【文章內容簡介】 項 目 的 質 量 第 一 責 任 人 ， 代 表 公 司 履 行 與業(yè) 主 合 同 相 關 的 責 任 。對工程質量、安全、工期負直接責任生產副經理（執(zhí)行經理） 1協(xié)助項目經理對工程施工、質量、安全進行管理。授權下，行使項目經理一切職權并承擔相應的責任。對現(xiàn)場生產管理、質量、安全負責。技術負責人 1負 責 工 程 的 質 量 管 理 ， 負 責 施 工 中 技 術 問 題的 處 理 、 組 織 質 量 檢 查 活 動 、 負 責 工 程 數(shù) 據的 管 理 和 工 程 質 量 驗 收 。對工程質量、安全負技術責任。技術員 2負 責 工 程 各 工 序 的 質 量 控 制 ， 落 實 各 項 技 術處 理 措 施 。 負 責 各 項 施 工 記 錄 的 收 集 、 整 理 ，協(xié) 助 項 目 技 術 負 責 人 進 行 工 程 數(shù) 據 的 整 理 和工 程 驗 收 工 作 。對所負責的工程質量工作負直接責任。質檢員 1具 體 負 責 工 程 技 術 交 底 和 質 量 教 育 活 動 ， 負責 工 程 施 工 質 量 的 檢 查 工 作 。對各工序施工質量負主要責任。安全員 1具 體 負 責 工 程 安 全 交 底 和 安 全 教 育 活 動 ， 負責 工 程 施 工 安 全 的 檢 查 工 作 。對 施 工 安 全 負 主 要 責 任 。測量員 1負 責 工 程 定 位 、 放 線 、 位 移 等 各 項 測 量 工 作 。 對 工 程 測 量 質 量 負 直 接責 任 。施工員 1負 責 所 負 責 工 序 的 質 量 、 安 全 管 理 。 對所負責工序施工質量、安全負直接責任。材料員 1協(xié)助項目經理制定材料采購計劃，負責進出場材料的驗收、材料標識和管理。負責制定材料采樣、檢驗計劃和送檢工作，負責材料檢驗結果的統(tǒng)計工作。對施工用材料質量負直接責任。試驗員 1負責制定材料、試件取樣樣、檢驗計劃和送檢工作，負責件負責檢驗結果的統(tǒng)計工作。對材料、試件取樣、保護、運輸質量負直接責任。資料員 1具體負責工程施工數(shù)據的編寫、報審和收集匯總工作。對施工數(shù)據的質量負直接責任。 施工準備 臨時設施本工程由建設方提供臨舍或在現(xiàn)場搭設帳篷，以解決施工工人住宿。 臨時用水用電本工程施工用電約 500kw，施工用水量較小，僅需在混凝土輸送泵處及生活區(qū)使用。 臨時道路本工程臨時道路路面由總包單位進行硬化。 測量放線（1）定位放線工作是施工準備工作中的一項極重要的技術工作，它直接關系到工程的定位，定位放線是準備工作中的首要工作之一，是控制工程質量的第一個特殊工序。測量放線工作由項目技術負責人主持和組織，必須由持有資質證書的專業(yè)測量人員實施。總包單位提供定位軸線，并做好控制點的保護（定位放線記錄成果必須報工程監(jiān)理單位或甲方復驗，未經監(jiān)理單位或甲方指定的專業(yè)測量單位簽認，不得進行下道工序施工） 。（2）工程測量：是在定位放線測量的基礎上對具體樁位、標高等進行細部測量工作，工程測量的依據是定位控制測量點，其工作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進行。 技術準備開工前現(xiàn)場內業(yè)技術應做好如下準備工作：（1）工作計劃安排、圖表的繪制；（2）工程施工圖紙的審閱、審查和會審；（3）熟悉并整理相關技術資料；（4）修訂施工組織設計；（5）編制詳細的安全、技術交底，按規(guī)定程序進行交底。 施工前準備（1）確保施工現(xiàn)場三通一平，按照消防要求，設置足夠數(shù)量的滅火器材；（2）組織施工機械、設備、工具和材料進場，并按指定地點和方式存放。對施工機械和設備進行相應的保養(yǎng)和試運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；（3）原材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗；（4）根據水、電接口，布設水、電管線和配電箱等；（5）測量放線、原材料進場等工作，為施工做準備； （6）根據施工組織設計要求，認真落實雨季施工措施。 工程定位測量施工 測量的整體控制思路為確保測量精度，結合以往的施工經驗，采用如下測量方法：由紅線樁點引測主控點，由主控點引測主控軸線進行加密控制，依據主控點和主控軸線放出建筑物控制軸線。 定位測量定位布設原則1）由紅線樁引測3個主控點，由主控點引測主控軸線，進行二級加密控制。