【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用此種施工方案避免了基地處理，克服了不均勻沉降對(duì)槽形梁施工線形的影響，為槽形梁施工提供一種安全、經(jīng)濟(jì)、快速的施工方法，本工藝有如下特點(diǎn)：①與滿 堂支架法比較有適用性廣、方便快捷的特點(diǎn)；②利用 貝雷梁作為支架系統(tǒng)，用螺旋鋼管支撐在承臺(tái)上，貝雷桁架是定型產(chǎn)品，承臺(tái)屬于剛性結(jié)構(gòu)，因此支架系統(tǒng)僅在第一孔時(shí)預(yù)壓，后續(xù)施工不再需要預(yù)壓，加快施工進(jìn)度，節(jié)約預(yù)壓成本， 節(jié) 省基地處理費(fèi)用。 內(nèi) 6基礎(chǔ)工程施工 施工準(zhǔn)備(1)鋼板 樁的 設(shè)置位置利于基礎(chǔ)施工，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊緣之外并留有支、拆模板的余地。20 / 120(2)鋼板 樁的平面位置形狀，應(yīng)盡量平直整體，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁和便于設(shè)置支撐。(3)鋼板 樁施工前，應(yīng)將樁尖處的凹槽底口封閉，鎖口應(yīng)涂油脂。 鋼板樁的檢驗(yàn)和矯正(1)鋼板 樁的 檢驗(yàn)。用于基坑臨時(shí)支護(hù)的鋼板樁，主要進(jìn)行外觀的檢驗(yàn)，包括表面缺陷、長(zhǎng)度、 寬 度、厚度、高度、端 頭 矩形比、平直度和 鎖口形狀等，新鋼板樁必須符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)符合下表的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，否則應(yīng) 在打樁前應(yīng)予以矯正。鋼板樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目單位數(shù)值檢驗(yàn)方法1 樁垂直度 1％ 尺量2 樁身彎曲度 2% L 為樁長(zhǎng) ，尺量3 齒槽平直度及光滑度樁 無電焊渣或毛刺4 長(zhǎng)度 不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用 1m 長(zhǎng)的樁 段作通過試驗(yàn)尺量(2)鋼板的 矯 正1)表面缺陷矯正。先清洗缺陷附近表面的銹蝕 和油污，然后用焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。2)端部矩形比矯正。一般用氧氣乙炔切割樁 端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對(duì)切割面進(jìn)行磨平修整。3)樁 體 撓曲矯正。腹向彎曲矯正是將鋼板樁 彎曲段的兩端固定在支承點(diǎn)上，用設(shè)置在 龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凹凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正通常在專門的矯正平臺(tái)上進(jìn)行，將鋼板樁彎曲段的兩端固定在矯正21 / 120平臺(tái)的支座上，用設(shè)置在鋼板樁的彎曲段側(cè)面矯正平臺(tái)上的千斤頂頂面鋼板樁彎凸處，進(jìn)行冷彎矯正。4)樁 體扭曲矯正。這種矯正較復(fù)雜，可根據(jù)鋼 板樁的扭曲情況，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǔC正。5)樁 體截面局部變形矯正。對(duì)局部變形處用千斤 頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘相結(jié)合的方法進(jìn)行矯正。鎖口變形矯正。用標(biāo)準(zhǔn)鋼板作為鎖口整形胎具，采用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理，或采用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn)行調(diào)直處理。 鋼板樁吊運(yùn)和堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口，避免損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，單根起吊使用專用的吊具。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦加固的場(chǎng)地上，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行壓實(shí)處理，在堆放時(shí)注意以下幾點(diǎn)： (1) 堆放的順序、位置、方向、和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；(2)鋼板 樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；(3)鋼板 樁應(yīng) 分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，枕木間距一般為 3－4 米，且上、下層枕木應(yīng)在同一垂直線，堆放的總高度不宜超過 2m。 