【文章內容簡介】 不大于 2 ㎜，環(huán)縫對口錯位不應大于板厚的 15％，且不大于 3 ㎜。 縱縫焊接后，用弦長為 D/10 的樣板，檢查縱縫處弧度，其間隙不應大于 4㎜。 管體任一側母線的直線度允許偏差＜ ％ L；彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應不大于鋼管內徑的 1％，且不大于 3 ㎜。 D 按照 GB/ 標準，焊縫作 100％的 X 射線檢查，標準焊縫質量標準不得低于Ⅱ級。 E 鋼管外防腐要求： 鋼管外壁作環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐； 外防腐應符合 SY/T044796和 GB5026897及本技術要求和招標文件的全部規(guī)定。 防腐材料用：環(huán)氧煤瀝青涂料、玻璃布。玻璃布采用經緯密度為（ 10 10） 根 /㎝ 厚度為 ～ ㎜、中堿（堿量不超過 12％）、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，寬度 500 ㎜。 外防腐敗層結構：“一底二布六油”，即底漆 — 面漆 — 面漆、玻璃布、面漆 — 面漆、玻璃布、面漆 — 面漆。干膜厚度大于 ㎜。 防腐技術要求： 黑龍江省安裝工程公司 a、 鋼管表面進行機械拋丸除銹，最低要求達到 ，表面粗糙度宜在 40～50μ m。表面的灰 塵應清除干凈，焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。除銹合格后，應盡快涂刷底漆，時間不得超過８小時，干膜厚度應不小于２５μ m。兩端各預留裸管 150 ㎜只涂底漆，不刷面漆，以便焊接。 b、底漆干后，對高于鋼管表面２㎜的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過渡面。膩子由配好化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀劑，且在４小時內用完。底漆或膩子表面干后、固化前涂第一道面漆，要求涂刷均勻，不得漏涂。第一道面漆實干后、固化前涂第二道，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要接緊、表面平整、無皺褶和古包，壓邊寬為 20～ 25 ㎜，布頭搭接長 度為 100～150 ㎜。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后涂第四道漆，并立即纏繞第二道玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二道浸滿漆的玻璃布，等其實干后，涂最后一道面漆。 c、 氧煤瀝青玻璃布涂料的養(yǎng)護時間為 10℃以下養(yǎng)護 7～ 10 天， 10～ 30℃養(yǎng)護 5～ 7天， 30℃以上養(yǎng)護 3～ 5天。未達到養(yǎng)護時間要求的管道不得提前使用。 外防腐層技術要求： a 漆膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊、不翹、不皺、不漏色，涂料不流淌。 b 涂料固化后，用力撕，玻璃布只產 生聲斷裂，不允許有金屬表面出現(xiàn)。 C 涂層厚度要均勻，質量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落等缺陷。 d 涂裝厚度符合相應技術要求。 e 焊縫處填實、平整、不得有漏網(wǎng)或空鼓。 f 光滑度的測定可用手觸摸，以無明顯粗糙感為符合要求。 F 鋼管內防腐： 黑龍江省安裝工程公司 內防腐采用飲用水級無毒環(huán)氧涂料防腐。管道接口處內防腐的施工須在管道敷設完畢、試壓合格并按要求覆蓋土夯實之后進行，管道接口處的內防腐施工過程中管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。 內表面除銹應達 質量等級。 內防腐層采用特加強級，為兩遍底漆、兩遍面漆，成膜 厚度應大于 ㎜。 內防腐涂料施工應采用高壓無氣噴涂，征得監(jiān)理工程師的同意可采用手工涂刷。 所用涂料必須隨用隨配，配好的涂料超過８小時后不允許使用。 第一道底漆應在金屬表面處理后４小時內刷完，膜厚不小于 80μ m，管兩端預留裸管 150 ㎜，只涂底漆，不刷面漆，以便焊接。 第二遍底漆應在第一遍底漆表干后進行，膜厚不小于 120μ m，表干后刷第二道面漆，膜厚不小于 80μ m。 雨、霧、雪天氣，氣溫低于 5℃、相對濕度大于 85％時不宜施工。 涂層表面應光滑、無氣泡、不起皮、無漏鐵現(xiàn)象。 管道基礎 一般情況下管道 （采暖管道除外）基礎采用未經擾動的人工開挖（或機械開挖）的土弧基礎上。不管采用任何開挖方式，應保證弧面與管道弧面吻合，個別不吻合的部位應以中粗砂回填密實。巖基地段應按設計圖紙或監(jiān)理工程師的指示繼續(xù)挖至管底下 米，用砂礫或中粗砂回填達管底標高。在整個溝槽寬度范圍內，應分層夯實，壓實系數(shù)應滿足要求。 