【文章內(nèi)容簡介】 求。B匝道墩柱模板，由四塊組成，分塊在4個倒角處。，邊筋和水平筋采用80x10扁鋼，豎肋采用8槽鋼，抱箍14槽鋼，連接孔及腰孔?20。 模板分節(jié)長2m、1m、。 異形橋墩模板橫截面圖ZZZ6墩柱模板，與上述相似，也由四塊組成，分塊在4個倒角處。墩帽模板由10塊模板構(gòu)成：中部2塊方模板，每端懸挑部份2塊側(cè)模、1塊底模、1塊封頭模板。如下圖： 異形橋墩墩帽模板大樣圖（一）模板安裝的準(zhǔn)備工作⑴墩身模板安裝之前，應(yīng)將地系梁、承臺頂面浮漿鑿除，沖洗干凈，整修連接鋼筋。⑵為防止墩身模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墩身模板安裝前，在承臺上采用同標(biāo)號砂漿找平，以使模板與承臺密貼。模板底口的砂漿帶，,環(huán)向布置。⑶測量人員在放出墩身的中線、邊線，并標(biāo)出墩身底面準(zhǔn)確位置。 （二）模板組拼⑴模板組拼采用吊車安裝，吊點布置要合理，為防止碰撞引起變形，吊裝快到位時，下落速度要慢。吊裝時要設(shè)專人指揮，按模板編號逐塊起吊拼接。⑵圓形墩柱模板為2個半圓，安裝時先安放一側(cè)半圓，再安放另一側(cè)半圓，螺栓連接成圓，再與下節(jié)螺栓連接。⑶異形墩柱模板每層4塊，安裝時先安裝長邊部分的模板，然后再安裝短邊模板。⑷墩身上下節(jié)模板，采用φ18螺栓連接。安裝時模板的接縫不得漏漿，且每兩塊模板拼裝的每一個螺栓孔，都必須上螺栓緊固。異形模板設(shè)置有對拉拉條，在模板內(nèi)穿PVC管，以便拆模后抽出。⑸對于錯臺要采用輔助工具調(diào)整到位后，用螺栓擰緊，不可錘擊或其它強(qiáng)硬手段調(diào)整。⑹墩柱垂直度，以4方攬風(fēng)繩調(diào)節(jié)。⑺異形墩柱帶墩帽的，懸臂墩帽模板支承在承重支架上，此承重支架應(yīng)專門驗算。（三）模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，混凝土接茬處應(yīng)鑿毛并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定；（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及驗標(biāo)的規(guī)定。（5）模板垂直度控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。，工班長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過5mm；（6）模板標(biāo)高控制模板支立完成后，由測量班負(fù)責(zé)做收倉面標(biāo)志。（7）模板的變形控制，利用混凝土墊塊或塑料墊塊來控制保護(hù)層厚度。，分層澆筑，分層厚度控制在3050cm，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。，拉水平通線、豎向呆線錘，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；、拉桿是否松動；，禁止模板與腳手架拉結(jié)；（8）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（9）在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（三）、模板拆除混凝土澆筑完畢后，模板拆除時，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，墩柱為非承重模板，才能拆模；但是帶懸臂墩帽的墩柱，其承重模板拆模需達(dá)到100%混凝土設(shè)計強(qiáng)度。⑴模板拆除采用吊車進(jìn)行， 先行松解對拉螺栓，從上而下進(jìn)行。⑵拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 ⑶模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用打磨機(jī)進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。⑷拆除模板時，操作人員應(yīng)站在視線好的位置，方便指揮。混凝土采用商品混凝土集中供料，攪拌車運輸，汽車泵入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其位置準(zhǔn)確、保護(hù)層足夠。（一）混凝土澆筑(1)模板支立完畢，經(jīng)檢查無誤后，即可澆筑混凝土。澆筑前清除模板內(nèi)的污物、松動碎石。 (2)立柱澆注時應(yīng)設(shè)減速漏斗和串筒，串筒底口與混凝土面保持不超過兩米，澆筑過程中用全站儀監(jiān)測其垂直度，立柱澆注后高出設(shè)計標(biāo)高5cm，以便于立柱與蓋梁連接。(3)插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4)振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1．5倍，并與模板保持5～10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5～10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。(5)混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實： ；；、無氣體排出；。(6) 澆筑混凝土?xí)r，派專人觀察模板的支撐情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取適當(dāng)?shù)拇胧┨幚?，處理好后方可繼續(xù)澆筑混凝土。⑺含墩帽者，除二期混凝土處，其他收倉面要抹光。⑻在澆筑過程中，及時做好混凝土試塊，以便檢查混凝土強(qiáng)度。（二）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露而進(jìn)行緊密覆蓋（可采用土工布、塑料薄膜等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。⑴混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期?；炷敛鹉：?，應(yīng)對混凝土采取澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用塑料薄膜包覆，且保證包覆物完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時間。⑵混凝土養(yǎng)護(hù)時間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。在養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。五、梁底支撐的計算性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。⑴模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；承重立桿雙向間距La(m)：；立桿步距h(m)：； 梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：；梁兩側(cè)立桿間距(m)：；梁底承重立桿根數(shù)：6；采用的鋼管類型為Φ48；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：；⑵荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：；支撐小橫桿的強(qiáng)度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P2=()/4(+)+2()= 簡圖(kNm) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座力:N1=N9= kN；N2=N8= kN；N3=N7= kN；N4=N6= kN；N5= kN；最大彎矩 Mmax= kNm；最大撓度計算值 Vmax= mm；最大應(yīng)力 σ=106/5080= N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強(qiáng)度 [f]=205 N/mm2；