【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 斷續(xù)地不均勻地在出口處噴出：發(fā)生這種情況的原因是：由于集泥坑中的泥漿沒(méi)有淹沒(méi)吸泥龍頭。解決的辦法是：應(yīng)增大沖水量，使泥漿填滿(mǎn)泥漿坑，并淹沒(méi)吸泥龍頭。e在水力吸泥機(jī)正常工作時(shí)，井內(nèi)有很多積水：發(fā)生這種情況的原因是：由于水力沖泥機(jī)噴嘴直徑過(guò)大。解決的辦法是：應(yīng)調(diào)換水力吸泥機(jī)的噴嘴，減少?zèng)_泥時(shí)的水量，井內(nèi)就不會(huì)再有很多積水。f水力沖泥機(jī)噴射出的水柱不急和破壞力不強(qiáng)：發(fā)生這種情況的原因是：水力沖泥機(jī)噴嘴堵塞或水力沖泥機(jī)噴嘴磨損。解決的辦法是：拆下噴嘴清除障礙物或調(diào)換新噴嘴。g水力沖泥機(jī)的剛性活絡(luò)接頭（填料筒）處大量漏水：發(fā)生這種情況的原因是：剛性活絡(luò)接頭內(nèi)的填充料末堵塞緊或填料磨損。解決的辦法是：擰緊軸承座的螺栓或更換填料。h水力沖泥的轉(zhuǎn)動(dòng)困難：發(fā)生這種情況的原因是：剛性活絡(luò)接頭上的太緊或垂直活絡(luò)接頭發(fā)生傾斜。解決的辦法是：擰松軸承的螺栓或糾正剛性活絡(luò)接頭不正確的位置。水力機(jī)械排水下沉施工見(jiàn)附圖十一。根據(jù)沉井在終沉階段的下沉情況，必要時(shí)可采用空氣幕助沉，空氣幕是一種較好助沉或阻方法能大大降低沉井的側(cè)壁摩阻力，且采用空氣幕助沉能較大程度地減少對(duì)沉井周?chē)馏w的擾動(dòng)。除此原因外，采用空氣幕法還有以下兩方面的好處：a采用空氣幕助沉可以利用空氣幕的不均衡壓氣減阻來(lái)達(dá)到糾偏下沉的目的；b井下沉到標(biāo)高后，了防止沉井超沉，可通過(guò)空氣幕管路進(jìn)行側(cè)壁壓漿，來(lái)達(dá)到阻沉。穩(wěn)定沉井的目的，且又增加沉井的抗浮系數(shù)?？諝饽幌到y(tǒng)主要是由一套壓氣設(shè)備組成，包括空壓機(jī)、氣包，井壁中的預(yù)埋管，氣龕以及地面供氣管路等。氣龕是空氣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)施，它直接決定空氣幕的使用效果，氣龕是預(yù)設(shè)在沉井外壁上的凹槽，空氣幕的氣孔即開(kāi)于此，它對(duì)噴氣孔有保護(hù)作用，并使于由噴氣孔射出的高壓氣擴(kuò)散，沿沉井壁上升，形成氣幕，本工程采用倒梯氣龕設(shè)置在沉井外壁10cm在砼層內(nèi)，相鄰兩層氣龕交錯(cuò)布置，考慮到氣龕位置如放得過(guò)低，可能會(huì)導(dǎo)致高壓氣流沿刃腳底進(jìn)入井內(nèi)引起翻砂，因此氣龕在離刃腳3m處開(kāi)始布置，由于接近地面一段，氣體會(huì)沿井壁冒出離地面2m范圍內(nèi)不布置氣龕，為便于施工氣壓氣和糾偏，全部氣龕沿沉蟛周向劃分四個(gè)組，每組均有獨(dú)立的豎向供氣支管供氣。井壁內(nèi)預(yù)管路：空氣幕的噴氣孔是在供氣管上用手槍鉆打出的，這些帶有噴氣孔的管路通常有豎向和水平兩種布置方式，本工程考慮到糾偏和控制下沉速度的需要，采用水平管方式，即沿沉井周向每一組均為水平管，相鄰兩根水平管利用三通與一根豎向拱氣管相連，所有水平管采用ф25mm聚乙烯管豎管均采用ф25mm無(wú)縫鋼管。噴氣孔在氣管位置用于手槍鉆在水平管上打出ф3mm的孔，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，為便于氣體擴(kuò)散，氣孔位置稍偏上為宜，同時(shí)注意磨掉小孔處的毛料，以防止堵塞氣孔，下沉施工前，要進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢驗(yàn)氣孔管路是否通暢。井外供氣總管：井壁外供氣管路擱置在井壁頂部的牛腿上為ф100無(wú)縫鋼管，通過(guò)空氣分流裝置連接到空氣幕每個(gè)組的供氣支管，在分流裝置上設(shè)有閥門(mén)和氣壓表以便于控制?？諝鈾C(jī)及氣包：空壓機(jī)采用20 m3空壓機(jī)2臺(tái)，6 m3氣包2只。防堵措施：空氣幕在使用過(guò)程中，影響其效果的重要因素是噴氣孔堵塞，為解決這一問(wèn)題，本工程擬采用以下防堵措施：一是在水管兩端設(shè)置沉淀筒，二是在噴氣孔上外套一橡膠皮環(huán)止堵塞。在沉井下沉過(guò)程應(yīng)做到，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線(xiàn)位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心線(xiàn)位移測(cè)量。沉井初沉階段每八小時(shí)至少測(cè)量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增加觀測(cè)密度。尤其是本工程中沉井開(kāi)始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉，下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時(shí)候，同時(shí)也是較易糾正，這時(shí)應(yīng)糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個(gè)良好的下沉軌道。