施工組織設(shè)1(編輯修改稿)
2025-10-06 08:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道組對(duì)、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求； 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。 多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊縫檢查 A 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B 焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10％，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。 C 焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ2889 進(jìn)行。 閥門及除污器等安裝 A． 安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗(yàn)； B．閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位； C．閥門及除污器等安裝應(yīng)與管道同軸。 D．對(duì)于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加固處理。 4．管道試壓、沖洗施工 A. 管道試壓施工要點(diǎn) a. 管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓時(shí)采用水壓試驗(yàn)。 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。 b. 試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。 為了使新裝管道與運(yùn)行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放氣閥直至放氣閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉放氣閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。 c. 加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。 d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有： 試壓前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時(shí)施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。 B. 管道沖洗施工要點(diǎn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全系統(tǒng)的沖水清洗， 徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘?jiān)P質(zhì)、污物。管道沖洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)有：沖洗前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對(duì)性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時(shí)進(jìn)行沖洗，應(yīng)分別分段進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時(shí)作好資料記錄，以備工程整體交驗(yàn)時(shí)使用。 5．管道接口及管件的保溫 在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對(duì)管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取聚氨酯 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 6．管溝的回填和閥門井的施工 回填土應(yīng)在回填石粉符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。 管頂以上500mm 不得進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)，進(jìn)行夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不 得漏夯。 填土應(yīng)在管座砼強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)方可進(jìn)行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn)行。 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM 的硬土塊和其它雜填土，對(duì)有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填。 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過30CM。 填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。 管頂以上50CM 范圍內(nèi)的夯實(shí)，宜用石夯輕夯。 胸腔以上部份的填土：非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，不
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