【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 成試驗(yàn)段施工； 17 計(jì)劃于 7 月 20 日至 8 月 20 日完成主橋鋪裝施工，其具體的施工安排見(jiàn)施工橫道圖。 八、施工協(xié)調(diào)管理 內(nèi)部施工隊(duì)的協(xié)調(diào) 在施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各個(gè)施工隊(duì)的設(shè)備、人員、資金以及施工場(chǎng)地等進(jìn)行合理安排和調(diào)度，以達(dá)到最佳的施工效率和效益。 與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) A、在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)各作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量管理，在作業(yè)隊(duì)自檢、項(xiàng)目經(jīng)理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。 B、貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師制定的質(zhì)量控制、 檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各施工隊(duì)予以控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良，堅(jiān)決杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)不服從監(jiān)理工程師的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。 C、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品材料，設(shè)備、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。 D、按部位或分項(xiàng)工序檢驗(yàn)質(zhì)量的工程，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理 的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中，維護(hù)好監(jiān)理的權(quán)威性。 與設(shè)計(jì)單位間的工作協(xié)調(diào) 與設(shè)計(jì)咨詢代表和專家及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，進(jìn)一步了解本合同的設(shè)計(jì)意圖及工程要求，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表對(duì)我單位的施工實(shí)施方案提出建議。 九、管理目標(biāo) 為保證本合同的各項(xiàng)工程項(xiàng)目按合同、按規(guī)范、有計(jì)劃、有步驟、有組織地 18 進(jìn)行文明施工，項(xiàng)目經(jīng)理部首先確定本項(xiàng)目管理目標(biāo)如下： 1）加強(qiáng)質(zhì)量管理。工程合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上，質(zhì)量綜合評(píng)分 93 分以上；工程外觀：路面平整，線形順適，環(huán)境美觀，工程管理良好。 2）嚴(yán)格 合同管理，控制工程造價(jià)。 3）加強(qiáng)安全管理，杜絕重大安全事故發(fā)生。 4）重視環(huán)境保護(hù)，不損壞人文景觀，不污染環(huán)境。 5）加強(qiáng)精神文明建設(shè)，做到廉政、勤政、奉公、文明生產(chǎn)。 