【文章內(nèi)容簡介】 5020066塊可與PA7號模共用25010022塊可與PB5號模共用3505022塊可與PA8號模共用　1），、1m、特殊墩高根據(jù)實(shí)際情況配置其余類型單獨(dú)的調(diào)節(jié)模板。2）設(shè)計(jì)原則從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足混凝土施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3）材料運(yùn)用1）外模設(shè)計(jì)與制作 為保證空心墩混凝土的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，外模設(shè)計(jì)為全套，面板采用厚6mm的鋼板，骨架采用[[1[16槽鋼與厚16mm法蘭、厚12mm邊筋焊接而成。施工平臺三角架采用∠80807的角鋼焊接而成，與模板成為一個(gè)整體。模板單節(jié)高度為2米，由6塊整體式大塊模板組拼而成。同套模板之間全部采用公母扣加高強(qiáng)螺栓連接。內(nèi)外模板之間通過套PVC硬管的對拉拉桿進(jìn)行加固。 2）內(nèi)模設(shè)計(jì)與制作 內(nèi)模按空心墩內(nèi)圓端最大半徑處開始加工，共加工3節(jié)，圓弧形模板加工為可調(diào)節(jié)模板；內(nèi)模面板采用厚5mm的鋼板，骨架采用[10槽鋼與厚14mm法蘭、厚12mm邊筋、M30調(diào)節(jié)螺栓焊接而成。內(nèi)模單節(jié)高度為2米。內(nèi)外模板之間采用對拉拉桿連接加固，拉桿穿套PVC管，內(nèi)模板用鋼管支架進(jìn)行加固防護(hù)。斜坡實(shí)心墩、斜坡空心墩均采用翻模施工，第一模施工不大于6米，每次翻模高度不大于4m。橋墩形式如下所示：圖1 墩身頂口240cm*700cm斜坡實(shí)心墩尺寸圖（營營溝橫26）45：1，B=240cm圖2 墩身頂口240cm*750cm斜坡實(shí)心墩尺寸圖（衙10）45：1，B=240cm圖3 墩身頂口270cm*700cm斜坡實(shí)心墩尺寸圖（溝橫西西6）45：1， B=270cm圖4 墩身頂口400cm*760cm斜坡空心墩尺寸圖（衙衙衙卜1溝橫橫橫橫2橫25）外45：1，內(nèi)70：1，A=760cm、B=400cm圖5 墩身頂口400cm*810cm斜坡空心墩尺寸圖（衙衙卜卜10）外45：1，內(nèi)70：1，A=810cm、B=400cm圖6 墩身頂口480cm*840cm斜坡空心墩尺寸圖（橫橫橫橫橫1橫1橫1橫1橫1橫1橫1橫橫2橫2橫24）外45：1，內(nèi)70：1，A=840cm、B=480cm圖7 墩身頂口480cm*890cm斜坡空心墩尺寸圖（卜卜卜卜卜卜卜9）外45：1，內(nèi)70：1，A=890cm、B=480cm圖8 墩身頂口560cm*960cm斜坡空心墩尺寸圖（橫1橫15）外45：1，內(nèi)70：1，A=960cm、B=560cm①圓端配置方案：斜坡實(shí)心墩圓端形模板配置32m高，以墩頸半徑1200mm為頂層模板半徑按32m墩高來配置模板，其余調(diào)節(jié)模板根據(jù)實(shí)際情況配置。具體見下表A類模板。45：1墩頸半徑r=1200、1350mm圓端形模板配置(A類)編號模板高度m累計(jì)模板高度m模板上口半徑mm模板下口半徑mmA12212001244A22412441289A32612891333A42813331378A521013781422A621214221467A721414671511A821615111556A921815561600A1022016001644A1122216441689A1222416891733A1322617331778A1422817781822A1523018221867A1623218671911②平模配置方案：平模均為整體大塊鋼模，按不同墩徑的直寬分層配置，其余調(diào)節(jié)模板根據(jù)實(shí)際情況配置，具體見下表PA類模板。45：1墩頸半徑r=1135cm墩身平面模（PA）編號坡比直寬高度數(shù)量（塊）墩徑備注PA145:14602006240*7001套PA245:1460+502006240*750與PA1拼裝+50cm*200cmPA345:14302006270*700　①圓端配置方案：斜坡空心墩圓端形模板配置84m高，以墩頸半徑2000mm為頂層模板半徑按84m墩高來配置模板，其余調(diào)節(jié)模板根據(jù)實(shí)際情況配置。具體見下表K類模板。