【文章內(nèi)容簡介】 永久標識。5. 主軸線的定位與放線1)基礎墊層施工時主要軸線的定位與放線基礎墊層施工時,依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑底的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標定在施工前期采用501001000ｍｍ木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線并標注紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。墊層施工完后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。2)地上結構施工時軸線的定位與放線在地下結構施工至177。，在177。0m樓層面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要軸線點，組成矩形控制網(wǎng)，并在以上各樓層樓板上與該軸線點相對應的位置留出100100ｍｍ的預留孔，作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點用經(jīng)緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據(jù)。6. 高程控制1)建立首級水準控制網(wǎng)土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)。本工程首級水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區(qū)四周穩(wěn)固的構筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在場區(qū)外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。在基礎施工全過程中應定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整，以確保準確。2)高程控制基礎施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測，施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網(wǎng)用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。一層結構施工完后，即將業(yè)主給定的建筑物177。，然后用S3級自動調(diào)平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。7. 沉降觀測根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，按設計要求在建筑物的相應位置及時設沉降觀測點。所有沉降觀測點埋設完后，及時將所有沉降觀測點進行保護。沉降觀測點的埋設及沉降觀測將由甲方外委有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍完成，我公司協(xié)助配合。8. 土石方、降排水工程土石方工程由甲方直接分包專業(yè)施工單位施工，如需要我公司配合基坑清槽、邊坡修理及測量控制，則我公司必然積極配合。土方施工前，與業(yè)主、監(jiān)理及土方專業(yè)施工單位一起確定降、排水邊溝、盲溝及集水坑的位置和數(shù)量，確保土方開挖過程、地下室施工過程中降排水工作，基底周邊設10001000mm明溝，底板內(nèi)根據(jù)實際排水量設置500500mm排水盲溝，盲溝與邊溝交匯處設200010001500mm（長、寬、深）集水井，設置數(shù)量應參照地質(zhì)勘察報告及實際開挖情況確定。派專人24小時看護抽水，水泵的型號和臺班按當天實際安生的數(shù)量為準。直至基礎回填完畢。如投標報價中未明確此費用，我們將按實際發(fā)生的臺班計取?；A施工完成后，回填土前，將各個后澆帶對應的集水井用磚砌筑，作為后澆帶施工時的降水井和沖洗后澆帶的集水井。開挖過程中如遇地下管道等地下設施及其它障礙物，應會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主協(xié)調(diào)處理后方可繼續(xù)施工。土方回填在地下室施工完畢后進行，回填前，清除基坑內(nèi)的積水和雜物。回填時分層進行，每層虛鋪土厚度不大于300mm，夯實。為切實做好降排水工作，消除施工期間地下室空池飄浮對結構影響，本工程設專人負責抽水，晝夜不停，在基礎工程施工期間，水位不得高于集水坑處墊層底面，并在基礎工程完成后，砌筑必要的集水井，在八層以下主體結構施工期間，水位不得高于該處底板頂面。其后，視實際情況，對地下室的實際防水能力作全面檢查，確認無誤后可撤消排水，集水井及盲溝設置詳下圖：第一節(jié) 鋼筋工程鋼筋原材料要求a) 鋼筋供應所采購的鋼材必須是三證齊全，即生產(chǎn)許可證、出廠檢驗合格證和大連市產(chǎn)品備案證，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣復試合格的材料方可用于本工程。