下沉過(guò)程中，應(yīng)做到均勻，對(duì)稱(chēng)出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線(xiàn)，同時(shí)應(yīng)注意糾編幅度不宜過(guò)大，頻率不宜過(guò)高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以上時(shí)基本糾正到位，糾正到位后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以?xún)?nèi)時(shí)，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。如在下沉過(guò)程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。本工程另外考慮了空氣幕的助沉措施，當(dāng)下沉發(fā)生困難或出現(xiàn)坍方時(shí)即可啟動(dòng)空氣幕助沉和減少對(duì)井壁外土體的擾動(dòng)。特別是第二次下沉?xí)r，下沉系數(shù)明顯偏小，故空氣幕助沉是非常重要的施工手段。為防止沉井突沉，正常情況下不宜在刃腳下掏土1）造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見(jiàn)原因：沉井刃腳下土層軟硬不均勻；沒(méi)有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多；刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；由于井外棄土或其他原因造成對(duì)沉井井壁的偏壓；2）糾偏方法沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來(lái)進(jìn)行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以?xún)?nèi)。偏除土糾偏沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，一般可在刃腳高的一側(cè)抓土，必要時(shí)可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過(guò)程逐漸糾正，這種方法簡(jiǎn)單，效果較好。糾偏位移時(shí)，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線(xiàn)與設(shè)計(jì)中軸線(xiàn)的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許范圍以?xún)?nèi)為止。井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對(duì)井壁的約束力亦相應(yīng)增加，這樣給沉井糾偏工作帶來(lái)很大的困難。因此，當(dāng)沉井下沉深度較大時(shí)，若糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動(dòng)土壓力。高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面插入土中，破壞土層結(jié)構(gòu)，使土層的被動(dòng)土壓力大為降低。這時(shí)再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。在有條件時(shí)，還可以在沉井頂部加偏壓重的方法來(lái)糾正沉井的傾斜。③用增加偏土壓或偏心壓重來(lái)糾偏由于棄土堆在沉井一側(cè)，以及由于其他原因形成的沉井兩側(cè)有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土，并進(jìn)行夯實(shí)，使低的一側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于沉井高的一側(cè)土壓力，亦可起到糾偏的作用。如在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這里沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方漢可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選用。④沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過(guò)程中逐步糾正其位置。 沉井封底底板施工、水下封底施工封底前進(jìn)行沉降觀測(cè)，在8小時(shí)內(nèi)沉降量不超過(guò)10mm方可封底。封底時(shí)泵房布置4根導(dǎo)管，用泵車(chē)對(duì)稱(chēng)連續(xù)澆注，一次到標(biāo)高。封底作業(yè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)定要求進(jìn)行，確保大體積水下混凝土澆注的質(zhì)量。封底時(shí)保持沉井內(nèi)外水位，杜絕存在水頭差影響封底質(zhì)量。1）封底前的準(zhǔn)備工作導(dǎo)管上部應(yīng)用2～3節(jié)長(zhǎng)度為1m左右短管組成，導(dǎo)管提升后便于拆卸，其余部分導(dǎo)管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長(zhǎng)導(dǎo)管組成，其最下部一節(jié)底端不應(yīng)帶有法蘭盤(pán)，以免破壞水下混凝土和管端部的防水效果，導(dǎo)管內(nèi)壁表面應(yīng)力求圓滑，誤差應(yīng)小于177。