【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1）工藝流程 鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)模→驗(yàn)收→澆筑砼 2）施工要點(diǎn) ○1 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ○2 綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁 內(nèi)。 ○3 底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的連接 本工程凡直徑大于 和等于直徑 16 的 鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，機(jī)械連接 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，剪力墻鋼筋直徑 14 以下的鋼筋均采用搭接接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。柱大于或等于 14 的墻柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接。 (1)連接機(jī)械選用 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 備 注 1 直螺紋套絲機(jī) 8 數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減 2 力矩扳手 20 出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換 3 接頭檢測(cè) 工具 各 5 套 數(shù)量隨時(shí)增減 (2)施工要點(diǎn) 1）擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋； 2）將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損； 3）鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)； 4）先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出 咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。 (3)注意事項(xiàng) 1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn) 合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷； 2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致； 3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接； 4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。 5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。 (4)檢查連接質(zhì)量與試驗(yàn) 1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢 。 2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。 (3）接頭試驗(yàn)為同條件施工，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取 3 個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 4）力矩扳手的精度為177。 5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。 5）鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求。 ． 鋼筋工程施工質(zhì)量預(yù)控 鋼筋工程控制程序 ． 鋼筋工程安全保證措施 1. 鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底 書 面 交 底 操作人員參加 施工準(zhǔn)備 技術(shù)交底 鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告 自檢記 錄 事故處理記錄 施工記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 鋼筋、模板工序交接檢查 澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋 鋼筋、混凝土工序交接檢查 執(zhí)行驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋合格證、鋼筋復(fù)驗(yàn)單 鋼筋下料成型 資料整理 現(xiàn)場(chǎng)綁扎 檢驗(yàn)批驗(yàn)收 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 鋼材合格證、材質(zhì)證明 檢查腳手架、腳手板 自檢 中間檢查 制定與審核鋼筋配料表 按不同型號(hào)掛牌標(biāo)識(shí) 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 不合格的處理（返工） 2. 鋼筋加工 場(chǎng)地必須設(shè)專人看管，各種交工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。 3. 冷拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90176。，且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場(chǎng)地禁止人員通行或停留，以防被傷。 4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架漸 落至距安全標(biāo)高 1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。 5. 在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎柱鋼筋時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安 全網(wǎng)。 、 模板工 程 ． 