【文章內(nèi)容簡介】 土釘鉆孔孔徑為 90。如果采用沖擊成孔或直接打入法不適用于施工現(xiàn)場時，應采用套管跟進工藝，并及時注漿止水 。 鉆孔前應定出孔位并作出標記和編號，孔位的累計偏差不大于 50 ㎜；成孔的傾角誤差不大于 +1 度，孔深誤差不大于 +50 ㎜；孔徑不得小于設計孔徑。 技術要求 漿液應拌均勻，隨伴隨用，應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。 注漿前，應先清除孔中的泥漿或松土。 20/102 采用底部一次注漿，注漿壓力為 ,采用 普通硅酸鹽水泥灌注，水灰比 ～ ，每米水泥用量不宜少于 30Kg，孔口應設置止?jié){塞或止?jié){袋，注漿滿后保持壓力 35 分鐘，注漿孔附近的面層混凝土應具有抵抗注漿 引起的壓力擴散作用。 注漿時，注漿管應插至距孔底 250～ 500 ㎜。 注漿用漿宜加入適量的外加劑，注漿開始或中途停止超過 30分鐘，應用水或稀水泥漿潤滑泵及管路。 技術要求 本基坑支護安全等級為一（三）級，基坑最大水平位移不容許超過 30（ 50）㎜，位移預警值為移 25（ 45）㎜，土方開挖時每兩天觀測一次，地下室底板施工完后每 5 天觀測一次，遇大雨后加密監(jiān)測，并進行 24 小時動態(tài)監(jiān)測。 當水平位移達到 25（ 45）㎜，地面沉降達到 25（ 45）㎜或12 小時內(nèi)位移超過 5 ㎜時，應及時通知設 計人員及有關部門采取處理措施，做到信息化施工。 基坑開挖過程中要按照設計位置及時施工支撐體系，嚴格控制超挖和支撐滯后。同時嚴密觀測基坑四周道路和房屋及維護結(jié)構的變位情況，如發(fā)現(xiàn)有開裂和變形較大等現(xiàn)象時，立即停止基坑開挖，迅速召集有關人員研究分析，做出有效的加固措施。 施工注意事項及應急預案 基坑開挖過程中，應嚴格控制圍護結(jié)構周圍地面堆載，基坑 21/102 周邊 5 米范圍內(nèi)嚴禁堆載。 基坑頂?shù)呐潘疁峡膳c施工場地排水溝合并設置，基坑頂?shù)孛鎽盟鼗炷聊妫马敺牌缕卤?1： ，噴 C20 砼掛網(wǎng)Ф8@200*200，施工中發(fā)現(xiàn)地面裂隙應及時以水泥漿灌滿。 基坑施工前必須根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的危險情況有針對性地做好緊急處理預案。 工程施工組織 （ 1）建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領導組織：在本項目文明安全施工領導小組的領導下，成立本工程施工現(xiàn)場領導小組。由經(jīng)理任組長，對本工程安全生產(chǎn)全面負責。 （ 2）現(xiàn)場設專職安全員，根據(jù)工程施工作業(yè)進展情況適時增加。 （ 3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負責。 （ 4）項目安保部負責對本工程安全管理進行指導、監(jiān)督和檢查。 施工監(jiān)測 （ 1）錨桿支護的施工監(jiān)測應包括下列內(nèi)容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài) (位置、裂寬 )的觀察；在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于 3 次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天 1 次。 （ 2）觀測點的設置：觀測點的總數(shù)不宜少于 2 個，其設在開挖邊坡相對應的五環(huán)路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經(jīng)緯儀。 （ 3）應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測。 安全措施 22/102 安全規(guī)定 1）執(zhí)行標準 嚴格執(zhí)行 中山 市建設工程施工現(xiàn)場安全防護、消防保衛(wèi)標準和國家、中山 市相關法規(guī)要求。堅持 “ 安全第一，預防為主 ” 的方針，認真落實本項目安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，加強現(xiàn)場安全管理，做好安全生產(chǎn)各項工作。 2）施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。 3）施工中必須遵照執(zhí)行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業(yè)務責任心和提高自我安全防范意識。 4）嚴格執(zhí)行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到 “ 無違章、無隱患、無事故 ” 的文明工程。任何人進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽。 