45：1墩頸半徑r=2000、2400、2800mm圓端形模板配置(K類)（內(nèi)模相同配置）編號模板高度m累計(jì)模板高度m模板上口半徑mm模板下口半徑mmK1 20002044K2 20442089K3 20892133K4 21332178K5 21782222K6 22222267K7 22672311K8 23112356K9 23562400K10 24002444K11 24442489K12 24892533K13 25332578K14 25782622K15 26222667K16 26672711K17 27112756K18 27562800K19 28002844K20 28442889K21 28892933K22 29332978K23 29783022K24 30223067K25 30673111K26 31113156K27 31563200K28 32003244K29 32443289K30 32893333K31 33333378K32 33783422K33 34223467K34 34673511K35 35113556K36 35563600K37 36003644K38 36443689K39 36893733K40 37333778K41 37783822K42 38223867②平模配置方案：平模均為整體大塊鋼模，按不同墩徑的直寬分層配置，其余調(diào)節(jié)模板根據(jù)實(shí)際情況配置，具體見下表PK類模板。45：1墩頸半徑r=2000、2400、2800mm空心墩身平面模（PK）編號坡比直寬高度數(shù)量（塊）墩徑備注PK145：136020036400*760cm、480*840cm6套PK245：141020024400*810cm、480*890cm4套PK345：1360+402006560*960cm與PK1拼裝+40cm*200cm鋤鉤峪大橋斜坡墩35：直坡墩均采用翻模施工，第一模施工不大于6米，每次翻模高度不大于4m。橋墩形式如下所示：圖1 鋤鉤峪大橋直坡墩尺寸圖（9（高低跨）、10）圖2 鋤鉤峪大橋斜坡墩35：1尺寸圖（8）按照一套6米高圓端和平模配置，全橋配置一套。①圓端配置方案：斜坡墩圓端形模板配置34m高，以墩頸半徑1180mm為頂層模板半徑按34m墩高來配置模板，其余調(diào)節(jié)模板根據(jù)實(shí)際情況配置。具體見下表C類模板。35：1墩頸半徑r=1180、1350mm圓端形模板配置(C類)編號模板高度m累計(jì)模板高度m模板上口半徑mm模板下口半徑mmC1 2 1180 1236 C2 4 1236 1293 C3 6 1293 1350 C4 8 1350 1407 C5 10 1407 1464 C6 12 1464 1521 C7 14 1521 1579 C8 16 1579 1636 C9 18 1636 1693 C10 20 1693 1750 C11 22 1750 1807 C12 24 1807 1864 C13 26 1864 1921 C14 28 1921 1979 C15 30 1979 2036 C16 32 2036 2093 C17 342093 2150 ②平模配置方案：平模均為整體大塊鋼模，按照一套6米高平模配置，全橋配置兩套。進(jìn)場驗(yàn)收1）模板進(jìn)場后，由物資部、工程部、安質(zhì)部共同對進(jìn)場模板進(jìn)行驗(yàn)收，確定進(jìn)場數(shù)量及質(zhì)量。2）每套模板在出廠前均要進(jìn)行試拼，工區(qū)派專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后方可允許出廠運(yùn)往工地。3）模板檢查項(xiàng)目表面平整度、節(jié)與節(jié)之間的錯(cuò)臺、板縫寬度、表面平整度、對拉桿的位置、間距、外緣直徑，套絲長度、絲扣深度、從直板到圓端段四角的連接及加固，外表有無磕碰，硬傷等。其檢測指標(biāo)為：（1）模板面板平整度：采用2m靠尺檢查不大于3mm。（2）相鄰兩塊模板的接縫錯(cuò)臺不大于1mm。（3）模板整體骨必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證每套模板周轉(zhuǎn)20次以上。（4）確保結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確，縱橫向偏差小于5mm。（5）模板接縫處的面板應(yīng)采用切邊機(jī)加工處理，確保接縫平整，不漏漿。（6）所有模板必須按照規(guī)格尺寸編號，方便拼裝。4）進(jìn)場模板均按照開工工點(diǎn)要求分別堆放橫澗河特大橋、卜象河大橋、鋤鉤峪大橋，按節(jié)數(shù)編號進(jìn)行試拼。試拼時(shí)采用吊車進(jìn)行配合，專人指揮。各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格后再行轉(zhuǎn)入各個(gè)工點(diǎn)進(jìn)行使用。5）厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。