【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的預(yù)留以及螺旋加強(qiáng)筋的安裝等工作。詳見第八章預(yù)應(yīng)力工程。四、普通預(yù)留鋼筋施工 普通預(yù)留鋼筋主要是墩頂橫隔板后澆施工的預(yù)留鋼筋、防護(hù)欄桿的預(yù)埋筋和伸縮縫的預(yù)埋筋。橫隔梁的預(yù)留鋼筋采用彎折的形式預(yù)埋（鋼筋較細(xì)，可以彎折），等內(nèi)模移開后，將預(yù)留鋼筋剝出，并將相應(yīng)部位的混凝土面鑿毛，再將預(yù)留鋼筋按照順序接長(zhǎng)。鋼筋綁扎完畢后，將模板支立好，等下一跨箱梁澆筑混凝土?xí)r，一同澆筑。防護(hù)欄桿的預(yù)埋鋼筋，要注意預(yù)埋的位置要準(zhǔn)確，并且要注意線型的美觀。同時(shí)要注意預(yù)留鋼筋的防雷接地的連接，除要保持良好的接地性能外，還要注意做好標(biāo)記。護(hù)欄的施工相對(duì)延遲時(shí)間較長(zhǎng)，故此預(yù)埋筋的防雷接地的標(biāo)識(shí)要有一定的耐久性。五、在施工過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)注意的問(wèn)題1. 注意保護(hù)鋼筋不能受油污染。2. 定位要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。3. 鋼筋的運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)都要按照操作規(guī)程操作。不能使其在吊裝和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中變彎曲，影響鋼筋的對(duì)接、定位和綁扎。4. 在鋼筋的定位和綁扎過(guò)程中，盡可能的減少割焊等操作，以防止這些操作影響到模板。5. 所有焊工要配備一只裝有少量水的鐵桶，以便隨時(shí)收集電焊頭、割掉的鋼筋頭。嚴(yán)禁隨意丟棄。6. 在鋼筋綁扎過(guò)程當(dāng)中，禁止工人邊工作邊吸煙。吸煙者必須在工作面以外，防止隨意丟棄煙頭。7. 預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位要準(zhǔn)確，端部錨座的槽口要合理，盡可能減少對(duì)砼外觀的影響。8. 注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。9. 鋼筋施焊或利用氣割時(shí)，應(yīng)特別注意不能傷及模板表面的脫模劑涂層。脫模劑涂層被毀壞后，將造成砼表面的顏色不均或出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。10. 砼保護(hù)層要嚴(yán)格控制。11. 預(yù)應(yīng)力管道于普通鋼筋沖突時(shí)，采用普筋避讓預(yù)應(yīng)力筋的原則。如根據(jù)實(shí)際情況，普通鋼筋變動(dòng)很大或是根本就不能避讓時(shí)，要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位解決，不得私自改動(dòng)，以免影響結(jié)構(gòu)的安全性。12. 注意防雷接地鋼筋焊接以及是否串同的檢查。第七章 混凝土工程一、混凝土要求為了使清水混凝土質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并得到監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行原材料選擇、混凝土施工配合比確定、振搗方法、混凝土澆注工藝、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)措施等相關(guān)試驗(yàn)研究后現(xiàn)場(chǎng)澆注模擬試驗(yàn)段，根據(jù)試驗(yàn)段效果進(jìn)行逐一改進(jìn)。 混凝土配合比要求①. 在施工前按要求進(jìn)行試配。②. 箱梁砼坍落度為16177。1cm；粗骨料粒徑5~25mm；③. 箱梁砼初凝時(shí)間不小于30個(gè)小時(shí)。④. 具有低水灰比、早強(qiáng)、緩凝和良好的泵送性能等特性。⑤. 箱梁砼標(biāo)號(hào)為C50。材料的選擇為控制混凝土色差，對(duì)選用原材料要嚴(yán)格界定。對(duì)混凝土性能和外觀效果影響較大的外加劑和脫模劑更須慎重選擇。水泥：。