【文章內(nèi)容簡介】 監(jiān)理簽證后，可進行碎石墊層的鋪設和管道基礎的澆筑，具 體技術標準按《江蘇省排水工程通用圖》排 水 2 實施。管道基礎采用圖集標注的 C25 砼，選用 普通水泥、中粗砂、碎石粒經(jīng)小于 40mm，砼 采用商品砼 ， 熟料用 混凝土罐車 運至管道施工現(xiàn)場，用 砼 泵送車將砼 下放到溝槽模板內(nèi)，由人工進行攤鋪；最后用平板振動器振搗密實，底板振實后表面收漿、抹面掃尾。 （ 6） 管道的鋪設 底板澆筑成功后，待砼抗 壓強度達到 ，方可進行管道的鋪設；按標底編制說明變更，所有雨、污水管道均采用市政平接口鋼筋砼離心管。管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、保護層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應進行修補，并經(jīng)鑒定合格后方可使用。 鋪設時自下游開始，鋪設前在底板中心位置上測放出管道中心軸線，確定好檢查井的位置，用機械將鋼筋砼圓管吊到砼底板上，管內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿等雜物，吊裝時要注意安全；吊裝鋼筋砼圓管前必須先將圓管兩端鑿毛，圓管落到砼底板上后，要及時排管并進一步復核管道中心線，將圓管調(diào)整到設計標高和設計坡度 ，控制好流水面高程，防止倒返水。 （ 7） 砼管座澆筑 對于 120176。 砼基礎，按照規(guī)范要求澆筑兩側(cè)砼管座時，用插入式振動器振搗密實，認真搗固兩側(cè)三角帶，管道鋪設前接頭處用砂漿墊實，補填對口砂漿，抹平管座兩肩，圓管接頭處特別要振搗密實；因所有排水管接口均采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，所以澆筑砼管座時，予 先將 18 厘米寬鋼絲片插入砼管座內(nèi) 10 厘米 ，并加適量抹帶砂漿認真搗固。 （ 8）管道接口 按照標底編制說明變更，所有雨、污水管道接口均采用水泥砂漿鋼筋絲網(wǎng)抹帶接口。砼管座澆筑完畢后， 用 1: 水泥砂漿對鋼絲網(wǎng)抹帶接口進 行粉刷，砂漿選用 425水泥、粒徑 ～ 的細砂、含泥量不大于 3%，水灰比小于 ；抹帶寬度 20 厘米，抹帶部分的管頭要預先鑿毛和沖洗干凈，并刷水泥漿一道，先抹 15mm 厚的底層，然后按上鋼絲網(wǎng)，再抹第二層 1: 水泥砂漿 10mm 厚，抹平 、初凝后趕光壓實，抹帶接口表面應平整密實，不得有間隙和裂縫、空鼓現(xiàn)象，抹帶結(jié)束后立即用平軟材料覆蓋，經(jīng)過 3～ 4h 后再灑水養(yǎng)生。 （ 9） 檢查井的砌筑（含雨水口） 檢查井的井底基礎應與管道基礎同時澆筑， 井體砌筑采用 M10砂漿，砂漿的飽滿度、密實度和強度均要符合規(guī)范要 求，井壁必須互相垂直，磚縫上下不得存在通縫現(xiàn)象且須灰縫平整，磚尾縫間的大空隙必須用碎磚和砂漿填實。 砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，且預留支管的管徑、方向、高程應符合要求，支管與井壁銜接處應嚴密；另外，預留支管的管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口并抹平。 檢查井的位置可根據(jù)管材的尺寸模數(shù)前后行當調(diào)整，砼管伸入檢查井內(nèi)的長度為直徑大 于 500mm 伸入 10cm 左右，直徑小于 500mm伸入 5cm 左右。 雨水支管的管口應與井墻平齊；雨水口與檢查井的連管應直順、無錯口；坡度應符合設計規(guī)定，雨水口底座及連接管應 設 120 的 砼 基礎上。 （ 10） 管道閉水試驗 管道閉水試驗按照質(zhì)量驗收標準執(zhí)行，每個井段必須由質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、施工負責人會同進行閉水試驗；管道灌水應從下游緩慢灌入，并符合上游管頂內(nèi)壁 加 的試驗水頭要求，當管道灌注滿水浸泡24 小時后可進行滲水量測定。 （ 11）溝槽回填土 土方回填時，在槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)不得含有機物、大于 50mm 的磚、石等硬塊；抹帶接口處應用細粒土回填；回填土應從溝兩側(cè)對稱進入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；管頂 50cm 以內(nèi)范圍采用 微型壓路機或蛙式打夯機壓實，回填土厚度每層 20～ 25cm，回填土含水量控制在最佳含水量左右。 分段回填時，相鄰段的接茬要挖臺階，且不得漏夯；檢查井周圍40cm 及雨水井周圍 30cm 范圍內(nèi)用 6%石灰 土回填，與管道回填同步，管道兩側(cè)應同時回填，填料均勻進入槽內(nèi)，不得集中推入，兩側(cè)高差不得超過 30 厘米；溝槽回填應逐層回填壓實且不得傷害管道，管頂50cm 以外每層厚度控制在 30cm 左右，壓實后，兩檢查井間每個回填層做一組 灌砂 試驗測定密實度。 三、箱涵施工工程 本道路施工范圍內(nèi)需要跨越兩條自然河流，為了不阻斷自然水源，在施工范圍河流上分別架設了兩座箱涵仁壽河箱涵和勤安河 箱涵。 