5）施工現(xiàn)場應整潔有序，各類材料應分類碼放整齊。各班組每天收工前應做到活 完料凈腳下清。 6）水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應安排在倉內(nèi)存放，若露天存放時應采取遮蓋措施。 7）并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并采取相應的措施。 8）如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。 23/102 9）在護坡對應的五環(huán)路路肩內(nèi)側(cè)，支 15 左右米的圍擋封閉臨時停車帶。 10）錨桿外端部的連接應牢靠。 11）注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。 噴射混凝土 1）噴射作業(yè)時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損 ，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進行。 2）進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品。 3）當轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人。 4）處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。 5）為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應有聯(lián)絡信號，噴射作業(yè)應由班組長按規(guī)定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯(lián)絡不佳造成事故。 6）噴射混凝土后應經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。 施工中機械設備使用要 求 1）機械設備要定期保養(yǎng)，班前班后要隨時檢查設備，填寫運轉(zhuǎn)記錄。 2）各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規(guī)程進行作業(yè)。 3）電焊機應二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣良好。 24/102 4）各種電器設備、機械設備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或?qū)Ｈ丝醋o。 5）供電線路嚴格執(zhí)行三相五線制，電閘箱符合安全規(guī)范，設置漏電裝置。 環(huán)境保護措施及文明施工措施 。 ，并制定相應的管理制度。 ，要灑水降塵。 ，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。 ，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。 25/102 鋼筋混凝土水池施工方案 砼池體底板施工 鋼筋工程 （ 1） .鋼筋的布置和綁扎順序：底板底層雙向鋼筋→布設架立筋→橡膠止水帶安裝→柱、墻豎向插筋→綁扎底板上層雙向鋼筋 （ 2） .所有鋼筋在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿唬宇^位置嚴格按照設計及規(guī)范規(guī)定設置。 （ 3） .池底架立筋采用Φ 20 鋼筋制作， 間距按 2m 通長布置，架立筋底部不得直接置于墊層上，必須設在墊塊上。 （ 4） .底板鋼筋綁扎前，為保證間距準確，用經(jīng)緯儀定出幾道基準線，彈上墨線，基準線中間部分用鋼尺量測出每根鋼筋的綁扎位置，用粉筆在墊層上做出標記，作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 （ 5） .為保證池壁、頂板模板支撐的牢固，在底板上距池壁內(nèi)側(cè)、與池壁平行方向 2m、 4m 處設Φ 22 吊環(huán)鋼筋，高出底板砼面 150，間距為 2020，池壁以及頂板施工時，將支撐腳手架與吊環(huán)連接，能很好的保證支撐腳手架的穩(wěn)定性，吊環(huán)鋼筋設置錨入深度應為底板厚度的 2/3，嚴禁直接置于墊層上 。吊環(huán)鋼筋示意圖如下： 底板上預埋鋼筋吊環(huán)鋼筋500500200 200200 外墻板（導流墻）2020 2020 26/102 （ 6） .墻、柱豎向插筋要保證在底板下的錨固長度，插筋高度依具體整根鋼筋長度而定，并要與底板上、下層鋼筋綁扎牢固，伸出底板以上部分適當用橫向鋼筋或鋼管固定，以防墻、柱插筋在砼澆筑過程中發(fā)生位移。 （ 7） .為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距 @500 梅花形布置，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。 （ 8）鋼筋技術要求見 2 模板工程 ，現(xiàn)場加工成型。底板四周以及底板與上部墻體之間的施工縫下 500 高鋼筋砼墻均采用竹 膠板成型。 ，砼澆筑時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 、集水井以及局部標高變化處等部位，采用標準磚砌筑胎模。 D． 模板技術要求，見 505 0木方501 00木方12厚竹 膠板φ 48 管φ 12單面對拉螺桿塑料墊塊φ 12雙面止水 螺桿501 00木方3形卡φ 16@4 00鋼筋與底板鋼筋焊接 27/102 3 砼澆筑 、泵送澆筑、插入振動棒與平板振動器相結(jié)合振搗密實的方法進行施工。 500 高鋼筋砼墻體一次性澆筑，底板與墻板之間的水平施工縫留置在底板頂面 500 高處。同時為保證施工縫處不滲漏，外墻板施工縫處設有 300 4 止水鋼板。 、斜面分層、一次到位橫向控制 的方法，由一端開始向另一端反復逐帶連續(xù)一次澆筑。 ，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器共 3 臺進行振搗，確保砼振搗密實。隨著澆筑工作的向前推進振搗器也相應跟上，施工時做到不漏振、不過振、不欠振，防止出現(xiàn)浮漿過多和振搗不實。 ，用φ 8 短鋼筋加工成“ T”字形短鋼筋、平頭朝上，按照 2 米的間距梅花形焊接在上層網(wǎng)片上，用水準儀控制頂面標高，作為砼澆筑的找平依據(jù)，待底板砼施工完畢后割除找平。 砼池體池壁施工 1 鋼筋工 程 ，人工運輸?shù)轿贿M行綁扎。墻板鋼筋采用搭接接長，柱主筋采用全自動電渣壓力焊接。 、柱鋼筋在底板鋼筋綁扎的同時，盡可能一次綁扎到位?？梢愿鶕?jù)施工情況留設接頭，長短不一，但接頭不能留在同一截面上。 28/102 ，清理并理順上部柱筋，用全自動電渣壓力焊機將柱豎向鋼筋繼續(xù)接高，但同一截面接頭的數(shù)量不大于 50％，柱箍筋接頭應彎成 135176。，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。 、焊接完畢，檢查鋼筋搭接位置、搭接長度以及錨固長度等，是否滿足設計圖 紙和規(guī)范要求。按設計要求墻體內(nèi)外兩層鋼筋用φ 8“∽”拉結(jié)筋拉結(jié)，且綁扎齊全。 、預埋件均點焊于鋼筋上，確保砼澆筑時不移位。 ,按照間距 @500 梅花形設置保護層墊塊。 G．鋼筋工程技術要求 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處； 受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤； II、 III 級鋼筋可不做彎鉤； 直徑等于和小于 12mm 的受壓 I 級鋼筋的末端，以及軸 心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍； 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)定。 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 鋼筋級別 受拉區(qū) 受壓區(qū) I 級 30d0 20d0 II 級 35d0 25d0 III 級 40d0 30d0 29/102 低碳冷拔鋼絲（ mm） 250 200 注：① d0 為鋼筋直徑。 ② 鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于 250mm，在受壓區(qū)不得小于 200mm。 ③當混凝土設計強度大于 15MPa 時，其最小搭接長度應表的規(guī)定執(zhí)行；當混凝土設計強度為 15MPa 時，除低碳冷拔鋼絲外，最小搭接長度應按表中數(shù)值增加 5d。 受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑 30 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定： 受壓區(qū)不得超過 50％； 受拉區(qū)不得超過 25％；但池壁底部施工縫處的預埋豎向鋼筋可按 50％控制，并應按本規(guī)范規(guī)定的受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加 20％。 當?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r，排架的間距應根據(jù)鋼筋的剛度適當選擇。 預埋件、預埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結(jié)構厚度的 3/4。 鋼筋位置的允許偏差應符合規(guī)定。 鋼筋位置的允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的間距 177。 10 2 受力鋼筋的排距 177。 5 3 鋼筋彎起點位置 20 4 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 5