2mm，導(dǎo)管應(yīng)有足夠抗拉強(qiáng)度，能承受導(dǎo)管自重和盛滿(mǎn)混凝土后的總重量，拼接后試驗(yàn)拉力不小于上述總量2倍。2）清基沉井在下沉距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，結(jié)合封底要求控制基底土塞高度，確?；炷练獾缀穸?，由潛水員配合測(cè)量出土面高度，繪制出土面高程圖，進(jìn)行針對(duì)性清基。3）拋石和找平根據(jù)土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石由潛水員配合找平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求封底標(biāo)高。4）設(shè)備準(zhǔn)備導(dǎo)管采用Φ250無(wú)縫鋼管，絲口連接，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管安裝時(shí)每個(gè)接口內(nèi)放置兩根密封圈，確保不漏水。導(dǎo)管拼裝長(zhǎng)度約15～16m，用25t履帶吊起吊。2m2m的料斗儲(chǔ)備，保證有10m179。的混凝土初灌量。5）沉井封底施工方法施工時(shí)，導(dǎo)管底距井底土面30～40cm，179。左右的漏斗，以確保澆注時(shí)的下料需要。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。球塞安放時(shí)球塞中心應(yīng)在水面以上，在球塞上部先鋪一層稠水泥砂漿，使球塞潤(rùn)滑后，再澆混凝土。漏斗先盛滿(mǎn)坍落度較大的混凝土，然后將球塞慢慢下放一段距離。澆注時(shí)割斷繩索或粗鐵絲，同時(shí)迅速不斷向漏斗內(nèi)灌入混凝土，此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)和球塞，空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，混凝土在管底周?chē)殉蓤A錐狀，將導(dǎo)管下端埋入混凝土內(nèi)。為了達(dá)到要求的混凝土擴(kuò)散半徑，混凝土坍落度一般為20～22cm，在開(kāi)始澆注時(shí)，為了保證導(dǎo)管底部立即被混凝土堆包圍埋住，坍落度可適當(dāng)減少。在水下混凝土澆注過(guò)程中，導(dǎo)管的提升也是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，做到慢提快落，并嚴(yán)防將導(dǎo)管拔出混凝土外的事故發(fā)生，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度一般控制在1m以上為宜，當(dāng)漏斗已達(dá)到最大高度不能再提升時(shí)，可拆卸上部的短管，以縮短導(dǎo)管的長(zhǎng)度。為此，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土下降到預(yù)備拆卸的管節(jié)下口時(shí)，應(yīng)迅速降低導(dǎo)管，使混凝土停止從導(dǎo)管內(nèi)流出，然后進(jìn)行拆除工作。拆除短管的時(shí)間應(yīng)控制在20～30分鐘。待漏斗內(nèi)繼續(xù)裝漏混凝土后，方可將導(dǎo)管提高恢復(fù)澆注工作。在澆注工作快要結(jié)束時(shí)，可采用活動(dòng)性較大的混凝土，但不應(yīng)改變水灰比，并適當(dāng)增加導(dǎo)管埋在混凝土內(nèi)的深度?；炷帘砻鏄?biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并多澆注10～20cm，然后將導(dǎo)管從混凝土內(nèi)拔出，并沖洗干凈。在水下混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常不斷測(cè)量水下混凝土面的上升情況，以及擴(kuò)散半徑和施工進(jìn)度，并根據(jù)測(cè)量資料控制導(dǎo)管的埋入深度。沉井封底施工見(jiàn)附圖九，封底施工順序見(jiàn)附圖十五。．底板施工在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后滲漏，底板澆注前必須對(duì)施工用預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保位置正確，混凝土澆完畢后，集水井必須配專(zhuān)人抽水，必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷翝沧⒉捎帽盟停瑢?dǎo)管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結(jié)構(gòu)制作?；娱_(kāi)挖過(guò)程中的棄土，堆放施工再場(chǎng)臨時(shí)堆土區(qū)，然后用土方車(chē)及時(shí)運(yùn)出，泥漿直接通過(guò)管道直接排放在泥水沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后運(yùn)至棄土點(diǎn)。