鋼板樁施工(1)打樁 機(jī)械 選擇根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，打樁機(jī)械選擇油壓式壓樁機(jī)，該壓樁機(jī)能22 / 120夠滿足鋼板樁長(zhǎng)度大的要求，有噪音小、無振動(dòng)、打拔都可以等優(yōu)點(diǎn)。(2)鋼板 樁施工1)鋼 板 樁的施工順序。鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個(gè)板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需等地下結(jié)構(gòu)施工后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對(duì)于 鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、支撐拆除及板樁的拔除，施工工藝流程圖如下：2)鋼 板 樁的打設(shè)為了保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時(shí)應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)施工準(zhǔn)備定位測(cè)量插打鋼板樁綁扎鋼筋、安裝模板模板鋼板樁吊運(yùn)就位圍堰內(nèi)清基基礎(chǔ)、主體砼灌注導(dǎo)框安裝拔除鋼板樁拆除模板砼養(yǎng)生23 / 120計(jì)地質(zhì)資料及鋼板樁打設(shè)要求，沿高度上布置單層圍檁。圍檁支架采用 H 型鋼或槽鋼，圍檁與圍檁樁之間用連接板焊接。 鋼板樁圍堰施工方案示意圖打樁流水段的劃分：打樁施工順序應(yīng)從岸邊開始打設(shè)，向中間合攏，采取先邊后角打設(shè)方法，可保端面相對(duì)距離，不影響墻內(nèi)圍檁支撐的安裝精度，對(duì)于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修正。具體打設(shè)方法： 先用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用全站儀在兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。開始打設(shè)的第一、二塊鋼板的位置和方向確保精確，以便起到樣板導(dǎo)向24 / 120作用，故每打入 1m 應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。板樁墻的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍時(shí)，或 鋼板樁打入時(shí)傾斜且鎖口部有孔隙，要采用軸線修整方法來解決。通過對(duì)板樁墻閉合軸線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)封閉合攏的方法，封閉合攏處最好選擇短邊的角部。具體做法如下：沿長(zhǎng)邊方向打至離轉(zhuǎn)角約有 8 塊鋼板樁時(shí)暫時(shí)停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長(zhǎng)度和增加的長(zhǎng)度；在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；根據(jù)長(zhǎng)、短兩邊水平方向增加的長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行 軸線外移，經(jīng)核對(duì)無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；在長(zhǎng)邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；根據(jù)修正后軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打鋼板樁，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。3)打 樁 方式的選擇:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼板樁的設(shè)計(jì)，選擇單樁打入法，以一塊或兩塊鋼板樁為一組，采用先邊后角逐塊插打，直至工程結(jié)束。 鋼板樁的拔除（1）拔樁阻力的計(jì)算拔樁阻力 F 包括鋼板樁 與土的吸附力 FE 及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力 FS：F＝FE＋FS式中 FE—鋼板樁與土的吸附力：FE=UxLxτU—鋼板樁的周長(zhǎng)；L—鋼 板樁的長(zhǎng)度；τ—鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權(quán)平均值，采用靜力拔樁取靜25 / 120吸附力 50KN/m2；Fs—鋼板樁與土的側(cè)面阻力； Fs＝ea—作用在鋼板樁上的主 動(dòng)土壓力強(qiáng)度，按 h 范圍內(nèi)的土層厚度的加權(quán)平均值（KN/m2）B—鋼 板樁的寬度h—鋼板樁樁頂至坑底的長(zhǎng)度μ—鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù)，取 ～(2)拔樁 方法采用靜力拔樁法，靜力拔樁采用人字拔桿，并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定拔桿。