2）由主控軸線放出其它控制軸線，確定各樁樁位以及建筑物的其它尺寸線。工程定位測量做法1）已知基礎外墻外邊線上的三點坐標（定義為A、B、C點） ，由紅線樁點推算并引測出A、B、C點，通過三點的幾何關系認真校核無誤后確定三點點位，作主控點，此三點閉合后形成平面控制網。2）用直角坐標法定出主控軸線，并引測至支架基槽外，在距離基礎外皮約10m的地方確定控制點，形成二級加密控制網，并永久保存。 基礎平面測量平面測量主要完成以下兩步驟工作，第一步，在基坑外進行主控軸線投測，將主控軸線投測到基礎平面上。第二步，在基礎平面上通過主控軸線確定其它軸線。具體方法是：首先，使用 2＂電子經緯儀進行主控軸線投測，將經緯儀架設在主控軸線方向線上，后視主控軸線，利用正倒鏡的方法進行投測。然后，把儀器架在基礎平面上后視主控軸線，用直角坐標法轉角、量矩，定出其它各軸線。為確保位于軸線間各樁位位置的精確，平面內各軸線均須經監(jiān)理部門驗線校核合格后，最后定出坑內軸線樁及其它尺寸線。 高程控制利用測繪單位給定的水準點（高程已知） ，使用精密水準儀，用附合測法，將高程引入施工現(xiàn)場，結合場區(qū)情況在現(xiàn)場內選擇四到五個高程控制點，經往返測平差計算校核無誤后，確定四點的高程值，作為建筑施工過程中高程控制的依據。依此高程控制點，再在每個基槽內設兩個高程點，作為施工時樁頂標高控制的基準點。 CFG 樁施工 CFG 樁施工工藝（1）正式施工前由技術人員再次復核測量基線、水準點及樁位。根據現(xiàn)場條件，采用CFG25型長螺旋機械成孔、HBT50型混凝土輸送泵泵送混凝土灌注混合料。成孔過程中要求孔壁垂直，同時保證樁徑達到設計要求。由甲方質控人員對成孔質量進行檢查驗收；（2）混凝土使用商品混凝土，其強度等級及坍落度必須滿足設計要求（3）混凝土灌注：混凝土灌注前，由技術人員會同甲方質控人員對成孔進行檢查，檢查合格后開始灌注。對于中心壓灌施工的長樁，在泵送混凝土時應始終將鉆頭埋入混合料液面以下≥，連續(xù)灌注直至樁頂設計標高。 施工技術要求為保證工程質量，CFG樁施工應按設計及規(guī)范的要求進行，嚴格控制樁頂標高、樁尖進入持力層標高、混凝土強度等。CFG樁施工偏差應滿足下述指標：（1）樁長允許偏差：＋100mm；（2）樁徑允許偏差：－20mm；（3）垂直度允許偏差：％；（4）樁位允許偏差：≤，但樓座外圍邊樁的樁位誤差不得大于5cm。 施工要點（1）鉆進過程應根據地層變化及時調整鉆進速度，確保樁長和樁徑。（2）開工前的首盤混合料灌注前，應用砂漿沖洗送料管。（3）注意樁底灌注質量，提鉆沖開筏門高度應根據現(xiàn)場樁尖持力層性質而定，確保承載力。（4）現(xiàn)場開工前應進行試驗，確定混凝土輸送泵泵量與提鉆速度的關系。應始終，根據泵量與卷揚提鉆速度確定提鉆速度，并保持該工藝參數(shù)的持續(xù)性。（5）隨時檢查泵管密封情況，以防漏水。（6）成孔泵送混凝土時，前后臺應及時相互發(fā)信號配合溝通，避免樁身灌注時配合不一導致斷樁。 關鍵節(jié)點（1） 孔徑、孔深；（2） 混合料強度及坍落度； （3） 提拔速度與灌入量即鉆頭埋入量；（4） 樁位。關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)重點技術措施 開槽施工要求基 坑 開 挖 至 基 底 標 高 以 上 50cm。 CFG 樁施工工藝流程和技術要求 工藝流程根據地基處理方案，本工程采用壓灌 CFG 樁，其施工采用長螺旋成孔管內泵壓砼成樁施工工藝，其施工工藝流程見圖 －1。樁位放線鉆機就位鉆孔按規(guī)定速度邊泵送砼、邊提拔鉆桿至地表 成孔至設計標高商品 CFG 樁混合料泵送 CFG 樁混合料 圖 －1 CFG 樁施工工藝流程圖 質量標準復合地基質量控制指標如下：主控項目①原材料必須有出廠合格證并抽樣復試； ②樁徑誤差：20mm（個別斷面） ；③混合料強度等級 C20/C25，塌落度 18～22cm；一般項目①樁身完整性 ②軸線點定位偏差≥１cm，成樁偏差≥16cm；③垂直度偏差≥％；④樁長偏差：≤100mm。⑤褥墊層夯填度≤ 技術要求施工準備（1）正式進場前應對整套施工設備進行檢查，保證設備狀態(tài)良好，禁止帶故障設備進場。協(xié) 助 甲 方 及 總 包 方 作 好 與 CFG 樁 施 工 相 關 的 水 、 電 管 線 布 置 工 作 ，保 證 進 場 后 可 立 即 投 入 施 工 。 施工現(xiàn)場內道路、基坑坡道應符合設備運輸車輛和汽車吊的行駛要求，保證運輸安全。