【文章內(nèi)容簡介】 與安裝應(yīng)按單線圖執(zhí)行。F、 管道安裝時應(yīng)按系統(tǒng)號和順序號進行。G、 其法蘭密封面及墊片，不應(yīng)有影響密封性能的缺陷，劃痕等。H、 管子對口時，應(yīng)在距接口200mm處測量。平直度當(dāng)直徑大于等于100mm時，允許偏差2mm，全長允許10mm。I、 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除端面空隙、偏斜、錯口等缺陷。J、 在管道上開孔應(yīng)避開焊縫，K、 管道試壓a、 管道試壓的試驗壓力應(yīng)為工作壓力+。b、 水壓試驗應(yīng)將系統(tǒng)中空氣放凈，排氣閥應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)高處為宜。c、 水壓試驗應(yīng)緩慢升壓力保壓十分鐘，無降壓、無變形為合格。d、 試壓過程中應(yīng)停止作業(yè)，不得敲打管道，后背頂撐處，及盲板前禁止站人，遇有泄漏處需作好標識，待泄壓后處理。鍋房安裝工程施工方法施工內(nèi)容：鍋爐房內(nèi)，——95/70—AⅡ，鍋爐一臺。水處理采用CY—2除氧加藥器一臺；ZSF—2自動鈉離子交換器二臺；除塵器是誘導(dǎo)除塵器，系統(tǒng)的穩(wěn)定措施是采用GWS—10P穩(wěn)壓罐一臺，—2二臺，循環(huán)水泵IS8—65—160二臺，刮板除渣機一臺。為了保證鍋爐的安全運行，設(shè)置了安全閥和超溫報警器，緊急降溫，緊急排放等措施。鍋爐的風(fēng)道為地下風(fēng)道溝。煙道經(jīng)除塵器后，徑φ450mm高30m的鋼制煙囪排入大氣。本工程還包括鍋爐房內(nèi)采暖部分。采暖管道采用的是鍍鋅鋼管，絲接、散熱器采用的是四柱８１３型散熱器。鍋爐為凈水廠先期使用的設(shè)備，它為各單位工程的建筑安裝提供熱源。因此應(yīng)在總工程策劃中，將鍋爐房的建造，鍋爐安裝放在首位。施工方法：（１）鍋爐安裝前的報批：鍋爐安裝前，應(yīng)到莊河市鍋爐壓力容器審批部門，報鍋爐安裝報批圖和鍋爐安裝申請單。（２）材料、產(chǎn)品采購：本工程中擬定所有材料、產(chǎn)品的采購由供方負責(zé)，為了保證工程質(zhì)量，應(yīng)對材料處等有關(guān)人員，組成采購班子。根據(jù)顧客的意見，對一些重要的材料產(chǎn)品進行考察評價，以便確定合格的分承包方。Ａ、一般的材料產(chǎn)品從已確定的分承包方先購。如鍋爐這樣特殊產(chǎn)品，需進行質(zhì)量、價格和服務(wù)的考察，確定了分承包方后，再行采購。Ｂ、所采購的材料產(chǎn)品的材質(zhì)證明，設(shè)備的安裝使用說明書、合格證等應(yīng)齊全。（３）材料產(chǎn)品的檢驗：Ａ、鍋爐是本工程的關(guān)鍵產(chǎn)品，應(yīng)在與鍋爐制造成廠簽訂合同時，就指定生產(chǎn)的爐號，在制造過程中去監(jiān)檢驗收B、鍋爐輔機應(yīng)當(dāng)逐臺件地進行檢查，外觀質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量，均應(yīng)達到國家驗收標準。C、管材、型鋼應(yīng)有出廠的材質(zhì)證明書，并檢查幾何尺寸及表面質(zhì)量，應(yīng)符合要求。D、電焊條應(yīng)有材質(zhì)證明書，并不應(yīng)受潮，藥皮無剝落，焊芯無銹蝕。（４）基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收工作應(yīng)在顧客或監(jiān)理的組織下進行，基礎(chǔ)驗收除了檢查基礎(chǔ)的施工質(zhì)量外，還應(yīng)檢查其位置度，應(yīng)符合下表的要求：項 目允 許 誤 差平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系177。10mm177。20mm 10mm與其它設(shè)備有機械聯(lián)系177。2mm177。1mm（5）設(shè)備安裝：A、 鍋爐安裝：鍋爐基礎(chǔ)最好在鍋爐房頂沒建以前澆筑，驗收合格后，將鍋爐吊運到位。如果達不到此條件，就將鍋爐運到鍋爐房門前，然后用滾杠，斤不落拖運到位。鍋爐縱向位置應(yīng)以爐體中心與鍋爐的出渣口中心相吻合。鍋爐若有后排污，則縱向應(yīng)前高后底，高差在6—10mm，橫向爐體水平。B、 鼓引風(fēng)機安裝：安裝前應(yīng)手盤車，葉輪與機殼無卡碰現(xiàn)象。按設(shè)計方式安裝就位。裝配煙風(fēng)道時，應(yīng)注意引風(fēng)機出入口均應(yīng)與煙道軟連接。若有皮帶傳動，應(yīng)設(shè)防護罩。