模板工程 滿足工程整體配模要求外，加強(qiáng)對(duì)模板特殊部位的設(shè)計(jì)，重點(diǎn)放在陰陽(yáng)角接口、樓層間過(guò)渡節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、門窗洞口、等部位，以保證洞口方正，尺寸準(zhǔn)確、層間過(guò)渡自然。同時(shí)處理好模板間的接縫，做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿，達(dá)到清水砼的目的。 ． 模板及支撐選擇 由于本工程主體部分采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱截面和層高較統(tǒng)一的特點(diǎn)，模板體系選擇如下：地下室內(nèi)外墻采用膠合板拼裝定型模板。頂板采用膠合板做面板，支撐系統(tǒng)采用 滿堂 式腳手架支撐體系，施工工效高，支搭方便。模板 周轉(zhuǎn)快，保證了施工進(jìn)度。門窗洞口采用定型模板；樓梯模板均采用定型竹膠板模板，對(duì)于框架柱部分采用膠合板組合拼裝。 ． 模板及支撐的配備數(shù)量 ，主體結(jié)構(gòu)頂板模板及支撐均按 二 層配置，支撐配置 二 層。地下室外墻模板配置一層模板。 ，剪力墻模板配備一層，周轉(zhuǎn)使用。 、門窗定型模板和扣件鋼管。 ⑴、模板支撐體系：現(xiàn)澆梁板采用大型木框竹膠板及建設(shè)部“九五”期間重點(diǎn)推廣的“樓板模早拆支撐體系”，此法可當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)，先拆除 模板、支撐梁、橫梁及部分立柱，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再拆除余下的立柱和支撐帶。與傳統(tǒng)支模工藝相比，加快模板周轉(zhuǎn)速度 23 倍，減少模板投入量 2/3，減少 立柱支撐投入量 1/3，可獲得較好的清水砼效果，盡可能地減少冬季抹灰。 根據(jù)模板支撐腳手架施工組織設(shè)計(jì)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架。一般梁為三排站桿，中間一排為梁底單獨(dú)的支撐，其它兩排為早拆模板支撐，其間距為60100cm。柱模柱箍采用φ 48 鋼管，豎向間距 450mm，并加設(shè)斜向拉撐?，F(xiàn)澆板的鋼管支撐間距為 80120cm。所有支撐桿件（管）下均鋪墊不小于 5cm 厚的通長(zhǎng)木板 (底層 )鋼管穿鐵鞋，且應(yīng)保證板下土質(zhì)要夯實(shí)（或支撐結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)范要求）。滿堂鋼管腳手架設(shè)二道水平拉桿，一道在距離地面 2030cm 處，一道在 高左右處，必要時(shí)，在邊角等部位加設(shè)斜撐，以增強(qiáng)滿堂腳手架的整體剛度和穩(wěn)定性，上下各層支撐應(yīng)統(tǒng)一尺寸，力求上下支撐在同一垂直面上。 ⑵、頂板模板：樓板、梁、樓梯模板全部采用 12mm 厚覆膜竹膠板，按清水砼制安。裝修時(shí)梁及頂板不再抹灰，只作局部修整，直接刮膩?zhàn)蛹纯?。從而克服了梁及頂板抹灰易空鼓、開(kāi)裂的通 病。樓板竹膠板擱柵采用 50 100 mm 的木方，間距 250mm，與木方相垂直的方向采用間距 450mm 的水平鋼管做托梁。模板拼縫采用硬拼縫，拼縫允許寬度 1mm，且接縫處用膠帶找補(bǔ)平整。梁模板同樣采用12mm 厚的鏡面竹膠板，外側(cè)與底模支撐均采用 50 100mm 的木方，間距 200 mm，木方按與梁平行方向水平布置，與木方相垂直的方向采用間距 450mm 的水平鋼管做梁托，支撐水平鋼管的兩排立桿間距 800mm。梁高小于 700 的直接用鋼管頂撐，梁高大于 700mm 的采用對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓間距 450mm，長(zhǎng)度為梁寬加400mm。頂板支撐參見(jiàn)《樓板模板支設(shè)詳圖》。 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐（砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)全部拆除。頂板模板拆除后，應(yīng)立即檢查，把粘著的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。 ⑶、梁柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)處形配置加工定型柱頭模板進(jìn)行安裝，保證梁、柱節(jié)頭的質(zhì)量。 ⑷、樓梯模：樓梯模板采用竹膠模板。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑作法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高及位置。先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模 板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯幫樓板模板支設(shè)詳圖水平桿步距1200腳手架墊板竹膠板扣件式腳手架間距450的水平鋼管60100木方，間距250下排支撐未表示現(xiàn)澆樓板外側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，頂好固定踏步側(cè)板的檔木。模板成型后嚴(yán)格按放大樣圖核對(duì)各部位的標(biāo)高、位置及尺寸，消除因標(biāo)高位置不準(zhǔn)而造成的大量剔鑿的通病，必須做到：踏步與踢面，踏步與墻面，平臺(tái)與墻面“三方”的要求。 （ 5）、墻 模板安裝 1） 、 基礎(chǔ)及現(xiàn)澆板上應(yīng)在房間長(zhǎng)度方向預(yù)留 216。10 間距 1000mm 的 U 型錨筋，穿掃地桿，用木楔塞緊，搭設(shè)鋼支撐 216。48 鋼管間距 800mm，搭設(shè)橫桿間距，拉撐間距 800。 2） 、先將陰陽(yáng)角模吊到作 業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。 3） 、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào) (大模板應(yīng)有編號(hào) ， 現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng) 有組裝平面圖 )、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻 邊 線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，使模板垂直度偏差 2mm，水平標(biāo)高偏差 2mm，并掛線調(diào) 整模板上口，使上口順直偏差 2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。 