品質(zhì)符合《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）規(guī)定。為了減少工地水泥的應(yīng)用品種，便于現(xiàn)場(chǎng)的施工和生產(chǎn)廠家供貨，水泥應(yīng)盡可能選用同一牌號(hào)的產(chǎn)品。粗骨料：選用級(jí)配良好、含泥量低的碎石，符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T146852001）規(guī)定，級(jí)配為5~25mm。其抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制混凝土的強(qiáng)度高一倍以上（即100MPa以上），含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%。細(xì)骨料：初步定為質(zhì)量較好的贛江中段河砂。符合《建筑用砂》（GB/T146842001）規(guī)定。含泥量小于2%。外加劑：為滿足清水外觀質(zhì)量要求，應(yīng)選用與水泥適應(yīng)性好的聚羧酸系減水劑，根據(jù)試驗(yàn)效果確定。外加劑的使用要按照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB500192003）執(zhí)行。脫模劑：脫模劑分為油性劑和水性劑，根據(jù)箱梁的具體施工情況選用。二、混凝土施工箱梁混凝土澆筑工藝澆筑前進(jìn)行模板內(nèi)部清理、干凈濕潤(rùn)后方可開始澆筑混凝土。混凝土要拌和均勻，并加大檢測(cè)頻率，合格后方可入模澆筑。混凝土采用輸送車運(yùn)輸、泵送入倉(cāng)。除嚴(yán)格控制砼澆注速度外，還要嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，確保不漏振。卸料高度大于2m時(shí)，要采取防止離析措施?；炷敛剂贤ㄟ^(guò)掛設(shè)小串筒采用多點(diǎn)布料，砼澆注即將結(jié)束時(shí)注意控制坍落度，必要時(shí)采取超澆混凝土將頂層砂漿排除掉。箱梁砼的坍落度以在振搗后不出浮漿為宜。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)坍落度保持在160mm即可滿足要求，在夏季可以適當(dāng)放大。為了防止箱梁側(cè)模底不翻漿，澆筑底層砼時(shí)，混凝土坍落度可以適當(dāng)減小一點(diǎn)。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)的點(diǎn)位布置采用梅花式布置。入模分層厚度控制在30cm以內(nèi)，采用插入式振搗棒，插點(diǎn)均勻，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm距離。振搗時(shí)要快插慢拔，盡量將混凝土中氣泡帶出。振搗充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄層覆蓋，順序推進(jìn)，一次到頂”澆注方法，確保混凝土澆注質(zhì)量。澆筑時(shí)還要特別注意，布料、振搗時(shí)不要將水泥漿濺到未澆段的模板上。因?yàn)樗酀{濺到模板上會(huì)破壞脫模劑，影響砼外觀。振動(dòng)棒要盡可能地避開預(yù)應(yīng)力波紋管，防止對(duì)波紋管造成傷害。箱梁倒角部位最易發(fā)生漏振現(xiàn)象，故要委派專人負(fù)責(zé)振搗情況的檢查。350型插入式振搗棒參數(shù)表插入式振搗器圖片型號(hào)ZN35 ZN50 直徑　　 　Φ(mm) 3550 長(zhǎng)度 　　 　L(mm) 463535 振頻　　 　　(Hz) 220200 振幅　　 　 (mm) 重量(4m) (kg)1016箱梁砼澆筑順序配備2臺(tái)工作能力為60m3/h的混凝土拖式泵泵送混凝土，端口接串筒下料，并保證混凝土自由下落高不超過(guò)2m?；炷翝仓?，檢查設(shè)置護(hù)欄、伸縮縫的預(yù)埋件或必要的孔道。箱梁混凝土整孔一次澆注完成，由懸臂端向已澆梁段推進(jìn)。單幅每跨箱梁混凝土垂直方向的澆注順序：按照“混凝土底板→腹板→頂板→翼板”的順序依次對(duì)稱分層澆注，分層厚度30cm。單幅每跨箱梁混凝土水平向澆筑順序：從待澆段懸臂端墩頂開始，沿橋軸線向兩側(cè)推進(jìn)。與已澆段接縫處最后澆注，以便根據(jù)施工縫處的錯(cuò)臺(tái)情況，通過(guò)后端主千斤頂預(yù)以調(diào)整。