拔桿固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪引至卷?yè)P(yáng)機(jī)。拔樁開始階段由于靜摩阻力和吸附力很大，初始起拔時(shí)往往會(huì)發(fā)生卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷?yè)P(yáng)機(jī)間歇起動(dòng)，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動(dòng) 后則盡可能保持勻速拔升。拔樁順序按照與打樁順序相反。（3）拔樁要點(diǎn)拔樁時(shí)，先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔；卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷；供振動(dòng)錘使用的電源因?yàn)檎駝?dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定功率的 ～ 倍；對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min，振 動(dòng)錘連續(xù) 工作不超過 。 槽型梁施工 主要構(gòu)造現(xiàn)澆貝雷支架自下而上由鋼管立柱、分配梁Ⅰ、貝雷梁、墊梁及底模、側(cè)模、支撐等組成。每套施工循環(huán)周期 15 天。承臺(tái)上安裝直徑為 1000mm 的鋼立柱、橫橋 向分配梁Ⅰ、順橋向貝雷梁、橫 橋 向墊梁，最上部安裝鋼模板。詳見：附件一：“簡(jiǎn)支槽型梁 現(xiàn)澆貝雷支架設(shè)計(jì)圖” 。26 / 120 各主要構(gòu)件功能鋼管立柱鋼管立柱采用直徑 Φ1000mm螺旋鋼管，壁厚 12mm，起著將梁結(jié)構(gòu)自重、支架荷載和施工荷載等傳到基礎(chǔ)的作用。鋼管立柱頂設(shè)置可調(diào)高度的砂箱，便于支架和模板的拆除。為了確保鋼管立柱的穩(wěn)定，相鄰鋼立柱間用［10 槽鋼連接。立柱頂 部支承著分配梁，下部支承在承臺(tái)上。鋼管立柱下焊接 10mm 厚的110110cm 的鋼板，四角采用膨 脹螺栓固定。 為加強(qiáng)鋼管立柱的穩(wěn)定，在 鋼管立柱端部?jī)?nèi)設(shè)“ 井” 字型支撐。2）分配梁Ⅰ分配梁Ⅰ起著將結(jié)構(gòu)荷載、支架荷載和施工荷載分配到鋼管立柱上的作用。分配梁采用 2 根 9 米 I40c 工字鋼并焊使用，并焊接加勁板加強(qiáng)，同時(shí)焊上擋塊防止貝雷梁移動(dòng)。3）貝雷梁 由兩層疊合在一起的貝雷梁組成，雙層貝雷梁之間采用廠家專用螺栓聯(lián)結(jié)，用于承受制梁時(shí)的荷載，完成梁體的澆注。貝雷梁間采用花窗連接，加強(qiáng)自身抗扭能力，鋼管立柱支撐處的貝雷梁豎桿用［10 槽鋼加強(qiáng)貝雷梁抗剪力。在上層貝雷梁頂部和下層貝雷梁底部設(shè)加強(qiáng)弦桿，加強(qiáng)自身的抗彎能力。 4）墊梁墊梁起著將荷載傳遞給貝雷梁，然后再傳遞到承臺(tái)基礎(chǔ)上的作用，由單根 9 米 I40c 工字鋼組 成。5）底模底模承受絕大部分混凝土梁自重，將荷載傳遞給墊梁、貝雷梁，然后再傳遞到承臺(tái)基礎(chǔ)上，端部利用墩臺(tái)身作為支撐。底模的拱度及表面平整度采用不同厚度的鋼板墊塊在模板肋帶處調(diào)節(jié)。27 / 1206）側(cè)模及支撐側(cè)模是根據(jù)槽形梁的梁型特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。模板采用加工的整體鋼模，中間模板均為標(biāo)準(zhǔn)模板，可進(jìn)行互換。側(cè)模的焊接拼裝質(zhì)量滿足鐵路規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，容易拆除。所有支撐都可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)和側(cè)模連接，滿足吊裝要求。 腳手架搭設(shè) 施工準(zhǔn)備鋼管必須無裂縫、無彎曲；管扣的螺栓、螺母必須靈活，任何扣件必須是完好的。備齊所需的鋼管和扣件；搭設(shè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，取得上崗證以及作業(yè)時(shí)身體能適應(yīng)的。 搭設(shè)作業(yè)技術(shù)要求立桿設(shè)置按照長(zhǎng)為高于墩身 1 米，寬為 米布置搭設(shè)；立桿設(shè)置垂直、位置正確；搭設(shè)時(shí)，鋼管應(yīng)從底層往高層搭，而且必須有防護(hù)，保證搭設(shè)人員的安全，防護(hù)欄桿要合理的設(shè)置；鋼管對(duì)接時(shí)必須采用對(duì)接口對(duì)接；腳手架底部的立桿必須落在持力層上；立桿之間必須有斜撐和剪刀撐；腳手架與人貨梯接觸部必須封端，設(shè)置欄桿、擋腳桿和安全網(wǎng)。 