【文章內(nèi)容簡介】 ，按要求澆筑支承墊石，支承墊石一定要保證其表面水平平整，其頂部高程與設(shè)計(jì)相差值為177。2mm，一定要保證其施工精度及質(zhì)量，施工完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 C30空心板梁預(yù)制1）、施工工藝流程預(yù)制場選址、鋪設(shè)鋼筋骨架的制作與成型模板制作拼裝砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力施工孔道壓漿粱端封堵2）、模板制作安裝工藝確 定 模 板 形 式碼 放 貯 存制定澆筑方案和模板制安計(jì)劃清 理 與 維 修模 板 拆 除模板用料與工具選擇混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)熟悉圖紙模板設(shè)計(jì)澆筑中檢查模板預(yù)制與澆筑場地平整澆 筑 混 凝 土模 板 制 作模板質(zhì)量檢查模 板 安 裝澆筑前清理刷油表 面 處 理鋼筋骨架的制作與成型鋼筋加工制作前應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求及現(xiàn)場材料的長度，確定鋼筋接頭位置，接頭可采用焊接或綁扎，每根主筋都要編號。鋼筋焊接不得在模板內(nèi)施焊，避免焊熘燙傷模板。 主筋焊接頭采用閃光對焊或搭接焊。并注意按規(guī)范錯開接頭。電焊工必須持有上崗證，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，焊接接頭質(zhì)量及所用焊條均要保證滿足技術(shù)規(guī)范要求。 砼澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)（1）砼原材料的選擇水泥、骨料、外加劑在進(jìn)場前，須進(jìn)行材料合格供應(yīng)商評定。選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位組織本工程的材料。水泥：施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和使用條件選用，計(jì)劃選用地產(chǎn)普通硅酸鹽袋裝水泥，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的質(zhì)保書均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。待監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能使用。運(yùn)輸和裝卸儲存過程中，品種、批號不得混雜，保存時(shí)間不得超過3個月，高度不得超過15袋。黃砂：黃砂采用明光產(chǎn)河砂，并要質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好，～，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的要求。石子：石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級配良好的盱眙產(chǎn)花崗巖碎石，最大粒徑40mm，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開堆放，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)。水：凡適合飲用的水都可以作為砼制作用水使用，本工程中計(jì)劃采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的新河河水。（2）砼配合比設(shè)計(jì)A：水灰比設(shè)計(jì)：根據(jù)施工規(guī)范和招標(biāo)文件要求，不同的施工部位選擇不同的水灰比，水灰比最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）上、下游最低水位以下（壩體外部）基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位B．砼配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)進(jìn)場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的砼強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。本工程計(jì)劃將原材料送至國家質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，確定本工程各等級砼配合比，并報(bào)送監(jiān)理審批。（3）砼施工砼澆筑前嚴(yán)格檢查模板的形狀、位置、尺寸及支撐的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼筋、止水、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、尺寸等，做好記錄。已澆筑的砼表面應(yīng)鑿毛，澆筑倉面應(yīng)沖洗干凈，新老砼接頭用高標(biāo)號砂漿鋪底。①拌和及運(yùn)輸根據(jù)批準(zhǔn)的配料單將各種原材料送入拌和機(jī)內(nèi)拌和，投料順序?yàn)椋狐S砂——水泥（外加劑）——碎石，拌和時(shí)間一般不少于1分鐘（指投料結(jié)束到出料開始）。熟料出機(jī)后檢查砼坍落度、和易性是否符合要求。砼在澆筑地點(diǎn)坍落度見下表：混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（CM）水工素混凝土或少筋混凝土３～５配筋率不超過1%的鋼筋混凝土５～７配筋率超過1%的鋼筋混凝土７～９砼出機(jī)后用機(jī)動翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。小型構(gòu)件預(yù)制砼采用隨拌隨用，人工翻料入倉。翻斗車數(shù)量要滿足澆筑強(qiáng)度，同時(shí)運(yùn)輸腳手架馬道要牢固可靠，鋪板要固定且有足夠強(qiáng)度。運(yùn)輸過程中砼不應(yīng)有分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。澆筑倉面高差較大時(shí)，砼入倉用導(dǎo)管防止離析嚴(yán)重。