澆筑時(shí)，用ф50插入式振搗棒振搗，禁止用振搗棒趕送混凝土，防止混凝土離析，同時(shí)在混凝土澆注過(guò)程中做好預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)，對(duì)于箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，使用外部振搗器加強(qiáng)振搗。混凝土配合比設(shè)計(jì)、澆筑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題和混凝土外觀質(zhì)量控制措施等同前所述。注：圖中尺寸以m計(jì)，澆注順序?yàn)椋篈→B→C→D→E→F→G→H→I→J。(3) 箱梁頂面處理箱梁頂面平整度應(yīng)滿足177。10mm，并在頂面進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。拉桿孔的修補(bǔ)混凝土脫模后對(duì)拉桿孔要進(jìn)行統(tǒng)一處理。螺栓孔應(yīng)先用同樣標(biāo)號(hào)水泥砂漿填實(shí)至比表面略低，間隔12小時(shí)后對(duì)螺栓孔和氣孔一起用修補(bǔ)材料填平、壓實(shí)，直至與墩柱表面顏色、光潔度一致為止。材料配制方法是將水泥（與結(jié)構(gòu)用水泥相同）、立德粉、107膠和水等材料按不同比例制成試件與結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行比較，選擇與混凝土色澤接近的配合比進(jìn)行配制，施工中并要嚴(yán)格控制計(jì)量，盡量減小色差。施工縫處理及混凝土養(yǎng)護(hù)：采用人工方法鑿毛，鑿毛清理至露出粗骨料后，用高壓水沖洗或空壓機(jī)清理，同時(shí)在砼澆注前需事先充分潤(rùn)濕砼結(jié)合面。 當(dāng)移動(dòng)摸架脫摸尚未完全打開時(shí)，必須立即組織工人進(jìn)行細(xì)小的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。一可以保證修補(bǔ)的顏色與原混凝土的顏色基本一致，二避免摸架完全移開后，沒有修補(bǔ)的腳手架。特別是施工縫的部位要細(xì)心修飾，避免有明顯的不協(xié)調(diào)痕跡。第八章 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力工程分為預(yù)應(yīng)力管道錨座預(yù)埋、張拉和壓漿三項(xiàng)主要內(nèi)容。箱梁預(yù)應(yīng)力束采用張拉設(shè)計(jì)，即除第一跨外，每一次張拉該施工縫處的鋼束并采用連接器連接，少部分預(yù)應(yīng)力束留待下一跨施工時(shí)進(jìn)行張拉，直至本聯(lián)箱梁結(jié)束全部錨固與梁端為止。箱梁腹板、頂板鋼束為一端張拉；底板長(zhǎng)束為一端張拉，短束為兩端張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T522495)的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa。其中縱向預(yù)應(yīng)力鋼束錨具規(guī)格151 151159夾片錨；橫向預(yù)應(yīng)力束錨具采用154夾片扁錨?？v向預(yù)應(yīng)力束采用PTPLUS塑料波紋管，1519 鋼束波紋管外徑116mm、壁厚3mm；151159鋼束波紋管外徑91mm；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用PTPLUS塑料扁波紋管，波紋管外形尺寸為87mm，壁厚3mm。所有夾片錨具均應(yīng)符合真空輔助吸漿工藝要求。一、施工工藝流程預(yù)留預(yù)應(yīng)力管道人工穿束單端張拉鋼鉸線下料預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨連接器接長(zhǎng) 下 一跨施工二、施工方法波紋管及錨座埋設(shè)1). 波紋管埋設(shè)箱梁預(yù)應(yīng)力管道通過(guò)埋設(shè)PTPLUS塑料波紋管的方法進(jìn)行預(yù)留，波紋管使用前必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后方可使用。雖然采用 PTPLUS塑料波紋管成本較高，但是PTPLUS塑料波紋管與金屬波紋管比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)。① 摩擦阻力??