【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不大于 2 ㎜，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位不應(yīng)大于板厚的 15％，且不大于 3 ㎜。 縱縫焊接后，用弦長(zhǎng)為 D/10 的樣板，檢查縱縫處弧度，其間隙不應(yīng)大于 4㎜。 管體任一側(cè)母線的直線度允許偏差＜ ％ L；彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于鋼管內(nèi)徑的 1％，且不大于 3 ㎜。 D 按照 GB/ 標(biāo)準(zhǔn)，焊縫作 100％的 X 射線檢查，標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于Ⅱ級(jí)。 E 鋼管外防腐要求： 鋼管外壁作環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐； 外防腐應(yīng)符合 SY/T044796和 GB5026897及本技術(shù)要求和招標(biāo)文件的全部規(guī)定。 防腐材料用：環(huán)氧煤瀝青涂料、玻璃布。玻璃布采用經(jīng)緯密度為（ 10 10） 根 /㎝ 厚度為 ～ ㎜、中堿（堿量不超過(guò) 12％）、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，寬度 500 ㎜。 外防腐敗層結(jié)構(gòu)：“一底二布六油”，即底漆 — 面漆 — 面漆、玻璃布、面漆 — 面漆、玻璃布、面漆 — 面漆。干膜厚度大于 ㎜。 防腐技術(shù)要求： 黑龍江省安裝工程公司 a、 鋼管表面進(jìn)行機(jī)械拋丸除銹，最低要求達(dá)到 ，表面粗糙度宜在 40～50μ m。表面的灰 塵應(yīng)清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。除銹合格后，應(yīng)盡快涂刷底漆，時(shí)間不得超過(guò)８小時(shí)，干膜厚度應(yīng)不小于２５μ m。兩端各預(yù)留裸管 150 ㎜只涂底漆，不刷面漆，以便焊接。 b、底漆干后，對(duì)高于鋼管表面２㎜的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)渡面。膩?zhàn)佑膳浜没瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀劑，且在４小時(shí)內(nèi)用完。底漆或膩?zhàn)颖砻娓珊?、固化前涂第一道面漆，要求涂刷均勻，不得漏涂。第一道面漆?shí)干后、固化前涂第二道，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要接緊、表面平整、無(wú)皺褶和古包，壓邊寬為 20～ 25 ㎜，布頭搭接長(zhǎng) 度為 100～150 ㎜。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后涂第四道漆，并立即纏繞第二道玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二道浸滿漆的玻璃布，等其實(shí)干后，涂最后一道面漆。 c、 氧煤瀝青玻璃布涂料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 10℃以下養(yǎng)護(hù) 7～ 10 天， 10～ 30℃養(yǎng)護(hù) 5～ 7天， 30℃以上養(yǎng)護(hù) 3～ 5天。未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求的管道不得提前使用。 外防腐層技術(shù)要求： a 漆膜飽滿，玻璃布網(wǎng)眼均勻、牢固、為面漆所填滿，玻璃布要求包緊、不翹、不皺、不漏色，涂料不流淌。 b 涂料固化后，用力撕，玻璃布只產(chǎn) 生聲斷裂，不允許有金屬表面出現(xiàn)。 C 涂層厚度要均勻，質(zhì)量要穩(wěn)定，表面光潔平整，不允許有涂層剝落等缺陷。 d 涂裝厚度符合相應(yīng)技術(shù)要求。 e 焊縫處填實(shí)、平整、不得有漏網(wǎng)或空鼓。 f 光滑度的測(cè)定可用手觸摸，以無(wú)明顯粗糙感為符合要求。 F 鋼管內(nèi)防腐： 黑龍江省安裝工程公司 內(nèi)防腐采用飲用水級(jí)無(wú)毒環(huán)氧涂料防腐。管道接口處內(nèi)防腐的施工須在管道敷設(shè)完畢、試壓合格并按要求覆蓋土夯實(shí)之后進(jìn)行，管道接口處的內(nèi)防腐施工過(guò)程中管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。 