管道接口 鋼管與鋼管連接采用焊接，鋼管與閥門連接采用法蘭接口。 管道轉角 1）、彎頭的轉角小于 176。，對稱斜切轉角的兩根管道端部直接連接。彎頭的黑龍江省安裝工程公司 轉角大于 176。，小于 176。為兩節(jié) 轉彎，參照 TG411287 制作。 2）、彎頭的轉角大于 176。，小于 15176。為兩節(jié)轉彎，參照 TG411286 制作。 3）、彎頭的轉角大于 15176。，小于 176。為兩節(jié)轉彎，參照 TG411285 制作。 4）、彎頭的轉角大于 176。，小于 30176。為兩節(jié)轉彎，參照 TG411284 制作。 5）、彎頭的轉角大于 30176。，小于 45176。為兩節(jié)轉彎，參照 TG411283 制作。 6）、彎頭的轉角大于 45176。，可分解為兩個小于 45176。彎頭組合。 管道敷設 1） 管道的交接與驗收 管道安裝前注意事項： A、 應對管線材 料提供防護，以減少運輸過程中的損壞。 B、 運輸管道及其他管線材料所有的設備要保持良好的狀態(tài)，無論在任何情況下都不得使管道摔落，相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉。 C、 管道和管件必要時要用支架架離地面、加防振墊楔緊，不得立放。閥門、伸縮節(jié)一定要精心放在干燥防雨場地用支架支離地面。分類放標志朝上，便于裝卸和檢驗。 D、 管線材料在安裝前都要用刷子除去內外表面的污泥和雜物，并認真檢查是否有損傷，如可能用檢測對防腐層進行檢查，損傷的管件和管道應恢復。 2） 鋼管現(xiàn)場鋪裝 鋪裝工程開始前，至少要提前 7 天向監(jiān)理工程師提交鋪裝施工計劃供監(jiān)理審 定，施工時如果變更計劃需征得監(jiān)理工程師同意。 開始鋪裝鋼管前需對鋼管表面進行清潔處理，使鋼管表面清潔且除去油漆、油、鐵屑、鐵銹、熔渣或其他焊接有害的物質，并將管口由機械進行成型黑龍江省安裝工程公司 處理。然后校正接口端，使直徑、橢圓度、接頭間隙等符合規(guī)范的偏差要求。 ①焊接 應保持監(jiān)理工程師最近批準的焊工名單，施工中每個焊接口都應用一個記號表明其執(zhí)行者。 在施工過程中要嚴格執(zhí)行以下技術規(guī)程： A 保證金屬弧焊的過程，該過程適用于所有的現(xiàn)場焊接。 B 如果有雨、雪、冰雹或強風（五級）的沖擊時，應停止焊接。 C 間斷焊應滿足下列要求 ： 間斷焊是由合格的焊工用同樣的技術規(guī)程來完成的焊接；所用的焊條與首次焊接焊條相同；不能出現(xiàn)裂縫或其他不完整現(xiàn)象，否則焊接之前徹底清理。 D 使用電動金屬刷徹底刷干凈每層沉積殘渣，包括最后一道。 E 焊接不應有裂縫、滲透、多孔性渣、過分的加強焊接以及超過有關規(guī)范限定的其他缺陷。 F 根據(jù)有關規(guī)范詳細描述的情況進行支管連接及焊接。 G 焊條采用 E4303，進行 6～ 7 道施焊。 ②接口檢查 所有接口焊縫檢測按招標文件執(zhí)行，需用滲透試驗，焊縫應按照 GB332887作 X 射線探傷試驗。按探傷試驗 10％抽查率進行。 將 焊縫的 X 射線檢查報告呈送監(jiān)理工程師，在進行焊接時，每天要做 X 射線的檢查。 X 射線檢查應按 GB332887 的要求來驗收。焊縫的缺陷包括裂縫、滲漏、剝離、未焊透、未完全融合、凹陷超過規(guī)定壁厚的 1/8 和切口或焊縫處的管壁厚度減薄超過 ㎜。 若 X 射線檢查出管道的焊縫有缺陷，任何位置上的焊縫只能修補一次。 黑龍江省安裝工程公司 ③法蘭連接 將法蘭交接面清洗干凈后，慢慢地將墊圈放置平整，在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨油脂。 接口試驗后，外漏的金屬部分如：螺栓、螺帽及管道外源涂層脫落部位都要重新涂層。在壓力測試后，提供并完成接頭處的外 涂層及補里，補里剛水泥砂漿。 ④鋼管切割要求 當需要在現(xiàn)場對鋼管進行切割時，切割前要將切口兩端防腐各去除 100㎜，切記不要損壞金屬面。接頭之前端部應磨光、清干凈、打坡口。 鋼管件及接口防腐 鋼制管件的防腐，除法蘭外的鋼制管件外防腐及內防腐與鋼管本體相同，法蘭外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。接口處的內外防腐與鋼管本體防腐相同。 鋼管接口處的防腐應在管道水壓試驗后進行。接口防腐之前，用鋼絲刷、砂布 或砂輪機等除銹工具將鋼管管端外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其漏出金屬光澤 （ St3）。 涂刷底漆：在經過表面處理的鋼管表面上涂刷與防腐膠帶相容的底漆，底漆涂刷前應攪拌均勻且調至合適稠度。 纏繞膠帶：膠帶解卷進的卷體溫度高于 5 度，當濕度大于 75％或風沙場所時不宜施工。使用適當?shù)墓ぞ撸谕亢玫灼岬墓艿郎习创罱右罄p帶，纏帶始終端與末端搭接長度不低于 1/4 周長，且不小于 100 ㎜纏繞各圈應緊，不得扭曲褶皺，并壓貼帶端使其不翹起。