鼓風(fēng)機入口應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，出口與風(fēng)道軟連接，且連接嚴密。C、 水泵安裝：安裝前應(yīng)檢查葉輪轉(zhuǎn)動情況，不應(yīng)有異常噪音。泵體內(nèi)部應(yīng)清潔。按設(shè)計的安裝方式安裝完后，檢查其泵體水平度不大于1‰，聯(lián)體軸器的連結(jié)應(yīng)達到規(guī)范要求，且應(yīng)有安全防護罩。D、 靜設(shè)備安裝：除塵器、穩(wěn)壓罐、軟水器安裝時，應(yīng)檢查地腳螺栓的位置是否與設(shè)備的螺栓孔一致，安裝時應(yīng)保持設(shè)備的垂直度，不垂直度不大于1‰。（6）煙風(fēng)道制安：按圖紙，核對鼓引風(fēng)機、鍋爐煙風(fēng)道口、除塵器的出入口幾何尺寸，無誤后再下料制做，與設(shè)備連結(jié)的部位應(yīng)設(shè)法蘭，其余均為焊接。焊接時，將焊道的污物清理干凈，焊肉應(yīng)飽滿，無氣孔，裂紋等缺陷。煙風(fēng)道的表面應(yīng)平整，無明顯示的凹凸變形，與設(shè)備連接（包括軟連接）應(yīng)嚴密不漏。焊完后，將表面的銹斑等清除干凈，先刷防銹底漆二遍，然后刷面漆，風(fēng)道刷防腐瀝青漆，煙道刷耐溫防腐漆。（7）安全附件安裝：A、 安全閥的開啟壓力按鍋爐的工作壓力確定。B、 供回水管應(yīng)安裝壓力式溫度計，其中供水管是電接點式的與超溫報警器聯(lián)鎖。C、 鍋爐的進水閥出口和出水閥入口都裝壓力表。D、 緊急泄放閥與超溫冷卻水管的閥門安裝在便于操作處。（8）工藝管道安裝A、 無縫鋼管安裝：DN32以上的管子對接時，應(yīng)開V型坡口，坡口角度60177。5176。，并且在組對時，要預(yù)留0—2mm的間隙，管口的直線度在距管口200mm處測量，不大于2mm，水平管道應(yīng)坡向介質(zhì)流向的坡度，一般為2‰，且最高點設(shè)置集氣罐、排氣閥。立管的不垂直度不大于5‰。B、 螺紋連結(jié)的管子，長度要測量準確，套絲時不掉絲，不亂絲。連接填料應(yīng)用油麻，松緊適度。C、 焊接工藝要求a、 凡從事本工程的焊工，必須是有證的合格焊工。b、 施焊作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的具體要求。c、 管口對接應(yīng)加工標準坡口，組對預(yù)留間隙。d、 施焊時應(yīng)盡量焊轉(zhuǎn)動口，固定焊口應(yīng)設(shè)在便于焊接的位置，與轉(zhuǎn)動設(shè)備相接的管道，最后一個焊接口應(yīng)遠離設(shè)備。e、 焊縫表面應(yīng)無咬肉、氣孔、弧坑、裂紋等缺陷。焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm為宜，余高1—2mm，且焊后應(yīng)清除藥皮及飛濺物。（9）水壓試驗：管道安裝完后，應(yīng)與鍋爐本體一起進行強度試驗和嚴密性試驗。鍋爐本體的供回水閥。排污閥等應(yīng)在安裝前進行水壓試驗。A、 上水時，打開排氣閥，緩慢上水，排凈空氣。B、 升壓應(yīng)緩慢，應(yīng)停止升高，對鍋爐本體的法蘭接口及管道焊縫進行檢查，無滲漏后繼續(xù)升壓。C、 ，穩(wěn)壓20分鐘，以無變形、無滲漏，強度試驗合格。D、 ，對鍋爐本體進行仔細檢查，以無滲漏不降壓為合格。E、 水壓試驗時，安全閥卸下，管口盲死，待試驗合格后再安裝復(fù)位。（10）防腐保溫：水壓試驗合格后，即可對管線進行防腐保溫。防腐前應(yīng)將管子表面的銹斑處理干凈后，刷兩遍防銹底漆，然后做保溫層。保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，保溫層厚為20mm，外保護層采用鍍鋅鐵皮，引風(fēng)機、除塵器保溫材料要涂抹平整，外保護層用玻璃絲布，外涂灰色調(diào)合漆。（11）單機試運：A、 各轉(zhuǎn)運設(shè)備在安裝完后，動力配電安完，所涉及的管道（包括煙風(fēng)道）也已安裝完，即可進行單機試運。試運前，首先進行手盤車檢查，應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。B、 首先應(yīng)進行點動開車，以檢驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，無誤后再開車試運。C、 爐排的冷點試運時間不少于8小時，引風(fēng)機不得小于20分鐘，鼓風(fēng)機、水泵試運時間不得小于2小時。除渣機不于4小時。（12）烘爐煮爐本鍋爐為快裝輕型爐墻，烘爐48小時即可，以在后煙箱的測溫點煙溫不大于140℃—160℃為合格。烘爐采用火焰烘爐法，使用無鐵釘?shù)哪静模糜跔t