b) 鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。C）鋼筋的加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在場內(nèi)進行。按設計及規(guī)范要求，柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊,（KZZ、KZL采用機械連接），梁筋接頭采用氣壓焊，其余小直徑鋼筋采用綁扎搭接接長。 制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。D）鋼筋綁扎鋼筋綁扎措施：1)由于筏板鋼筋配置為雙層雙向鋼筋，為保證上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋。支撐架應確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。2)為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板筋點焊固定，在離面筋50mm高的位置加綁一道定位箍筋，預防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。主體結構鋼筋綁扎主體結構每一施工段（層）的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱箍筋綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復雜的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊及綁好撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。馬登采用成品馬登，根據(jù)板厚的情況具體配置，間距1米左右。鋼筋工程的技術要點和質(zhì)量檢查驗收的關鍵點：梁鋼筋搭接焊時的偏折角，焊縫寬度；板負彎距鋼筋的保護層；懸挑欄板鋼筋位置；欄板預留插筋的位置；柱子與梁交接處箍筋綁扎質(zhì)量。第二節(jié)、模板工程本工程3樓模板采用大模板，2樓、設備層以下—地下車庫模板采用竹膠板，1~~4樓模板選用竹膠板。基坑四周底板模板根據(jù)基坑周邊情況采用砌筑磚模板。住宅樓板必須確保支承體系的穩(wěn)固，確保樓板表面光潔，免除天棚抹灰工序。本工程結構模板主要包括基礎模、墻模、電梯井壁模、柱模、梁板模、樓梯模板等。（詳見單體樓模板施工方案）方法如下：1 梁及底板模板本工程地下室底板為梁、板滿堂結構，由于用地小，基坑開挖受限制，北側底板采用磚砌外模，其下設置盲溝，在后澆帶處留設集水坑，以降排地下水及雨水，采用磚砌梁模板，具體詳見下圖： 基礎施工縫、模板、盲溝圖2 柱模板選用竹膠板，根據(jù)設計截面尺寸出具配模圖，經(jīng)有關方面批準后方可，配模圖重點處理好柱與梁、柱與墻等的接口處，模數(shù)不合時輔以木模處理，模板加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓設置視設計截面大小確定，示意見下圖：3 梁模選用組合竹膠板，根據(jù)設計截面尺寸出具配模圖，經(jīng)有關方面批準后方可，配模圖重點處理好梁與柱、梁與板、梁與墻的接口，模數(shù)不合時輔以木模處理，模板支承及加固采用鋼管，對拉螺栓等視梁截面大小確定，對跨度大于4m的梁，按設計及規(guī)范要求，跨中起拱L/500，支設方法如下圖所示：4 板模3樓選用大模板，2樓選用竹膠板模，4~~6樓模板采用竹膠板，模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。（具體見單項施工方案）5墻模板選用竹膠板，根據(jù)設計截面尺寸出具配模圖，經(jīng)有關方面批準后方可，配模圖重點處理好與梁、與柱等的接口，對地下室外墻，重點做好施工縫，后澆帶、止水對拉螺栓等處的防水措施，由于混凝土對模板的側壓力隨墻的高度變化，對拉螺栓的密度按計算及經(jīng)驗確定，同時對其整體穩(wěn)定作驗算，以確定支撐系統(tǒng)的構造和密度，模板構造見附圖：底板后澆帶做法示意圖地下室外墻后澆帶參照底板施工；樓面梁板后澆帶參照底板施工，不設止水條。6樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模板，見下圖所示：樓梯支模示意圖7圓弧造型梁、欄板模板本工程圓弧造型梁、欄板采用木模板。在住宅施工前，要認真熟悉相關圖紙，按設計尺寸和形式，放樣加工成型，骨架采用Φ25鋼筋彎曲后焊接成造型珩架，內(nèi)襯竹膠板或多層板，施工前內(nèi)襯塑料膜或刷脫模劑，為了不影響工期，每棟樓按不同部位，做三套成型木模板，周轉使用。模板拆除后，及時進行校正、修補，以保證澆筑的混凝土的質(zhì)量，周轉3~5次后進行內(nèi)襯更換和造型珩架的補強加固，以保證施工質(zhì)量。第三節(jié) 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝，應在考察其信譽、實力、質(zhì)量等情況后確定，必須保證混凝土的質(zhì)量和數(shù)量，混凝土的數(shù)量既要滿足重量要求，也要滿足體積要求。冬期施工的混凝土還要保證混凝土出機及入模的溫度。