②砼澆筑砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，澆筑的順序、方向、厚度應(yīng)得到工程師認(rèn)可，分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫因素來確定，一般澆筑層厚度應(yīng)控制在30CM 以下。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過規(guī)定允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理，已澆好的砼，；已澆砼表面應(yīng)鑿毛清洗，澆筑前再鋪一層高標(biāo)號砂漿。③砼振搗砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)采取措施減少泌水。倉內(nèi)泌水及時(shí)排除，嚴(yán)禁在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。砼振搗盡可能達(dá)到最大密度，振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，然后徐徐提出振搗器。振搗器操作嚴(yán)格按規(guī)定操作，并不得觸及鋼筋和預(yù)埋件，凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。砼澆筑過程中，應(yīng)安排專人值班，隨時(shí)檢查模板、支撐的穩(wěn)定情況，以及鋼筋、止水，預(yù)制件的位置，漏漿情況，如有異?；蛭灰疲瑧?yīng)及時(shí)采取措施處理。，面層砼用平板振動器振平后輔以人工收平。④砼養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。擴(kuò)大基礎(chǔ)、橋面等表面可采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤；立柱和墩臺帽位置，擬采用薄膜養(yǎng)護(hù)法，即將養(yǎng)護(hù)劑噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼內(nèi)的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴，噴膜時(shí)間一定要與拆模同步進(jìn)行，對立柱也可直接用市場上的塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)。為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須安排專人認(rèn)真做好砼養(yǎng)護(hù)工作。⑤雨季施工雨季施工期間，要勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天施工。砼運(yùn)輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。⑥砼構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制砼構(gòu)件主要指欄桿扶手的預(yù)制在砼預(yù)制場進(jìn)行。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 在砼預(yù)制時(shí)，按照不同類型構(gòu)件進(jìn)行分別預(yù)制，分別堆放，每個構(gòu)件的預(yù)制模板分別加以編號和字母以識別，并在預(yù)制成型的構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期。⑦試塊留置砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)留置試塊，并做好澆筑記錄，砼試塊制作和留置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，并送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后試壓。（4）砼澆筑過程中的注意事項(xiàng) ①、混凝土澆注過程中，要配備專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按施工方案中砼澆注順序進(jìn)行澆注。 ②、配備足夠的檢查人員，隨時(shí)監(jiān)視模板及支架的有害變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ③、砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓間斷。 ④、在澆注過程中，要派專門試驗(yàn)人員隨時(shí)檢查，砼的坍落度。⑤、在夜間澆注砼時(shí)，砼澆注的操作工作面要有足夠的照明設(shè)備，并保證電力供應(yīng)。⑥、在每次砼澆注前一周認(rèn)真做好天氣預(yù)報(bào)及天氣情況的記錄和通過氣象臺了解近期的天氣情況是否降雨，以便指導(dǎo)砼澆注的時(shí)間安排。⑦、在傾斜面上澆注砼時(shí)，要從較低的地方開始，向較高的地方進(jìn)行澆注。 ⑧、傾卸砼時(shí)要對著已澆完的砼面， 一邊灌注，一邊后退。⑨、在下層砼初凝前完成上層砼澆注，上下層同時(shí)澆注前后距離保持在2m左右。 ⑩、振搗采用插入式振搗器，面層采用平板振動器。振搗器。要垂直等距離插入前一層中510cm為宜，砼的分層厚度，控制在30cm以內(nèi)，振動棒移動間距不超過振動器的作用半徑（3040cm），并與側(cè)模保持510cm距離，每一處振搗完畢后，要邊振動邊慢慢撥出振搗棒，避免碰撞模板芯模，鋼筋及預(yù)埋件，原則是快插慢撥。 ⑾、振搗時(shí)間一般情況下掌握在2030秒鐘，直至受振搗部位密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。 C30空心板梁安裝1一般要求①梁板在脫模、移運(yùn)、堆放、吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度。②檢驗(yàn)梁板的支承結(jié)構(gòu)墩臺、蓋梁、支座墊塊是否滿足梁板安裝要求。③梁板安裝前必須檢查其外形尺寸和預(yù)埋件位置，其允許偏差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。④梁板安裝、吊運(yùn)時(shí)，必須遵守有關(guān)的安全操作技術(shù)規(guī)程。⑤吊運(yùn)工具設(shè)備的使用技術(shù)要求，必須滿足起重設(shè)備所具備的安全系數(shù)。2架橋機(jī)的選擇根據(jù)橋梁的長度，寬度和跨徑選取架橋設(shè)備。