；② 耐疲勞性能好；③ 密封性好，可使用真空輔助壓漿；④ 耐腐蝕，不生銹，利于鋼絞線的保護(hù)；⑤ 不導(dǎo)電，能保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋抗雜散電流；⑥ 強(qiáng)度高、剛度大，不易被振動(dòng)棒振破；⑦ 可焊接連接，無(wú)需另配接頭，剩余短管仍可利用。塑料波紋管圖塑料波紋管焊接機(jī)PTPLUS174。塑料波紋管摩阻系數(shù)及管道偏差系數(shù)一般取值波紋管種類摩阻系數(shù)m管道偏差系數(shù)kPTPLUS174。塑料波紋管~波紋管安裝工藝：波紋管采用鋼筋定位網(wǎng)片定位，預(yù)應(yīng)力管道定位筋應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，管道半徑小于50m時(shí)每間隔50㎝設(shè)一處，其余部分每隔100㎝設(shè)一處。PTPLUS塑料波紋管采用專用接頭接長(zhǎng)，如果有條件也可以采用專用的塑料波紋管焊接機(jī)將波紋管對(duì)焊接長(zhǎng)，使PTPLUS塑料波紋管的損耗降到最低。每節(jié)梁段在預(yù)應(yīng)力管道較低處和較高處可以安裝一到兩個(gè)壓漿觀察孔以便于觀察壓漿是否飽滿。對(duì)于真空輔助吸漿工藝，觀察孔也可以不留。預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10安裝波紋管時(shí)的注意事項(xiàng)：安裝PTPLUS塑料波紋管時(shí)，要注意對(duì)PTPLUS塑料波紋管進(jìn)行保護(hù)，不能損傷PTPLUS塑料波紋管或使其粘上油污。特別是動(dòng)用氣割和點(diǎn)焊時(shí)更要注意不能傷及PTPLUS塑料波紋管。PTPLUS塑料波紋管受傷將會(huì)導(dǎo)致混凝土進(jìn)入管道內(nèi)，引起張拉、壓漿困難或根本不能張拉和壓漿。在調(diào)整波紋管的位置時(shí)，禁止采用生拉硬撬的辦法，防止PTPLUS塑料波紋管受傷或擠癟，從而影響穿束。2).錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過(guò)槽口模板進(jìn)行定位，槽口模板用5㎜鋼板在加工廠按設(shè)計(jì)尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過(guò)測(cè)量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在箱梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實(shí)，嚴(yán)禁在砼澆注過(guò)程中水泥浮漿進(jìn)入管道影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。為了防止混凝土進(jìn)入錨座、管道、螺絲孔內(nèi)，在封模前要在錨座內(nèi)塞入海綿或紗頭，并在錨座的螺絲孔內(nèi)涂滿黃油后再塞入海綿。所有預(yù)應(yīng)力張拉端槽口、錨座均應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。真空輔助壓漿鉆用錨具組裝圖3).鋼絞線下料、人工穿束由于各跨之間鋼絞線采用連接器錨具接長(zhǎng)。一端為死錨的預(yù)應(yīng)力束施工時(shí)只能采用先穿束后澆注混凝土的施工工藝。采用兩端張拉的鋼束可以采用現(xiàn)澆混凝土后穿束方式施工。鋼絞線經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，計(jì)算每束的下料長(zhǎng)度， 用砂輪切割機(jī)分批下料編號(hào)成捆運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在確保錨墊板位置正確、孔道內(nèi)暢通、無(wú)雜物后進(jìn)行人工穿束。鋼絞線下料長(zhǎng)度=鋼束長(zhǎng)+張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度，單端張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度一般為80~90cm即滿足要求，兩端張拉工作長(zhǎng)度加倍。鋼絞線的張拉 1).張拉程序在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后的報(bào)驗(yàn)、