一、混凝土的試配與選料混凝土生產(chǎn)廠家選定后，在第一次澆筑前及施工期間不定期抽查原材料及配合比情況，要求混凝土生產(chǎn)廠家嚴格控制原材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書,進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,合格后方可使用?；炷僚浜媳冗x擇有資質(zhì)的實驗室，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計并經(jīng)試配滿足要求后確定，配合比一經(jīng)確定，即通知商品混凝土供應廠家，按要求備料，做好施工前的準備。二、混凝土的運輸混凝土的水平運輸采用罐車運送，運輸時間必須保證初凝前澆筑完畢，垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送，主體結構混凝土采用混凝土地泵與布料機配合澆筑，零星混凝土采用塔吊吊運。三、混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，供應正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、有序作業(yè)?；A底板的澆注和振搗采用布置在現(xiàn)場的輸送泵澆筑，由于本工程部分基礎筏板幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進”。斜面分層澆筑厚度為300mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔20~30分鐘以后，對混凝土進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。主體混凝土的澆注和振搗第一流水段梁、板、柱及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠及近，先柱后梁板的原則。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法。澆至梁底下100 mm處，經(jīng)適當停歇，待柱混凝土沉實后再澆梁混凝土。柱梁混凝土標號不同(柱混凝土標號高)時，并用鋼板網(wǎng)分隔?；炷琳駬v時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應伸入下層混凝土5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。樓板采用平板振動器振搗。四、混凝土的養(yǎng)護混凝土采用灑水及覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，柱拆模后及時用塑料薄膜包裹。養(yǎng)護期一般為7天并按氣溫變化調(diào)整。夏季炎熱天樓板混凝土覆蓋并灑水，冬季混凝土養(yǎng)護則按冬季施工要求進行。五、抗?jié)B混凝土及部分大體積混凝土施工 工程特點抗?jié)B混凝土為地下室底板、地下室混凝土外墻、具體詳見設計 施工部署針對本工程特點，底板施工以設計后澆帶及施工措施后澆縫為界，劃分為6個施工作業(yè)段，每個流水段混凝土連續(xù)澆筑，2個月后再施工后澆帶，底板后澆縫采用加強措施，待兩側流水段混凝土澆筑后即可澆筑。外墻以設計后澆帶為界自然分段，與該段梁板同時澆筑，以減少施工縫所形成薄弱環(huán)節(jié)。本工程混凝土全部采用商品混凝土，根據(jù)本地氣候特點，混凝土澆筑盡量避開每日高溫時段，澆筑前對模板灑水降溫。投入1支隊伍總計40人，先后承擔各區(qū)的混凝土施工任務。配備2臺混凝土車泵輸送混凝土詳進度計劃表 技術措施（1）水泥選用水化熱較低的礦渣水泥（）；（2）粉煤灰選用一級粉煤灰，以減少水泥用量；?。?）外加劑選用復合膨脹劑，減水率須大于20%，塌落度損失不大于10%；（4）粗骨料選用粒徑5~25mm碎石，并確保良好的續(xù)級配，含泥量不大于1%，%。（5）細集料選用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%；（6）水采用井水所有材料須經(jīng)復試合格后方可使用。配合比須經(jīng)反復試驗后作出優(yōu)選，其粉煤灰摻量控制在水泥用量的20%內(nèi)，堿含量控制在3kg/m3內(nèi)，塌落度控制在140~160mm內(nèi)，混凝土初凝時間不少于7h,終凝時間不大于22h；根據(jù)選的配合比計算出拌合物溫度、出機溫度、運至澆筑地時的溫度、絕熱條件下的溫升，拌合物最高溫度控制在70OC左右，現(xiàn)場做好混凝土內(nèi)部實際溫度與溫升的測量。（1）混凝土攪拌用地下井水，水溫≤10OC，必要時加入冰塊以降低水溫；（2）砂石存放搭設遮陽棚，避免陽光直曬，必要時采取澆水等降溫措施；（3）混凝土運輸車加覆蓋，防止陽光直曬升溫；（4）現(xiàn)場泵送管覆蓋溫麻袋，（5）澆筑完的混凝土覆蓋一層塑料薄膜，一層阻燃草簾。（1）混凝土自攪拌站到現(xiàn)場，加等候時間總計控制在2h內(nèi)；（2）每一流水段布設2臺車泵，采用薄層澆筑方式，分層厚度控制在400mm內(nèi)，澆筑前計算分層澆筑工程量，和澆筑每層所需的時間，前次澆筑結束至后次開始澆筑的時間差，加上運輸和間歇三段時間之和控制在混凝土初凝時間內(nèi)。（1）混凝土澆筑設專人指揮，均勻布料，采用“平面分條，斜面分層，薄層澆筑，自然