為了確保本工程項(xiàng)目管理目標(biāo)的順利實(shí)施，項(xiàng)目經(jīng)理部人員進(jìn)行明確分工，各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理主抓目標(biāo)、方針、合同工期、人員、機(jī)械、材料措施的落實(shí)和財(cái)務(wù)開(kāi)支。總工程師主抓質(zhì)保體系及質(zhì)量措施的落實(shí)，建立質(zhì)量責(zé)任制，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作和工程技術(shù)交底工作。其余人員按崗位職責(zé)各施其職，互相合作、互相配合。 十、主要施工工藝 及其控制措施 噴砂除銹及涂裝防腐 （ 1）噴砂準(zhǔn)備 ，禁止交叉作業(yè)，避免對(duì)噴砂作業(yè)面的污染。 12 米的活動(dòng)棚對(duì)單幅橋?qū)掃M(jìn)行遮蓋，并配備排風(fēng)機(jī)，確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)的溫度和濕度。 （ 2）噴砂前的清理 a. 噴砂前，首先檢查鋼橋面板的外觀，確保表面無(wú)焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛剌等，必要時(shí)通過(guò)打磨加以清除，鋒利的邊角處理成半徑 2mm 以上的圓角。 b. 用清潔劑和清潔水清洗鋼橋面板表面的油、油脂、鹽分及其它臟物。 c. 用高壓清水沖洗清潔，直至無(wú)油污、塵垢為止，對(duì)清洗后 的水進(jìn)行收集，運(yùn)至排污點(diǎn)進(jìn)行排放，避免對(duì)河道的污染。 （ 3）噴砂 19 a. 遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí)，嚴(yán)禁除銹作業(yè)。 b. 噴砂溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3℃，相對(duì)濕度≤ 85%。 c. 砂粒采用鋼丸、鋼質(zhì)棱角砂，其比例通過(guò)試驗(yàn)確定。 d. 砂粒保持干燥、清潔，不含有害物質(zhì)，如油脂、鹽分等。 （ 4）噴砂質(zhì)量要求及檢測(cè) a. 噴砂除銹后的鋼橋面板表面應(yīng)達(dá)到 GB/T892388 標(biāo)準(zhǔn) Sa 的要求。檢測(cè)方法按 GB/T892388 標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行目測(cè)對(duì)比。 b. 粗糙度的要求必須達(dá)到 Rz 50～ 100μ m。 檢測(cè)方法用塑膠貼紙法測(cè)量 ，每一施工段檢測(cè) 3 點(diǎn)。 （ 4）噴砂設(shè)備 a. 采用帶吸塵裝置的移動(dòng)式自動(dòng)無(wú)塵打砂機(jī)。 b. 對(duì)于自動(dòng)無(wú)塵打砂機(jī)所不能施工的區(qū)域和邊緣，采用手提式打砂機(jī)作業(yè)。 (5) 涂裝 a 一般規(guī)定 (a) 涂裝材料采用性能可靠、耐候性好、防蝕性強(qiáng)、防護(hù)年限滿足圖紙規(guī)定年限。 (b) 除銹等級(jí)達(dá)到要求后 ， 在環(huán)境溫度 5℃ ~38℃之間 ， 相對(duì)濕度 85%以下時(shí) ，鋼板噴涂防銹漆，漆膜厚度為 50～ 100μ m。 （ c）漆膜和鋼板之間的附著力應(yīng)（按照 ASTM D 4541 測(cè)試）大于 5MPa。 b 涂裝材料、工藝及性能要求 (a) 本工 程采用環(huán)氧富鋅涂層，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行噴涂 ， 涂裝材料、工藝及性能要求等亦應(yīng)符合圖紙要求。 (b) 涂裝前仔細(xì)確認(rèn)涂料的種類、名稱、質(zhì)量及施工位置，項(xiàng)目部對(duì)批量油漆的主要性能指標(biāo)和粘度、附著力、干燥時(shí)間等進(jìn)行檢驗(yàn)。 (c)明確兩組份的混合比例，并攪拌均勻、熟化后使用?；旌虾笕绯^(guò)使用期，則不能使用。 (d) 涂料按涂裝方法（噴涂或刷涂）、工作溫度、濕度，用規(guī)定的稀釋劑。如變動(dòng)稀釋劑的品種和用量，項(xiàng)目部必須征得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，否則不能使用。 (e) 根據(jù)涂料性能選擇正確的噴涂設(shè)備，在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查儲(chǔ)料罐、輸料 20 管道 及噴槍是否干凈、適用；檢查高壓空氣壓力、管道噴嘴是否符合工藝要求，高壓空氣中是否有其他油物和水。 (f) 在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，禁止損傷油漆，如損傷應(yīng)對(duì)損壞的油漆進(jìn)行補(bǔ)涂，對(duì)大面積損傷的，重新打磨按層修補(bǔ)。局部小面積損傷者用手工打磨，進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 6）勞動(dòng)防護(hù) 進(jìn)行噴砂作業(yè)區(qū)域，所有工作人員必須配備毛巾、鞋套，噴砂操作手應(yīng)帶防護(hù)眼睛，在橋上設(shè)置喝水區(qū)。 粘結(jié)層的施工 （ 1）作業(yè)面清潔 在噴涂粘結(jié)層之前，橋面鋼板上應(yīng)先進(jìn)行噴砂除銹和防銹漆的涂覆。 在涂層表面（包括所有重新涂層的表面）徹底干燥至少 24 小時(shí)后 ，用非離子型生物可降解清潔劑（ 1%的 Triton X100（ Ronh amp。 Haas 公司 ） 或等效物 ） 將待鋪裝區(qū)域清洗干凈，然后用掃街用的或手持的硬毛掃帚或機(jī)械式掃地機(jī)徹底掃刷表面。施工人員特別注意掃除油份、油脂、氧化鋅和所有松散的鋅漆。掃除結(jié)束后立刻用凈水沖洗兩遍。用掃帚掃去所有臟物和清潔劑。在噴灑環(huán)氧瀝青粘結(jié)層之前應(yīng)讓表面徹底干燥。 在灑布粘結(jié)層之前，使用機(jī)械掃帚掃地機(jī)后跟以真空掃地機(jī)或無(wú)油干燥壓縮空氣將待灑布區(qū)域上所有的碎屑和灰塵清除干凈。橋面上如果滴有油滴或其他污染物，除非工程師另外同意，否則都應(yīng)使用 清潔劑清洗，用水沖洗，然后干燥。 當(dāng)鋼板上的防銹涂層開(kāi)裂或破損時(shí)，不管破壞的原因如何，破損部位的鋼板用刷、涂或噴的方法重新涂以富鋅涂料。涂層干膜厚度應(yīng)不小于 25 微米，不大于 76 微米。在灑布環(huán)氧瀝青粘結(jié)層之前，涂料應(yīng)徹底固化。 粘結(jié)料的灑布施工應(yīng)足夠領(lǐng)先于攤鋪操作以防止攤鋪打滑。如果已灑布粘結(jié)層的區(qū)域在 48 小時(shí)內(nèi)未進(jìn)行鋪裝的話，應(yīng)重新灑布粘結(jié)料。粘結(jié)層灑布區(qū)域比攤鋪區(qū)域?qū)挸龅膶挾炔粦?yīng)大于 75mm。 使用化學(xué)系統(tǒng)公司 型灑布機(jī)灑布粘結(jié)層材料。 21 （ 2）氣候要求 為防止橋面上凝聚的水分破壞粘結(jié)層和鋼板間的粘 結(jié)力，應(yīng)在橋面 干燥、氣溫大于等于 10℃以及行車道表面溫度大于 10℃時(shí)噴灑粘結(jié)層。如果預(yù)期在用鋪裝層覆蓋粘結(jié)層之前會(huì)出現(xiàn)降溫、大霧或下雨等情況，則不噴灑粘結(jié)層。 （ 3）防護(hù)及其他要求 a、在灑布粘結(jié)層之前，橋梁欄桿、吊索、已鋪裝的橋面以及橋上所有其他對(duì)粘結(jié)料灑濺敏感的地方都應(yīng)用移動(dòng)遮板或工程許可的其他工具遮蓋或保護(hù)起來(lái)。如果出現(xiàn)額外噴灑。額外噴灑區(qū)域應(yīng)徹底清洗至監(jiān)理工程師滿意為止，其清洗費(fèi)用由承包 商 承擔(dān)。 b、噴灑操作人員穿防化服、戴防護(hù)眼睛、口罩、腳套、防護(hù)面罩以及 吸塵呼吸器（紙面罩） 等。 