主要結(jié)構(gòu)： 本箱涵采用 C30 鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱涵。仁壽河箱涵過水斷面為 3m*，壁厚 ，勤安河箱涵過水斷面為 6m*,壁厚 。箱涵為整體閉合式框架結(jié)構(gòu)，具有良好的整體性。 （ 1）鋼筋混凝土箱涵施工采用現(xiàn)澆，澆筑箱涵底板時，應將地下水位降至底板底面以下 ，保證基礎面干燥、平整。 （ 2）拆除模板時應避免產(chǎn)生較大的震動。在涵身混凝土強度達到 100%時方可進行回填，箱涵外壁回填前箱涵的頂、側(cè)面須涂兩層熱瀝青，箱壁兩側(cè)回填 1m 毛片，其上采用 6%灰土回填，密 實度≥ 93%。 （ 3）河底清淤，超挖部分可用素混凝土或優(yōu)質(zhì)黏土夯實回填。 （ 4）擋墻為 C20 混凝土壓頂、 C25 混凝土墻身和 C15 混凝土基礎，擋墻與箱涵之間及箱涵每隔 20m 處設沉降縫，寬度 2cm，縫內(nèi)填瀝青木板，縫外采用 1m 寬土工布覆蓋。擋墻外側(cè)面與箱涵壁側(cè)面對齊。 （ 5）擋墻墻身每隔 2m 設置一泄水孔，擋墻外側(cè)勾凸縫。 （ 6）涵底設 10cm 厚 C20 混凝土基礎。 （ 7）箱涵洞口外 5m 范圍內(nèi)結(jié)合一字式擋土墻用漿砌片石鋪砌護底，護底以外的 10m 河道范圍內(nèi)需挖除部分河底土層，形成一定坡度與鋪砌順接。 （ 8）施工過程中大于Ф 10 的鋼筋采用 HRB335，小于Ф 10 的鋼筋采用 R235，鋼筋凈保護層厚度處，主筋保護層凈 4cm，其他鋼筋保護層凈 3cm。 （ 9）邊段箱涵頂板鋼筋施工時注意結(jié)合邊頂反梁鋼筋設置，在邊反梁混凝土強度未達到 100%時，不得拆除箱涵頂板底模板及支撐。 （ 10）箱涵與路面和箱涵連接，連接處做伸縮縫處理。 （ 11）箱涵每隔 40cm 左右預留檢查井。 箱涵施工工藝流程圖 七、 針對本工程施工工藝采取的施工方案 鋼筋綁扎方案 ： 鋼筋規(guī)格、級別應符合設計要求，進場鋼筋必須有出廠合格證，現(xiàn)場踏勘、編制施工方案 技 術 交 底 平整場地 測量 放 樣 河塘清淤 制作 模板 井點降水，基坑開挖 測量放線，立模板 墊層澆筑 綁扎基礎鋼筋 澆筑底板 、墻身、頂板 立模板 綁扎鋼筋 砼拌和設備試運轉(zhuǎn) 設立溜槽或輸送泵 制作砼試 塊 、坍落度試驗，記錄砼澆筑情況 拆模、養(yǎng)護 驗收、整理資料 制作模板，立模板 并復試合格，方可使用。鋼筋對焊接接頭應抽樣檢驗合格，方可施焊。 鋼筋綁扎程序 柱箍→梁筋→板筋 為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時，準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎，順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 鋼筋綁扎、安裝質(zhì) 量要求 （ 1） 、鋼筋的交叉點應用 20鐵絲（或 22）扎牢，不得有變形松脫和移位。 （ 2） 、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計要求。 （ 3） 、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位 mm） 網(wǎng)眼尺寸177。 20；骨架的寬及高177。 5 骨架長177。 10；受力鋼筋間距177。 10 排距177。 5 箍筋間距177。 20 （ 4） 、受力鋼筋的綁扎應相互錯開，接頭數(shù)在同截面上，受力區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 5） 、鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定 基 礎 、墻身、頂板 向受力鋼筋的保護層厚度均為 40mm， 當無墊層時為 70mm。 （ 6） 、所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。 （ 7） 、現(xiàn)澆 箱涵 交接處鋼筋的綁扎，應滿足規(guī)范及抗震設防要求。 鋼筋施工的質(zhì)量保證 （ 1） 、鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核、驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。 （ 2） 、認真審圖，如果在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，確保施工質(zhì)量。 （ 3） 、按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括：綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯 開位置，以及彎鉤形式等。 （ 4） 、所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。 （ 5） 、施工前鋼筋翻樣必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查懸臂結(jié)構(gòu)的撐腳是否牢固可靠。鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接著數(shù)量應符合規(guī)范的要求。 （ 6） 、嚴格控制 涵身 垂直度 位置，避免發(fā)生鋼筋移位及規(guī)格與 設計圖紙不符， 涵身 鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿，清理干凈后方可進行綁扎并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。 （ 7） 、嚴格控制板面負筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設置 鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨開具隱蔽工程驗收。 （ 8） 、工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況，確需調(diào)整時必須由技術部門與設計商量同意后方可施行，并辦妥技術核定單。 （ 9） 、彎曲彎形的必須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。 （ 10） 、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢， 頂板 主筋與箍筋的 接觸點全部用鐵絲扎牢，鋼筋的相交點變形全部扎牢；除靠近外圍鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花交錯綁扎牢固。 （ 11） 、負筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇予留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、移割。 （ 12） 、澆 筑 砼時要派專人看護，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。 （ 13） 、質(zhì) 檢 員簽署隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要開展質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施，配合監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行 認真整改，保證工程質(zhì)量，在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。 模板支拆方案： 進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖，翻樣員與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查， 不 符合質(zhì)量要求的不得使用。 板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝，澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 正確留置孔洞、埋件等，建設在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放，安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。 每層模板施工完畢后，必須進行技術復核工作，達到要求方可澆砼。 模板拆除應根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全 。 模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修、刷油、必須保持表面的平整和清潔。 拆模后如有不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術員、質(zhì)量員會同監(jiān)理查驗后協(xié)商提出處理意見，再行整修。 模板支撐設計的依據(jù) 1）計算模板及支撐時應考慮以下荷載： ①模板及支撐自重；②新澆砼重量；③鋼筋重量；④施工人員及施工設備重量；⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載；⑥新落砼對模板的側(cè)壓力。 模板及支撐的安裝必須符合下列規(guī)定 ①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應位置的正確； ②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； ③構(gòu)造簡單，拆裝方便； ④模板 接縫嚴密，不得漏漿。 1模板安裝的允許偏差見下表： 項 目 允許偏差 （ mm） 項 目 允許偏差 （ mm） 軸線 5 底模上表面標高 177。5 截面尺寸（柱、梁） + 5 層高垂直 H≤5m H＞ 5m 6 8 相鄰兩板表現(xiàn)高低差 2 表面平整（ 2m 范圍內(nèi)） 5 1支撐方法保證質(zhì)量技術措施 ①支撐排架采用Ф 48179。 鋼管（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為 1000mm179。1000mm，梁高 H＞ 600mm