（2）設備組裝時應設立隔離區(qū)，專人指揮，嚴格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內，以杜絕安全事故。 （3）安排材料進場，按要求進行材料復檢。（4）開工前進行質量、安全技術交底。定位放線 總包提供建筑物定位軸線后，雙方應共同進行核查，雙方簽字確認。根據總包單位提供的建筑物定位軸線，由專職測量人員按CFG樁平面圖準確無誤地將CFG樁樁位放樣到現(xiàn)場。現(xiàn)場樁位放樣采用插木制短棍加白灰點作為CFG樁樁位標識。樁位放樣允許誤差：20mm。樁位放樣后經自檢無誤，填寫施工測量放線報驗表。經建設單位、監(jiān)理單位及設計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。鉆孔樁位驗收后，鉆機就位并調整機身，應用鉆機塔身的前后垂直標桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心， 以 保 證 樁 身 垂 直 度 偏 差 不 得 大 于 允 許 偏 差 。開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤（潤滑管線，防止堵管） ，然后攪拌一定的水泥砂漿進行泵送，并將所有砂漿泵出管外。封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭。一般應先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應停機或放慢進尺，遇到障礙物應停止鉆進，分析原因，禁止強行鉆進。根據設計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應位置作醒目標注，作為施工時控制樁長的依據，當動力頭底面到達標志時，樁長即滿足設計要求。鉆桿下鉆到預定深度，現(xiàn)場施工技術人員根據地質勘察報告以及實際鉆孔出土觀察分析，是否達到設計要求的土層。如遇特殊地質情況，應由CFG樁復合地基設計人員根據圖紙與現(xiàn)場地質實際情況綜合確定，并及時通知監(jiān)理。在施工過程中，應及時、準確地填寫《CFG樁施工記錄》 。泵送混合料鉆頭到達設計標高后，鉆桿停止鉆動，開始泵送混合料，泵 送 量 達 到 鉆 桿 芯 管 一 定高 度 后 ， 方 可 提 鉆 （ 禁止先提鉆再泵料） 。一 邊 泵 送 混 合 料 一 邊 提 鉆 ， 提 鉆 速 率 控 制必 須 與 泵 送 量 相 匹 配 ， 保 證 鉆 頭 始 終 埋 在 CFG 樁 混 合 料 液 面 以 下 ， 以 避 免 進 水 、 夾泥 等 質 量 缺 陷 的 發(fā) 生 。 成樁過程宜連續(xù)進行（應避免混凝土罐車少造成的供料不足，停機待料現(xiàn)象） ，直至樁體混合料高出樁頂設計標高。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注混合料，須根據勘察報告和施工已掌握的場地土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內暫停泵送混合料，避免地下水侵入樁體。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發(fā)生堵管。施工時要始終保持混凝土泵料斗內的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造 成堵管。本工程投料量的控制，以設計樁頂標高加500mm保護樁長為準，既確保設計樁頂標高內無浮漿。在混合料澆注過程中，應及時、準確地填寫《CFG樁澆灌記錄》 ?；旌狭系闹苽浔盟突旌狭喜捎蒙唐坊炷?，其強度等級為C20/C25，坍落度為18～22cm，碎石粒，緩凝時間不少于6小時。由混凝土供方提供下列資料：1) 配合比通知單；2) 預拌混凝土運輸單；3) 預拌混凝土出廠合格證；4) 混凝土堿總量計算書?；炷恋竭_施工現(xiàn)場后，應進行坍落度的檢查，實測混凝土坍落度與要求砼坍落度之間的允許偏差為177。20mm。壓灌 CFG 樁施工期間，每臺班制作混合料試塊一組，其規(guī)格為 100100100mm，標準養(yǎng)護，并送檢 28 天強度。鉆孔棄土清運的技術要求施工時，鉆孔棄土應及時清運，以避免影響施工速度和棄土中水浸泡槽底，棄土的清運應按設計單位書面技術交底進行，并有專人指揮。鉆孔棄土清運采用機械清運方式。采用機械清運時，應盡量采用小型機械，以避免擾