【文章內(nèi)容簡介】 177。20保護層厚度柱、梁、拱肋177。5基礎、錨碇、墩臺177。10板177。3 砼澆筑及養(yǎng)護上橫梁混凝土澆筑采用輸送車運輸、汽車泵泵送的方式，混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應清理干凈；鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄?；炷翝沧⒉捎帽訚沧⒎椒?。澆筑過程中嚴格控制分層厚度不大于30cm。將混凝土分區(qū)振搗，責任到人，加強混凝土振搗質量，確?；炷撩軐崱；炷翝沧⑼戤叧跄安捎枚乌s壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護。在砼初凝之后，應及時對砼進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)生采用滲水土工布包裹，淋水養(yǎng)護的方法，但必須保證滲水土工布要足夠的濕潤。 拆模模板拆除順序為：拆除上橫梁側模及墩柱圓弧模板→拆除底?！鸪龣M梁→拆除縱梁→拆除抱箍。（1）上橫梁側模及墩柱圓弧模板拆除，且保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。拆側模的順序為：先拆除50cm段圓柱模板，再拆上橫梁兩端圓弧模模板，最后拆除上橫梁側目。模板連接螺栓拆除時，不允許提前拆除暫不吊裝的模板螺栓，逐塊吊裝，逐塊拆除。（2）底模拆除底模在砼達到設計強度的75%時拆除，先將下層3個抱箍螺栓松開，將3個抱箍同時下降15cm，再將下層抱箍全部擰緊，然后松掉上層3個抱箍螺栓并下降至下層抱箍上，此時主梁及橫梁將隨抱箍逐步下降。若抱箍下調(diào)之后底模和混凝土未分離，需用錘子或撬杠將其分開，使其落于橫梁上。底模落至橫梁上好，在橫梁上滑移出上橫梁底部。模板拆除時作業(yè)人員應站在安全的地方作業(yè)，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。拆除模板時嚴禁用鐵錘或鐵棍亂敲亂砸，已拆下的模板應水平放置，并清理干凈。遇6級及以上大風時應停止模板拆除作業(yè)。（3）橫梁及縱梁、抱箍拆除割除橫梁及縱梁之間的焊縫，橫梁按照先中間后兩邊對稱的方式拆除。橫梁拆除完成后，即可將縱梁拆除。抱箍拆除時先拆除上層后拆除下層。操作人員應系好安全帶，提前栓好安全繩。 支座墊石鋼筋預埋墩頂支座墊石位置和高程須從嚴控制，在澆筑上橫梁砼時準確預埋鋼筋，若支座墊塊鋼筋與上橫梁鋼筋發(fā)生干擾時，可移動支座墊塊鋼筋。在上構開工前實測墩頂標高，依據(jù)墩頂標高調(diào)控墊石標高，然后完成墊石砼澆筑。四、質量保證措施 質量保證措施（1）成立質量管理機構，加強組織領導，明確崗位職責，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，監(jiān)理工程師指令等有關規(guī)定。嚴格實行“質量一票否決”制度。（2）定期進行質量教育，使全體員工從思想上樹立“質量是企業(yè)生命”的觀念。開展創(chuàng)優(yōu)意識教育和技術培訓，不斷提高員工的質量意識，加強技術、技能學習，提高質量管理水平，確保工程質量，精心打造二航品牌。（3）結合本工程特點，編制切實可行的施工細則，對關鍵工序編制詳細的施工實施細則和作業(yè)指導書。嚴格做好施工前的技術交底工作，要求每個施工人員都了解施工流程、施工方法。（4）加強施工過程控制，層層落實崗位責任制，把責任落實到人。堅持“三檢”制度，不放過任何質量漏洞。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系溝通，及時解決關鍵部位的技術難題。（5）配合監(jiān)理工程師做好中間工序檢驗與驗收，并做好記錄和簽證。（6）深入開展QC小組活動和群眾性“雙革活動”，認真開展QC小組登記注冊和選題工作。為使QC小組活動落到實處，項目經(jīng)理部每半年結合全標段質量工作會議，對登記注冊的質量小組活動情況進行評價，視情況給予適當獎勵。（7）以經(jīng)濟手段對工程質量實行控制管理，使質量安全與經(jīng)濟掛鉤。（8）嚴格控制原材料質量，不合格材料堅決不用。 砼外觀及成品保護措施（1）混凝土外觀質量控制措施①模板運輸及安裝過程中，輕起輕放。模板安裝前，仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。②模板拆除時，混凝土的抗壓強度不得低于規(guī)定要求。③拆下的模板應及時檢查，清理模板表面。模板表面應避免重物碰撞和敲擊，嚴禁用尖利的硬物刮刻木模表面。④墩柱模板交由模板專業(yè)加工廠家進行加工，并進行刨邊處理，模板加工好后，在廠家進行試拼，由我部技術人員進行驗收，合格后才發(fā)貨運至現(xiàn)場。⑤混凝土澆筑前，對接縫表面進行檢查清理；混凝土澆筑過程中，觀察模板與下節(jié)段混凝土面的貼緊情況，接縫兩側的混凝土應充分振搗，使縫線飽滿密實。⑥墩柱各部外露面均保證無蜂窩、麻面、收縮裂縫，墩柱各部混凝土顏色保持一致性，表面光潔無油污，確?；炷琳駬v密實。（2）成品保護措施①墩柱施工期間，制定混凝土成品保護責任制，對已完成的混凝土表面進行規(guī)范化管理。②不得用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。③不得在混凝土表面亂寫亂畫，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴禁用污物擦摸混凝土面。