內(nèi)表面除銹應(yīng)達(dá) 質(zhì)量等級(jí)。 內(nèi)防腐層采用特加強(qiáng)級(jí)，為兩遍底漆、兩遍面漆，成膜 厚度應(yīng)大于 ㎜。 內(nèi)防腐涂料施工應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂，征得監(jiān)理工程師的同意可采用手工涂刷。 所用涂料必須隨用隨配，配好的涂料超過(guò)８小時(shí)后不允許使用。 第一道底漆應(yīng)在金屬表面處理后４小時(shí)內(nèi)刷完，膜厚不小于 80μ m，管兩端預(yù)留裸管 150 ㎜，只涂底漆，不刷面漆，以便焊接。 第二遍底漆應(yīng)在第一遍底漆表干后進(jìn)行，膜厚不小于 120μ m，表干后刷第二道面漆，膜厚不小于 80μ m。 雨、霧、雪天氣，氣溫低于 5℃、相對(duì)濕度大于 85％時(shí)不宜施工。 涂層表面應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、不起皮、無(wú)漏鐵現(xiàn)象。 管道基礎(chǔ) 一般情況下管道 （采暖管道除外）基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動(dòng)的人工開挖（或機(jī)械開挖）的土弧基礎(chǔ)上。不管采用任何開挖方式，應(yīng)保證弧面與管道弧面吻合，個(gè)別不吻合的部位應(yīng)以中粗砂回填密實(shí)。巖基地段應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師的指示繼續(xù)挖至管底下 米，用砂礫或中粗砂回填達(dá)管底標(biāo)高。在整個(gè)溝槽寬度范圍內(nèi)，應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足要求。 管道接口 鋼管與鋼管連接采用焊接，鋼管與閥門連接采用法蘭接口。 管道轉(zhuǎn)角 1）、彎頭的轉(zhuǎn)角小于 176。，對(duì)稱斜切轉(zhuǎn)角的兩根管道端部直接連接。彎頭的黑龍江省安裝工程公司 轉(zhuǎn)角大于 176。，小于 176。為兩節(jié) 轉(zhuǎn)彎，參照 TG411287 制作。 2）、彎頭的轉(zhuǎn)角大于 176。，小于 15176。為兩節(jié)轉(zhuǎn)彎，參照 TG411286 制作。 3）、彎頭的轉(zhuǎn)角大于 15176。，小于 176。為兩節(jié)轉(zhuǎn)彎，參照 TG411285 制作。 4）、彎頭的轉(zhuǎn)角大于 176。，小于 30176。為兩節(jié)轉(zhuǎn)彎，參照 TG411284 制作。 5）、彎頭的轉(zhuǎn)角大于 30176。，小于 45176。為兩節(jié)轉(zhuǎn)彎，參照 TG411283 制作。 6）、彎頭的轉(zhuǎn)角大于 45176。，可分解為兩個(gè)小于 45176。彎頭組合。 管道敷設(shè) 1） 管道的交接與驗(yàn)收 管道安裝前注意事項(xiàng)： A、 應(yīng)對(duì)管線材 料提供防護(hù)，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的損壞。 B、 運(yùn)輸管道及其他管線材料所有的設(shè)備要保持良好的狀態(tài)，無(wú)論在任何情況下都不得使管道摔落，相互撞擊、自由滾動(dòng)或沿地面拖拉。 C、 管道和管件必要時(shí)要用支架架離地面、加防振墊楔緊，不得立放。閥門、伸縮節(jié)一定要精心放在干燥防雨場(chǎng)地用支架支離地面。分類放標(biāo)志朝上，便于裝卸和檢驗(yàn)。 D、 管線材料在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥和雜物，并認(rèn)真檢查是否有損傷，如可能用檢測(cè)對(duì)防腐層進(jìn)行檢查，損傷的管件和管道應(yīng)恢復(fù)。 2） 鋼管現(xiàn)場(chǎng)鋪裝 鋪裝工程開始前，至少要提前 7 天向監(jiān)理工程師提交鋪裝施工計(jì)劃供監(jiān)理審 定，施工時(shí)如果變更計(jì)劃需征得監(jiān)理工程師同意。 開始鋪裝鋼管前需對(duì)鋼管表面進(jìn)行清潔處理，使鋼管表面清潔且除去油漆、油、鐵屑、鐵銹、熔渣或其他焊接有害的物質(zhì)，并將管口由機(jī)械進(jìn)行成型黑龍江省安裝工程公司 處理。然后校正接口端，使直徑、橢圓度、接頭間隙等符合規(guī)范的偏差要求。 ①焊接 應(yīng)保持監(jiān)理工程師最近批準(zhǔn)的焊工名單，施工中每個(gè)焊接口都應(yīng)用一個(gè)記號(hào)表明其執(zhí)行者。 