不得將水源帶進(jìn)作 業(yè)區(qū)； 不得在作業(yè)區(qū)內(nèi)喝水； 不帶擦汗毛巾的不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，嚴(yán)格控制人體汗水滴入作業(yè)區(qū)； 不穿鞋套不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)； 嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)內(nèi)吐痰、吸煙； 設(shè)立專人檢查橋面水分，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的水分立即采取措施處理。 粘層油灑布時(shí)氣溫不低于 10℃，風(fēng)速適度，風(fēng)速大于 10m/s、有霧、 露水、下雨 或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)不得施工。 （ 4）粘結(jié)料準(zhǔn)備 在拌和場(chǎng)分別將已預(yù)熱過(guò)的 A料和 BId料由場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)油罐泵入灑布機(jī)的相應(yīng)儲(chǔ)存罐內(nèi)，并繼續(xù)將 A 料加熱至 87177。 3℃， BId 加熱至 150177。 3℃，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。 （ 5）噴灑量的控制 防水粘結(jié)層 177。 ㎡ 粘結(jié)層 177。 ㎡ 為精確有效地控制噴灑量，設(shè)專人根據(jù)在噴灑機(jī)上設(shè)定的流量（ l/min）和單位面積噴灑量及噴灑寬度，事先計(jì)算出操作工的行走速度（ m/min），噴灑過(guò)程中記錄員每五米記錄一次灑布量，最后校驗(yàn)噴灑總量。同時(shí)司機(jī)要注意控制車速，并密切注視行車速度，嚴(yán)格按照調(diào)度員的指令行進(jìn)和停止來(lái)控制車輛，同時(shí)要記錄車輛的行駛路程，及時(shí)將結(jié)果報(bào)告給調(diào)度員，調(diào)度員要與流量記錄員和司機(jī)保 22 持實(shí)時(shí)聯(lián)絡(luò)，根據(jù)流量計(jì)錄員的要求協(xié)調(diào)指揮車輛行駛速度。 （ 6）噴灑 前報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 “接著法”做兩次噴灑量檢驗(yàn)。 ，在瀝青灑布機(jī)噴灑不到的地方采用手工涂刷。噴灑超量或漏灑或少灑的地方應(yīng)予以糾正，并及時(shí)對(duì) 噴灑超量的地方進(jìn)行處理。 d. 粘結(jié)層均勻連續(xù)，且在施工區(qū)域和施工接縫的垂直面上都灑布粘結(jié)層。在鋪裝材料會(huì)接觸到的路緣石下部和明溝、待鋪裝的橋面或路面以及工程師指定的其他表面上都應(yīng)灑布粘結(jié)料。 當(dāng)天的噴灑區(qū)要與計(jì)劃鋪裝層的施工區(qū)相對(duì)應(yīng)，且噴灑區(qū)邊緣要比鋪裝區(qū)邊緣多出 23cm。為避免與鋪裝層接觸以外的部位遭到污染， 我們采用塑料薄膜和膠粘帶等臨時(shí)覆蓋材料進(jìn)行預(yù)先覆蓋，避免濺上瀝青受到污染。當(dāng)受到污染時(shí)及時(shí)由專人用木鏟予以清除。 、連續(xù)，用量準(zhǔn)確。噴灑區(qū)邊緣保持橫平豎直，且嚴(yán)格控制噴灑區(qū)邊緣粘結(jié)層灑布量。 ，我們采取當(dāng)天噴灑當(dāng)天鋪筑的方法進(jìn)行施工，如因故不能在 24小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行鋪裝施工，在施工前則重噴灑粘結(jié)料，噴灑量為 ㎡。如果粘結(jié)料噴灑后遭受雨淋，必須立即用滅火吹風(fēng)機(jī)吹干，確認(rèn)絕對(duì)干后，對(duì)粘結(jié)料進(jìn)行檢查；如果有必要，可再適量（ L/㎡）噴灑一層粘結(jié)料后進(jìn)行鋪裝 施工。 ，當(dāng)排清管內(nèi)殘留物后，再正式噴灑。 ，盡可能考慮風(fēng)向，不得逆風(fēng)作業(yè)。 。