【文章內(nèi)容簡介】 抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動的協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保工期控制進度計劃的實現(xiàn)。（2） 、倒排施工進度計劃，編制進度計劃及各子項進度計劃，月周滾動計劃，每月工作計劃必須 24 號內(nèi)完成，以確保計劃落實。（3） 、根據(jù)各自的工作，編制更為詳盡的層、段施工進度計劃，制訂周、月工作計劃，以每一個單體進行組織，保證其按計劃完成，以單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。（4） 、在確定工期總目標(biāo)的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力求工程施工的科學(xué)性、規(guī)范性、專業(yè)性。（5） 、在開工前應(yīng)組織有關(guān)工種班組進行圖紙預(yù)審工作，認真做好圖紙會審方面的準(zhǔn)備工作，把差錯等消滅在施工前，對加快施工進度有相應(yīng)的作用。（6） 、公司各職能科室對該工程的一切問題全力以赴，及時調(diào)整不合理因素，并對各專業(yè)施工班組落實質(zhì)量、進度獎罰制度，強調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理；施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)度，確保每一個施工組的施工進度，控制在計劃工期內(nèi)竣工。經(jīng)濟手段保證：（1） 、實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，有些工序采取每日兩班制度。（2） 、整個工程層層實行班組承包，簽訂合同，引入競爭機制，實行內(nèi)部獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰競現(xiàn)，以經(jīng)濟手段保工期。對于層、段施工作業(yè)計劃，實行重獎、重罰。作風(fēng)保證：（1） 、作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，針對工程的復(fù)雜性，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收，做到隨時檢查、整理歸檔。擬定施工準(zhǔn)備計劃專人逐項落19 / 101實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的優(yōu)質(zhì)、高效。（2） 、發(fā)揚我公司保持歷年來在重大工程建設(shè)中體現(xiàn)出來的的企業(yè)精神，高度的集體榮譽感、責(zé)任感，發(fā)揮職工最大潛在能力。以優(yōu)良的作風(fēng)保工期，強化職工質(zhì)量意識，各道檢驗手續(xù)嚴(yán)格把關(guān)，做到一次檢驗達到優(yōu)良，減少返工造成的工期損失。新技術(shù)保證：采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。裝備保證：最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術(shù)裝備保工期。準(zhǔn)備工作保證：施工前，充分做好冬季、雨季、臺風(fēng)期、高溫期及工藝部分的施工準(zhǔn)備工作，勞動力，機械設(shè)備配備充足，以確保工程順利進行。部署保證：（1） 、加強現(xiàn)場管理機構(gòu)計劃管理和公司監(jiān)督管理力度，由項目部編制切實可行的施工計劃網(wǎng)絡(luò)控制圖。根據(jù)總進度，編制月、旬、周作業(yè)計劃、材料供應(yīng)計劃、安裝配合計劃。由項目經(jīng)理親自抓，親自檢查落實情況。（2） 、充分合理調(diào)動所有財力、物力、人力的各種積極因素，確保施工作業(yè)面獲得全面鋪開。統(tǒng)一安排勞動力，保證現(xiàn)場施工人數(shù)，保持連續(xù)施工，確保部位計劃的完成。（3） 、施工過程中項目部要按總體計劃和分項計劃的要求，明確每天所需的勞動人數(shù)、各種材料的進場日期、機械拆裝時間及裝配合部位等，避免停、窩工等現(xiàn)象。（4） 、本工程在施工過程中實行承包責(zé)任制，職責(zé)分明、責(zé)任到人，每月實行部位考核，以分項工程來控制進度，實行獎罰分明的制度，實行重獎重罰，鼓勵和督促全體職工為工期目標(biāo)的實現(xiàn)而更加努力地工作。（5） 、及時做好每道工序的復(fù)核、驗收工作，防止因工程質(zhì)量造成的返、停工現(xiàn)象。合理安排雨天、夜間施工。定期檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，避免因機械故障造成停、待工現(xiàn)象，確保工程施工順利進行。（6） 、做好土建與安裝之間的相同配合工作，項目部應(yīng)及時與供電、消防、通20 / 101訊等專業(yè)部門聯(lián)系落實相關(guān)規(guī)定、要求等，以免返工現(xiàn)象。各專業(yè)安裝工程負責(zé)人應(yīng)參加現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，每天碰頭解決土建與安裝之間的協(xié)調(diào)配合工作，以免影響工程進度。 主要施工方法開箱檢查與保管、監(jiān)理、供貨商及施工單位共同參加。、箱數(shù)及檢查包裝情況。、型號及規(guī)范，應(yīng)符合設(shè)計要求。、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。，部件不得缺損。，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失?；A(chǔ)驗收（二者要求發(fā)生矛盾時，參照要求高的一方執(zhí)行） ，在業(yè)主、監(jiān)理、施工方的共同參與下，由土建施工測量人員和安裝測量人員對構(gòu)筑物、建筑物的各安裝控制測量項目進行復(fù)測，其位置、高程平整度要滿足要求，并形成詳細記錄；與土建施工人員配合核測預(yù)埋件、預(yù)留洞位置并形成記錄，對不符合安裝條件的部分，向監(jiān)理工程師報告，及時確定補救方案。