搭設(shè)注意事項(xiàng) ⑴落地式腳手架的地基應(yīng)夯實(shí)、整平，并設(shè)置墊木和底座，下部設(shè)縱橫向掃地桿，距地面不大于 200mm,連續(xù)設(shè)置。在架底處要做好排水措施，不得有積水?；A(chǔ)須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行搭設(shè)。 ⑵腳手架所用鋼管、鋼材、扣件、配件 質(zhì)量必須符合要求，必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔；鋼腳手板必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，兩端應(yīng)設(shè)鋼絲箍?jī)傻?；安全網(wǎng)必須使用維綸、錦綸、尼龍等材料，網(wǎng)眼不得大于 10cm,密目網(wǎng)只準(zhǔn)做立網(wǎng)28 / 120使用。 ⑶腳手架的架體與建筑物之間的拉結(jié)、桿件的間距、桿件的搭接、斜撐、剪刀撐的設(shè)置必須符合安全操作規(guī)程的規(guī)定要求。腳手板必須滿鋪，離墻面不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板。 ⑷在施工作業(yè)層 米高設(shè)置一道防護(hù)欄桿，高度 18cm 的擋腳板連續(xù)設(shè)置。腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉，并用直徑不小于 5mm 的尼龍繩全眼連接牢固。⑸架內(nèi)首層平網(wǎng)高度為 3m,層間平網(wǎng)小于 10m 設(shè)一道，施工層平網(wǎng)在操作層下滿鋪，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間需封閉嚴(yán)密，距墻小于10cm。 ⑹腳手架內(nèi)設(shè)置的通道寬度大于 ,坡度 1：3 滿鋪板，并設(shè)置防滑條，斜邊防護(hù)兩道欄桿，并設(shè)擋腳板掛立網(wǎng)封閉。 ⑺施工操作層上的物料應(yīng)均勻?qū)ΨQ堆放，人員和物料總重量不得超過設(shè)計(jì)容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。 ⑻腳手架在施工及使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查有無傾斜、松扣、崩扣現(xiàn)象，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)合格后，方可使用。 ⑼腳手架的搭設(shè)時(shí)，必須事先調(diào)查周圍有無電力管線等危險(xiǎn)源，應(yīng)對(duì)其采取防護(hù)措施后方可施工，搭設(shè)過程中注意避免觸電傷害。⑽腳手架的拆除，必須自上而下按步進(jìn)行，拆除腳手桿件時(shí)，必須 2－3人協(xié)同操作， 嚴(yán)禁向下拋擲。拆除全過程中，必須專人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，已拆下的材料，必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。 支架搭設(shè)和拆除待支架基礎(chǔ)承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，吊車配合人工進(jìn)行鋼管立柱的安放，在既有承臺(tái)上每側(cè)安放 4 根鋼立柱，每排鋼立柱頂部垂直橋向安放分配29 / 120梁，分配梁頂安放貝雷梁。為了確保鋼管支架的穩(wěn)定，相鄰鋼立柱間用［10 槽鋼連接，增強(qiáng)鋼管柱的橫向和縱向穩(wěn)定性，安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼管柱的傾斜度小于 %。在鋼管柱和分配梁安裝完畢并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行貝雷梁的吊裝。貝雷梁在梁跨下的地面拼接好后，采用兩臺(tái)吊車整聯(lián)吊裝就位。安裝順序?yàn)橄劝惭b中間后對(duì)稱吊裝兩邊的貝雷梁，吊裝完成后，按設(shè)計(jì)花窗橫向連接，增強(qiáng)貝雷片的橫向剛度。吊裝必須有專人指揮，起吊和下落必須平穩(wěn)，避免對(duì)立柱等結(jié)構(gòu)造成沖擊，以確保安全。為了便于底模、側(cè)模及貝雷梁的拆除，在鋼立柱頂部和工字鋼之間安裝可調(diào)高度的砂箱，砂箱高 50cm，采用直徑為 φ630mm、壁厚為 10mm 的鋼管制作，在砂箱內(nèi)裝上砂子，放置壁厚 10mm 的 φ590mm、內(nèi)灌注 C30，混凝土鋼管高50cm，落模時(shí)，松掉靠近鋼管砂箱底部的螺栓掏出砂子，使工字鋼及貝雷梁下落，拆除梁模，砂箱可調(diào)高度不超過 20cm。支架的拆除為支架搭設(shè)的逆工序。先拆掉貝雷片的橫向連接，再將翼板下的貝雷片用吊車吊走，底板下的貝雷片用倒鏈向兩側(cè)橫移，用同樣辦法吊走。橫梁和鋼管柱用吊車吊走移位。 安裝方案⑴貝雷梁安裝：首孔安裝采用地面分層、分組拼裝成型，用兩臺(tái) 50t