操作人員要穿防護(hù)服、鞋套，戴防毒面罩等。 （包括中途進(jìn)廠加料），都必須將噴灑機(jī)盤管清洗干凈。干凈的標(biāo)志是：噴出的清洗劑已恢復(fù)原色。 （如管路堵塞、電機(jī)故障、發(fā)電機(jī)故障），機(jī)械操作員要及時(shí)按照操作程序停止噴灑工作，指揮噴灑員及進(jìn)清理廢液。 （ 7）養(yǎng)護(hù) 。 23 ，任何車輛和個(gè)人均不 得進(jìn)入已灑好的瀝青粘結(jié)層的區(qū)域。 ，任何車輛不得在粘結(jié)層上通行。 環(huán)氧瀝青混凝土的拌和 存儲(chǔ) —— 不同粒徑的集料按預(yù)定的規(guī)格分開(kāi)單獨(dú)存放于搭建好的料棚內(nèi)并保持絕對(duì)干燥。 當(dāng)熱集料被分成至少三種粒徑范圍時(shí)，每種范圍的集料都應(yīng)存放在單獨(dú)的料斗中。重新混合時(shí)應(yīng)使級(jí)配符合 節(jié)“集料”中的要求。 環(huán)氧瀝青結(jié)合料和粘結(jié)料都存儲(chǔ)在單獨(dú)、無(wú)污染的熱罐中。在拌 合 樓生產(chǎn)環(huán)氧瀝青混凝土?xí)r，該熱罐必須能夠?qū)⒔M分 A（環(huán)氧樹(shù)脂）的溫度保持在 87+5℃，組分 B（結(jié)合料或粘結(jié)料）的溫度保持在 128+7℃。 干燥 —— 集料以勻速直接加入干燥器中。應(yīng)有足夠的干燥時(shí)間，溫度也應(yīng)足夠高，以使攤鋪到橋面的環(huán)氧瀝青混凝土混合料中的含水量不超過(guò) 1%。干燥器上應(yīng)裝有可測(cè)量集料離開(kāi)干燥器時(shí)的溫度的設(shè)備：要準(zhǔn)確 至接近 實(shí)際溫度最多不超過(guò)5℃。且能在 1 分鐘內(nèi)反映 5℃的溫度變化。溫度指示器應(yīng)固定安裝在控制配合比的地方。當(dāng)使用具有記錄功能的指示器時(shí)，要確保其處在正常的工作狀態(tài)下。 拌和站操作手應(yīng)密切注意溫度情況，禁止大幅度調(diào)整風(fēng)門和油門 ,避免溫度波動(dòng)太大。 添加結(jié)合料時(shí)集料溫度應(yīng)介于 113℃ 124℃間。 配比 —— 每個(gè)熱集料 存儲(chǔ)倉(cāng)上都應(yīng)配有一個(gè)適用、安全的取樣設(shè)備。通過(guò)該取樣設(shè)備能夠取得代表實(shí)際生產(chǎn)的、裝入稱料斗中集料的樣品。取樣高度超過(guò)常人高度時(shí)，要采取措施，保證取樣的正常進(jìn)行。 對(duì)于通過(guò)冷進(jìn)料斗閘門的集料，包括袋裝粉塵和石灰石粉，應(yīng)取樣后進(jìn)行篩分分析、比重測(cè)定和質(zhì)量鑒定。監(jiān)理工程師將確定適合于最佳熱料斗級(jí)配的混合比。由此確定的值應(yīng)作為級(jí)配設(shè)計(jì)的最佳值。 通過(guò)試進(jìn)料，調(diào)整冷料斗閘門的設(shè)置，直至得到的熱料倉(cāng)集料樣品的級(jí)配符 24 合設(shè)計(jì)的混合料級(jí)配。由于該類型的瀝青混凝土細(xì)集料用量較大（占 50%以上），為了確?；旌狭系募?jí)配，熱料倉(cāng)采用 10 和 16 的篩孔，根據(jù)熱料倉(cāng)每天的取樣結(jié)果和用隨機(jī)法確定的鋪裝混合料中集料級(jí)配的情況，可能有必要對(duì)冷料斗閘門進(jìn)行調(diào)整。 混合 —— 正式拌和前先進(jìn)行試拌，重點(diǎn)檢測(cè) A、 B 組分的比例是否符合認(rèn)定比例，并全面取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)溫度、礦料級(jí)配及瀝青含量的合格性，拌和好的混合料中的環(huán)氧瀝青的含量要在固化前用抽提法確定，如不符合要求進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。 在拌制環(huán)氧瀝青混合料之前夜，要預(yù)先將 A 及 Bv 加熱脫筒，分別泵入各自的廠內(nèi)貯油罐中，貯油罐內(nèi)的加熱溫度： A 加熱至 871