4） 、安裝外墻外側(cè)模板： 外墻外側(cè)模板采用 FS 外模板混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng) ，將 模板 對(duì)準(zhǔn)外邊線 ， 使 模板就位，穿螺栓緊固校正，施工縫連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠。 5） 、 模板 加固時(shí)，采用 216。12 螺栓“扇形”扣件拉在主龍骨鋼管上，連接在一起豎向間距 700，橫向間距≤ 600，墻體中預(yù)埋 PVC 套管使螺栓能夠周轉(zhuǎn)使用，陰陽(yáng)角及窗臺(tái)下模板利用大模板的外挑鋼管作為支撐，上部用鋼撐桿固定，確保其剛度不變形，位置正確。在現(xiàn)澆板上預(yù)埋 216。8○ a 1000 馬櫈作為支撐固定點(diǎn)。 6） 、檢查角模與墻體模板、角模與墻模接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。 （ 6）、所有模板均應(yīng)與支撐體系連接牢固，現(xiàn)澆板底設(shè)間距不大于 300mm 水平龍骨（ 木方、鋼管），木方應(yīng)與模板作可靠的連接。 （ 7）、模板施工注意事項(xiàng)： ①砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板就位的位置、柱模板垂直度和平整度及梁、板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板剛度是否滿足要求，支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 ②梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用三陰角膜。 ③所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，脫膜劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，接縫應(yīng)粘貼海棉條。 ④砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)處理。尤其是石屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 ⑤接到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的通知， 在砼強(qiáng)度達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可進(jìn)行拆模，沒(méi)有正式通知，不準(zhǔn)任意拆模。模板拆除后若發(fā)現(xiàn)有局部構(gòu)件缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理，并協(xié)同監(jiān)理及有關(guān)人員分析原因并制定缺 陷的處理措施，嚴(yán)格按制定的措施進(jìn)行處理，不得發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，現(xiàn)場(chǎng)自行處理。 ⑥梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)。為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，室內(nèi)的柱面、頂棚，原則上不做抹灰，僅做簡(jiǎn)單修補(bǔ)后，即可進(jìn)行刮平和涂料施工。因此，應(yīng)全部采用竹膠板，做梁、板、柱模板的主要材料，并每層用過(guò)后，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。 ⑺、安全措施： ○ 1 操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行模板支撐施工設(shè)計(jì)。 ②支 模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的可調(diào)支撐和桁架梁支撐聯(lián)結(jié)牢固 不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將已和桁架梁松開(kāi)的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。 ③夜間支拆模板時(shí)，要有足夠的照明設(shè)施，并制訂夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。 ④拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)矮腳手架，不要直接踩在水平拉桿上。拆下的模板要輕輕放在樓面上，嚴(yán)禁向下拋擲，上下傳遞模板時(shí)要互相接應(yīng)，防止傷人。 ⑻、質(zhì)量要求：主控及一般項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 板縫寬不大于 ；平整度及起拱符合要求。允許偏差項(xiàng)目： 軸線位移基礎(chǔ)為 5，柱和梁為 5，標(biāo)高177。 5；截面尺寸基礎(chǔ)為177。 10，柱和梁為 + 5；每層垂直度為 3。 （ 9）、模板拆除 非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，及時(shí)拆除，以利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，承重模板應(yīng)當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá) 到 砼 設(shè) 計(jì) 強(qiáng)度百 分率 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 (10) 模板工程質(zhì)量程序控制示意圖： 、混 凝土工 程 ： 該工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車泵送至澆筑部位。 工藝流程 ： 作業(yè)準(zhǔn)備 —— 混凝土攪拌 —— 混凝土運(yùn)輸 —— 混凝土澆筑與振搗 —— 養(yǎng)護(hù) ⑴、施工前的準(zhǔn)備工作： ①及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。②砼所使用的水泥、精骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告的品種、規(guī)格、批量必須一致、齊全。③澆筑前必須對(duì)施工操作 人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，確定澆 筑