此外，保證各構(gòu)筑物、建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)清潔；現(xiàn)場周圍道路平整、通暢，為設(shè)備安裝提供適宜的施工場地。、幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 ，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表要求。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 表表 1項目 允許偏差（㎜）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。20不同平面的標(biāo)高 20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸177。202021 / 101凹穴尺寸 +20平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）510垂直度510預(yù)埋地腳螺栓：（頂端）（在根部和頂部測量）+20177。20預(yù)埋地腳螺栓177。10+2010注：少數(shù)設(shè)備高于本要求的按設(shè)備要求執(zhí)行。3. 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。放線就位和找正調(diào)平，應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)構(gòu)筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準(zhǔn)線。、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。(柱)的實際軸線邊緣距離的允差為177。20mm。、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允差符合下表：設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 表表 2允許偏差項 目平面位置（mm） 標(biāo)高（mm）與其它設(shè)備無機械聯(lián)系的 177。10 10~+20與其它設(shè)備有機械聯(lián)系的 177。2 177。找平的基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正調(diào)平均應(yīng)在鄉(xiāng)定的測量位置上進行檢驗，復(fù)測相同，設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，如無要求，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，自補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受22 / 101力較小，有利于有關(guān)機件的連接、配合。地腳螺栓，應(yīng)符合以下要求： ●埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，在預(yù)留孔中，應(yīng)垂直無傾斜，其任一部分離孔壁的距離15mm，底端不應(yīng)碰孔底?！竦啬_螺栓上的油污及氧化層等應(yīng)清理潔凈，螺紋部分涂鈣基脂?！衤菽概c墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的 1/3～2/3。（脹錨螺栓的公稱直徑以 d 表示） ，應(yīng)符合以下要求：●脹錨螺栓的中心線應(yīng)以設(shè)計圖紙確定，其中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離≥7d，底端至基礎(chǔ)底面的距離≥3d，且不得30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離10d。●裝設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度10MPa，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。 墊鐵、設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合以下要求：●每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵。●墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方?！裣噜弮蓧|鐵組間的距離應(yīng)為 500～1000mm?！裨O(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。，應(yīng)符合下列要求：●承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。●承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備應(yīng)用平墊鐵。，且不應(yīng)超過 5 塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，23 / 101對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）的 l/3。，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出 10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出 10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。7. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。設(shè)備采用無墊鐵施工時，應(yīng)符合下列要求：、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵，小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。