1）井壁垂直度允許偏差1%2）預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差620mm3）%且100mm4）對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差1%對(duì)角線(xiàn)沉井下沉質(zhì)量要求1）刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過(guò)100mm2）水平位移不超過(guò)下沉總深度的1%3）任意兩角的高差不得超過(guò)兩角水平距離的1%第六章 頂管施工 頂管總體施工方案 概況本工程引水管道是在長(zhǎng)江大堤下穿越施工，總長(zhǎng)約為雙排800m、管道直徑為1400mm，采用鋼管。為確保長(zhǎng)江大堤的安全，要采取可靠有效的施工技術(shù)措施，本工程采用封閉式機(jī)械頂管施工，此工藝能有效保護(hù)大堤的安全。 頂管現(xiàn)場(chǎng)平面布置地面布置由于頂管工作開(kāi)始時(shí)其他工序同時(shí)交叉施工，現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)16t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)鋼管、機(jī)頭、頂鐵、管內(nèi)出土吊運(yùn)和井內(nèi)、地面的吊裝工作，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場(chǎng)，供鋼管及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場(chǎng)考慮一定鋼管的貯存量?，F(xiàn)場(chǎng)一側(cè)布置工具間、修理間等。在泵房沉井進(jìn)水管兩予留孔處布置工作井，兩側(cè)布置頂進(jìn)控制室，控制臺(tái)、通訊中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。由于頂管為三班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)角上裝錪鎢燈各一只，供夜間現(xiàn)場(chǎng)照明。本工程頂管施工用電引自廠區(qū)內(nèi)原有電源，施工用水量不大，接引廠內(nèi)原有供水管。工作井內(nèi)布置由于管道軸線(xiàn)與沉井內(nèi)擬作為后座的墻體不垂直，在墻體與剛性后背之間澆注混凝土使之垂直，在后背前布置主千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。坑內(nèi)測(cè)量平臺(tái)安裝在主頂千斤頂之間的管道中軸線(xiàn)上，獨(dú)立與混凝土底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測(cè)量平臺(tái)的穩(wěn)定。引水管沿井壁依次安裝2寸壓漿管、供電線(xiàn)路、2寸供氣管線(xiàn)。井內(nèi)二側(cè)工作平臺(tái)布置配電箱、電焊機(jī)、后座主頂油泵車(chē)和頂鐵堆放。管內(nèi)壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)，采用7575角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每10m布置1只。沉井內(nèi)照明采用碘鎢燈，施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)配置足量的排水設(shè)備，擬在工作面內(nèi)配置6臺(tái)大揚(yáng)程水泵，以保證雨季的管道安全。 頂管施工流程圖頂管準(zhǔn)備頂管掘進(jìn)機(jī)就位汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝千斤頂安裝井內(nèi)其它設(shè)備安裝機(jī)頭調(diào)試拆除悶板頂進(jìn)工具頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè) 量壓 漿出 土供 氣鋼管段頂進(jìn)鋼管焊接中繼千斤頂安裝頂管掘進(jìn)機(jī)穿墻管頂管掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)鋼管段拼裝軸線(xiàn)高程控制網(wǎng)拌 漿通風(fēng)系統(tǒng)配電間供 電鋼管驗(yàn)收中繼泵站安裝繼續(xù)頂進(jìn)，至設(shè)計(jì)位置加入中繼間填寫(xiě)“單項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)單”報(bào)監(jiān)理工程師審批審批結(jié)果開(kāi)工竣工測(cè)量自檢  鋼管制作、概述本工程采用Φ1400mm鋼管， 頂管總長(zhǎng)2*800m，壁厚14mm，實(shí)際加工長(zhǎng)度和噸位視工程實(shí)際頂進(jìn)距離調(diào)整。初步擬定管節(jié)長(zhǎng)度8m，如來(lái)料不是定尺鋼板，管節(jié)以8m長(zhǎng)左右，材料進(jìn)場(chǎng)必須驗(yàn)收合格，具有質(zhì)保書(shū)，且力學(xué)性能試驗(yàn)達(dá)到要求。、鋼管制作生產(chǎn)工藝流程定尺管制作放樣、下料壓頭卷管內(nèi)直縫、外直縫拼裝接管內(nèi)、外環(huán)縫驗(yàn)收、校正驗(yàn)收結(jié)果單項(xiàng)工程竣工、定尺管制作將鋼板卷制成寬2m，直徑φ1400的定尺管，須經(jīng)過(guò)放樣、下料232。壓頭232。卷管三道工序。1）放樣下料鋼管直徑φ1400mm，壁厚14mm，長(zhǎng)度均8m。因來(lái)料鋼板不定尺，所以實(shí)際放樣時(shí)均