④對于墩柱下部，由于人員、施工設備及材料的影響，其混凝土外表面極易被污染，采取措施重點防護，如實心段混凝土外表面用土工布或其他材料覆蓋保護。⑤拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。⑥澆筑混凝土時，采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面；混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，立即清洗干凈。⑦采取措施防止履帶吊及其它機械設備用油污染混凝土面，易污染處預先用麻袋、土工布或其他材料圍護。⑧腳手架及其它易銹蝕的鐵件在使用期間進行防銹處理，并定期進行檢查。⑨經(jīng)常檢查混凝土表面，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 施工工程質量預控關鍵點清單表施工質量控制重點：鋼筋、模板、砼澆筑等質量控制。原材料質量控制（包括原材料及半成品的驗收、堆放控制）。施工資料控制（包括資料的填寫、報驗、簽認控制）。序號預控關鍵點發(fā)生可能性致因致因類型預期損失是否可修復防控措施1系梁尺寸偏差過大，墩柱預埋鋼筋位置不準確☆模版定位不準確，模版支護不牢固MM4小是在砼墊層上準確放出系梁邊線。模板安裝時應擰緊連接螺栓，砼澆筑過程中派專人檢查。在系梁鋼筋上精確放樣出墩柱預埋鋼筋位置，嚴格按照放樣尺寸綁扎預埋鋼筋。2砼保護層超標☆鋼筋定位不準確，保護層安裝不牢固，保護層脫落。MMM4中等是檢查保護層墊塊厚度是否準確，并根據(jù)面積大小設置足夠數(shù)量墊塊。每平方不少于3塊。施工中加強檢查，混凝土墊塊不符合要求的及時調(diào)整。運用標準化施工，提高加工或綁扎精度。提高鋼筋加工人員責任心，確保下料精度。綁扎扎絲全部向鋼筋內(nèi)側按到，不得進入保護層內(nèi)。加強對模板的校核，及時調(diào)校，保證模板的平整度。支墊足夠墊塊，保證振搗時鋼筋不移位。3墩柱模板漏漿☆☆☆模板接縫不嚴密，接縫處理不當MMM4小是模板強度、剛度與整體穩(wěn)定性必須符合要求。嚴格控制模板加工精度，特別是模板接縫處要和加勁肋點焊牢固，防止模版周轉使用時接縫位置的面板變形。模板接縫之間的膠帶要保證與面板齊平，模板連接擠緊后，有縫隙的地方要用密封膠密封。模板安裝后，現(xiàn)場管理人員要進行全面檢查，緊固件、螺栓、焊接點是否按要求全部施工到位。4砼外觀質量差☆☆原材料質量不穩(wěn)定；砼配合比控制不嚴，砼振搗不到位，模板表面清理不干凈MM2 MM4小是嚴格控制原材料的品質與質量，確保粉煤灰燒失量符合要求，集料的含泥量合格等；模板表面打磨干凈，隔離劑涂刷均勻，并適當做好模板的覆蓋防護；嚴格控制施工配合比，混凝土攪拌時間充分，和易性良好，加強混凝土坍落度的控制；（4）優(yōu)化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔，提高混凝土澆筑的連續(xù)性；（5）嚴格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗，加強振搗控制，尤其是交接面的振搗，責任落實到人，避免出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。5成品保護不規(guī)范☆末進行交底；保護意識薄弱，管理不規(guī)范；末采取有效的覆蓋、隔離防護；養(yǎng)護不規(guī)范、不及時；工藝不合理，造成構件損傷等。MM2 MM4小是建立成品、半成品保護制度，并確保有效運行；制定成品、半成品具體保護措施；加強作業(yè)人員成品、半成品保護質量意識；已完工成品、半成品采取有效的覆蓋、包裹與隔離防護措施，并予以醒目標識；（5）立體交叉作業(yè)時，上、下道工序間應防止干擾和因高空墜落對成品、半成品造成破壞；（6）成品、半成品的養(yǎng)護應及時，養(yǎng)護齡期符合要求；（7）構件的堆置、運輸、吊裝等工序應加強過程監(jiān)控，防止構件碰觸損傷成品。（8）若造成污染與損傷時必須及時清除處理；6原材料質量失控☆原材料進廠未及時對原材料進行抽檢M2大否原材料進場后嚴格施工單位自檢、監(jiān)理抽檢制度，合格后方可使用。原材料質保資料要齊全。各種原材料及半成品必須分類存放，材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)標識清楚，儲存條件符合相關要求，防止原材料誤用。7各類施工記錄不能及時填寫、報驗、簽認☆未按要求收集原始資料，歸檔M1小是按要求對施工原始記錄、檢測記錄、施工日志等各類質量記錄進行記錄整理歸檔工作。嚴格原始資料報送程序，使其有序進行，保證其完整性及真實可靠性。注明：致因類型M1：人；M2:材料；M3:施工機械；M4:施工方法；M5:施工環(huán)境?！?發(fā)生可能性：☆☆:可能性小，意外時發(fā)生；☆☆☆:可能發(fā)生，但不經(jīng)常；☆☆☆☆:相當可能發(fā)生；☆☆☆☆☆:經(jīng)常發(fā)生。 五 安全施工措施 危險源辨識及預控表 危險源辨識與預控表序號主要危險源危險致因預控措施1起重傷害①起重設備、鋼絲繩、卡環(huán)、吊耳等工具附件有缺陷；②起重吊裝作業(yè)時鋼絲繩、吊耳發(fā)生斷裂；③吊點不合理造成滑動或者墜落；④指揮人員無證指揮，指揮信號不明確等；⑤現(xiàn)場作業(yè)組織不合理；⑥作業(yè)點光線不足；⑦違反安全操作規(guī)程或勞動紀律，野蠻施工。①細化施工方案，模板、支架搭設的構件必須進行吊點設計和驗算；②加強對起重設備的維修保養(yǎng)，起重指揮和設備操作人員必