繩采用8號(hào)鋼絲固定于鋼筋籠上，下部采用拉絲桿固定于樁上。墩柱施工須滿足相應(yīng)施工規(guī)范。項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范檢查32斷面尺寸(mm)177。20檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)24頂面高程(mm)177。10水準(zhǔn)儀檢查3～5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置（mm）10用尺量：每個(gè)1⑴系梁與墩柱接觸面范圍內(nèi)的砼表面進(jìn)行拉毛，并用清水沖洗干凈。⑵墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：177。10mm；模板的內(nèi)部尺寸：177。20mm；軸線偏位：8mm。⑶砼表面不出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。⑷使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，其中在墩柱上應(yīng)使用圓餅型高強(qiáng)砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無(wú)漏筋和露塊現(xiàn)象。⑸砼外形輪廓清晰，線條直順，無(wú)漲模翹曲現(xiàn)象，混凝土外觀良好。⑹墩柱砼不允許進(jìn)行修飾，但施工過(guò)程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。⑺鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：①螺紋套筒的長(zhǎng)度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長(zhǎng)度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；②鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；③絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象；④嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG／T3057－1999《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)定的方法和要求，確保接頭性能檢驗(yàn)、套筒檢驗(yàn)和絲頭檢驗(yàn)的抽查驗(yàn)收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次。⑴現(xiàn)場(chǎng)模板平整度、相鄰兩板表面高低差必須符合規(guī)范要求，施工中必須保證模板不變形、不受污染，拆裝時(shí)必須輕吊輕放，對(duì)模板表面嚴(yán)加保護(hù)。⑵模板脫模劑選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷厚度要均勻，涂刷前必須將模板表面清理干凈，防止對(duì)混凝土表面產(chǎn)生污染，影響外觀質(zhì)量。⑶混凝土末達(dá)拆模強(qiáng)度前不得拆模，拆模時(shí)間不宜過(guò)早，防止模板沾粘混凝土表面，使混凝土表面無(wú)光澤。⑷混凝土拆模齡期不宜過(guò)大，防止混凝土齡期相差過(guò)大產(chǎn)生色澤反差大，使混凝土表面色澤不一致。⑴防止欠振造成混凝土表面氣泡多或出現(xiàn)麻面，必須振搗到混凝土下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，以保證砼表面的光潔。⑵防止漏振造成混凝土表面出現(xiàn)“空洞”，必須按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行充分振搗，以獲得密實(shí)的混凝土表面。⑶鋼筋較密部位采用小直徑的振搗棒或鋼釬進(jìn)行補(bǔ)振，確保混凝土密實(shí)，表面光澤。⑷防止過(guò)振造成混凝土表面離析或產(chǎn)生泌水痕跡，振搗時(shí)注意掌握適宜的振搗時(shí)間和規(guī)律。⑸分層澆筑混凝土?xí)r，振搗棒須插入下層混凝土5～10㎝，使上下兩層混凝土結(jié)合良好，以防止發(fā)生“冷縫”影響混凝土外觀色澤。⑴混凝土表面收漿、抹面后不得用褪色的物品(如稻草簾等)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，防止有顏色的養(yǎng)生水污染混凝土表面。⑵混凝土成品采用灑水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)始終保持混凝土表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)不發(fā)白，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑完成后的運(yùn)輸罐車不得在混凝土附近清洗車輛，以防水泥漿賤灑混凝土表面。(1)施工期間不準(zhǔn)將鋼絲繩及鐵件等系扎在砼成品上，防止油污、鐵銹污染砼成品表面。(2)鋼筋砼施工時(shí)，綁扎鋼筋的鐵絲端頭、應(yīng)彎到鋼筋內(nèi)部，不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)，防止綁扎鐵線端頭露出砼表面，生銹后影響砼外觀。(3)嚴(yán)禁在成品表面貼標(biāo)語(yǔ)、廣告及其它宣傳品，防止膠粘物及彩色紙張?jiān)庥炅芎笸松廴卷懦善繁砻妗?4)嚴(yán)禁在砼成品表面寫標(biāo)語(yǔ)、廣告及其它文字、圖案，防止書寫物質(zhì)污染砼成品表面。(1)晴天應(yīng)對(duì)施工便道勤灑水，防止施工車輛、機(jī)械揚(yáng)起的灰塵污染砼成品表面。(2)施工過(guò)程中，禁止在施工域內(nèi)抽煙，亂扔雜物。、煙熏、火燒污染砼成品表面對(duì)外觀質(zhì)量的保護(hù)(1)禁止施工機(jī)械、設(shè)備等停置砼成品旁進(jìn)行長(zhǎng)期施工作業(yè)，防止長(zhǎng)期排放的廢氣、煙對(duì)著砼成品表面吹、熏污染砼成品表面。(2)嚴(yán)禁在砼成品附近和上面燃燒木材、廢機(jī)油、