施工后聚丙烯增強纖維膠帶的厚度應不小于 ㎜。 管道外防腐層的修補 黑龍江省安裝工程公司 如果管道外防腐層在施工，安裝過程中造成的局部損壞和搬運等因素造成的損傷處，應及時進 行修補，包括管道接頭處外防腐層的施工和損傷處的修補。 修補的標準應不低于本技術要求有關規(guī)定的標準。 鋼管的外部涂層應當制作完好，鋼管不允許爆露或涂層由于損傷而明顯減薄，或涂層沒有緊密的粘附牢。一旦有鋼管爆露出來，那就要仔細的將暴露出來的地方的銹斑和污垢，用金屬絲或別的方法去除，并在確信已清潔和干燥后方可進行修補。修補時先采用經批準的快干漆打底，那些嵌入涂層的小石頭應當揀出，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補刀將涂層修理平整，必要時可添加外層涂料。 采用防腐膠帶防腐部位的修補應剝去損傷部位，涂上底漆，并使用與原來相同的膠帶，修補處搭接長度必須大于損傷部位 100 ㎜。 管道接口處的外防腐施工技術要求 管道接口處的外防腐應在回填土前和焊縫試驗后迅速進行。 A 接口處的表面處理 在鋼管接口處纏繞聚丙烯增強纖維膠帶前，首先應清除接口處和所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊縫的尖突物，使焊縫平整。除銹應達到 級。 B 涂刷底漆 底漆涂刷前應在容器內攪拌均勻直至沉淀物完全溶解，涂刷后待底漆干至受觸發(fā)粘即可纏帶。當?shù)灼彷^稠時，應加入稀釋劑，調至合適稠度，并注意安全和防火。 C 纏繞膠帶 膠帶解卷時溫度應高于 5 度，當濕度 大于 75％或風沙天氣時不宜施工。在涂好底漆的管道上按搭接要求纏帶，膠帶始端與末端搭接長度不低于 1/4周長，黑龍江省安裝工程公司 且不小于 100 ㎜，纏繞各圈應平行，不得扭曲褶皺，并壓貼帶端使其不翹起，施工后聚丙烯增強纖維膠帶寬度應達到每端蓋原有防腐層 100 ㎜。 D 檢查 在監(jiān)理工程師對 接口外防腐層檢查和認可后，方能在接口處覆蓋土。 管道水壓試驗 管道應進行壓力管道的強度及嚴密性試驗。管道哦水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的安排。 管道水壓試驗前，進水管路、排氣孔、排水孔的設計及排水疏到措施：試驗管段的穩(wěn)定措施及 安全措施。試驗管段的后背應設在原狀土或人工后背上：土質松軟時，應采取加固措施。后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直，管道水壓試驗的分段長度不宜大于 。管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側及管頂以上 米范圍內應回填土；管件的支墩已達設計強度；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。試驗管段不得采用閥門作堵板。 試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于 24h。 水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記 ，卸壓后修補。管道水壓試驗的試驗壓力應符合表 313 的規(guī)定。 管道水壓試驗的試驗壓力 管材種類 工作壓力 P（ MPa） 試驗壓力（ MPa） 鋼管 P P+ 且不小于 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 10min，檢查接水管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。 黑龍江省安裝工程公司 管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，嚴密性試驗為合格。 序號 管徑（㎜） 允許滲水量（ L/） 備注 1 DN100 2 DN125 3 DN150 4 DN200 5 DN250 6 DN300 7 DN350 8 DN400 9 DN450 10 DN500 11 DN600 12 DN700 13 DN800 14 DN900 15 DN1000 16 DN1200 17 DN1300 18 DN1400 實測滲水量應小于或等于表 314 規(guī)定的允許滲水量： 當管 道內徑大于表 314 規(guī)定時，實測滲水量應小于或等于按下列公式計算的允黑龍江省安裝工程公司 許滲水量： Q＝ （ D） 1/2 式中： Q— 允許滲水量（ L/）， D— 管道內徑（ min） 管道內徑小于或等于 400 ㎜，且長度小于或等于 1Km 的管道，在試驗壓力下，10min 降壓不大于 時，可認為嚴密性試驗合格。 鋼管徑水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗。沖洗時以流速不小于 洗水連續(xù)沖洗，直至出水口濁度、色度相同為止。 、裝卸、運輸及儲放 （ 1）裝卸 管材在裝 卸過程中必須輕抬輕放，避免