，待灌漿層達到設(shè)計強度的 75％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的 30％～50％，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。，設(shè)備調(diào)平后經(jīng) l~2 周應(yīng)再進行一次調(diào)平。灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 ，灌漿處應(yīng)清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設(shè)備安裝精度。，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 250mm。 循環(huán)齒耙格柵除污機安裝施工前準(zhǔn)備24 / 101●在進行設(shè)備安裝前，應(yīng)對安裝的位置和標(biāo)高進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。平面位置的偏差應(yīng)小于177。20mm，標(biāo)高偏差不大于10mm ~+20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于177。20mm?！窀駯艝艞l對稱中心應(yīng)與導(dǎo)軌的對稱中心重合，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面平行，其平行度允差不大于 ?！翊指駯藕蛯?dǎo)軌的安裝角允差不大于177。176。，細格柵和導(dǎo)軌的安裝角允差不大于177。176。（格柵工作面與水平面夾角） ?！駜蓚?cè)針齒條跨距（中心線）與導(dǎo)向軌、導(dǎo)軌導(dǎo)向跨距（中心線）的偏差不大于 2mm?！癜引X與柵條的嚙合應(yīng)無卡阻，且側(cè)隙不大于 ，嚙合深度不小于 35mm?！褡⒁饨o制動線圈通電，避免燒壞電機。檢查限位開關(guān)有無接反。施工程序檢查土建預(yù)留尺寸—檢查預(yù)埋件位置—吊裝格柵—調(diào)平找正—單機試車—驗收施工方法。，對準(zhǔn)安裝基線，在互成 90’的兩個面上掛線墜，通長測量每 2m 一點進行找平找正工作，并做好相關(guān)記錄。，應(yīng)用鋼絲繩穿過格柵吊耳，將設(shè)備整體起吊，試吊無異常后方可安放于池中。，應(yīng)在行車配合下，調(diào)正格柵角度和位置，將四個支腳螺母與格柵支撐板擰緊，然后將支腳底板與預(yù)埋鋼板焊牢。，調(diào)整齒耙運行時保持水平狀態(tài)，齒耙與格柵片嚙合脫開要與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)，嚙合時齒耙與格柵片相互平行，保持 3~5mm 間隙，齒耙與攔污板要無碰撞現(xiàn)象。 5mm，運行時兩側(cè)底輪同時滾動，無抖動卡阻現(xiàn)象。，分別用手動及電動操作進行空機試運轉(zhuǎn) 2 小時，再檢查電機、減速機溫升及噪音情況。：●設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗和加注潤滑油脂，保證其允差值符合25 / 101規(guī)定的指標(biāo)。加注潤滑油脂檢查所有零部件的安裝是否與裝配圖一致。檢查所有的電源線、控制線的接線是否正確。檢查所有緊固件是否完整、緊密。測試所有控制線路、設(shè)備，使其正確運轉(zhuǎn)。將定時器設(shè)置為每小時啟動一次。●在無水條件下，空載運行 2 小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，耙齒與柵條正確嚙合、無卡位、突跳現(xiàn)象，過載裝置動作靈敏可靠?！駪?yīng)按 CJ/T30482095 標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場負載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)的現(xiàn)象?！褡龊冒惭b及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。成品保護1. 格柵運至現(xiàn)場后，應(yīng)放于平整的場地上，重點保護好耙齒與格柵片，以防碰撞變形。2. 運輸、裝卸及吊裝的過程中，嚴(yán)禁將各橫撐不銹鋼管及傳動軸等作為起吊點。 格柵檢驗項目及質(zhì)量要求格柵檢驗項目及質(zhì)量要求 表表 3格柵檢驗項目及質(zhì)量要求 允許偏差1 格柵與格柵井縱向軸線平行度 1/10002 機組縱向水平度 1/10003 機組橫向水平度 1/10004 耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無卡澀現(xiàn)象5 耙子小齒輪到邊框的間隙 ≥2主 控項目6 耙子小齒輪與驅(qū)動軸 ≤21 機架安裝位置偏差 177。202 機架安裝與設(shè)計標(biāo)高偏差 +20 103 機架墊鐵每組數(shù) ＜34 卸污刮板與耙工作面接觸長度 ＞90％5 卸污刮板與耙工作面未接觸部分間隙 ＜3mm6 弧形導(dǎo)軌與鏈條滾筒面的安裝間隙 3～5mm其它7 基礎(chǔ)螺栓露頭長度 1～ 牙26 / 101 螺旋輸送機安裝施工程序：復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸→吊裝→調(diào)平找正→單機試車→驗收施工方法：，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 1mm，全長不超過 3mm。177。20mm，與設(shè)備平面位置偏差不大于177。10mm，與設(shè)備高差不大于+20mm/10mm。 1/1000，相鄰機殼法蘭面連接間隙應(yīng)小于 。（承受拉力 15KN） 。，應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗并加注潤滑油脂，保證其允許值符合設(shè)備安裝說明書中規(guī)定的指標(biāo)。進行電機轉(zhuǎn)向、沖洗水功能，運輸能力的檢查。 2 小時，螺旋葉片和槽體應(yīng)正常跑合，驅(qū)動裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，運行平穩(wěn)，軸承溫升不超過 70℃。，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。螺