在施工過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)程： A 保證金屬弧焊的過(guò)程，該過(guò)程適用于所有的現(xiàn)場(chǎng)焊接。 B 如果有雨、雪、冰雹或強(qiáng)風(fēng)（五級(jí)）的沖擊時(shí)，應(yīng)停止焊接。 C 間斷焊應(yīng)滿足下列要求 ： 間斷焊是由合格的焊工用同樣的技術(shù)規(guī)程來(lái)完成的焊接；所用的焊條與首次焊接焊條相同；不能出現(xiàn)裂縫或其他不完整現(xiàn)象，否則焊接之前徹底清理。 D 使用電動(dòng)金屬刷徹底刷干凈每層沉積殘?jiān)?，包括最后一道? E 焊接不應(yīng)有裂縫、滲透、多孔性渣、過(guò)分的加強(qiáng)焊接以及超過(guò)有關(guān)規(guī)范限定的其他缺陷。 F 根據(jù)有關(guān)規(guī)范詳細(xì)描述的情況進(jìn)行支管連接及焊接。 G 焊條采用 E4303，進(jìn)行 6～ 7 道施焊。 ②接口檢查 所有接口焊縫檢測(cè)按招標(biāo)文件執(zhí)行，需用滲透試驗(yàn)，焊縫應(yīng)按照 GB332887作 X 射線探傷試驗(yàn)。按探傷試驗(yàn) 10％抽查率進(jìn)行。 將 焊縫的 X 射線檢查報(bào)告呈送監(jiān)理工程師，在進(jìn)行焊接時(shí)，每天要做 X 射線的檢查。 X 射線檢查應(yīng)按 GB332887 的要求來(lái)驗(yàn)收。焊縫的缺陷包括裂縫、滲漏、剝離、未焊透、未完全融合、凹陷超過(guò)規(guī)定壁厚的 1/8 和切口或焊縫處的管壁厚度減薄超過(guò) ㎜。 若 X 射線檢查出管道的焊縫有缺陷，任何位置上的焊縫只能修補(bǔ)一次。 黑龍江省安裝工程公司 ③法蘭連接 將法蘭交接面清洗干凈后，慢慢地將墊圈放置平整，在連接前一定要往螺栓的螺紋上涂些墨油脂。 接口試驗(yàn)后，外漏的金屬部分如：螺栓、螺帽及管道外源涂層脫落部位都要重新涂層。在壓力測(cè)試后，提供并完成接頭處的外 涂層及補(bǔ)里，補(bǔ)里剛水泥砂漿。 ④鋼管切割要求 當(dāng)需要在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼管進(jìn)行切割時(shí)，切割前要將切口兩端防腐各去除 100㎜，切記不要損壞金屬面。接頭之前端部應(yīng)磨光、清干凈、打坡口。 鋼管件及接口防腐 鋼制管件的防腐，除法蘭外的鋼制管件外防腐及內(nèi)防腐與鋼管本體相同，法蘭外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料，二底二面。接口處的內(nèi)外防腐與鋼管本體防腐相同。 鋼管接口處的防腐應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。接口防腐之前，用鋼絲刷、砂布 或砂輪機(jī)等除銹工具將鋼管管端外表面的鐵銹、泥土、油污、焊皮等雜物去除干凈，使其漏出金屬光澤 （ St3）。 涂刷底漆：在經(jīng)過(guò)表面處理的鋼管表面上涂刷與防腐膠帶相容的底漆，底漆涂刷前應(yīng)攪拌均勻且調(diào)至合適稠度。 纏繞膠帶：膠帶解卷進(jìn)的卷體溫度高于 5 度，當(dāng)濕度大于 75％或風(fēng)沙場(chǎng)所時(shí)不宜施工。使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸谕亢玫灼岬墓艿郎习创罱右罄p帶，纏帶始終端與末端搭接長(zhǎng)度不低于 1/4 周長(zhǎng)，且不小于 100 ㎜纏繞各圈應(yīng)緊，不得扭曲褶皺，并壓貼帶端使其不翹起。施工后聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶的厚度應(yīng)不小于 ㎜。 管道外防腐層的修補(bǔ) 黑龍江省安裝工程公司 如果管道外防腐層在施工，安裝過(guò)程中造成的局部損壞和搬運(yùn)等因素造成的損傷處，應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行修補(bǔ)，包括管道接頭處外防腐層的施工和損傷處的修補(bǔ)。 修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于本技術(shù)要求有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管的外部涂層應(yīng)當(dāng)制作完好，鋼管不允許爆露或涂層由于損傷而明顯減薄，或涂層沒(méi)有緊密的粘附牢。一旦有鋼管爆露出來(lái)，那就要仔細(xì)的將暴露出來(lái)的地方的銹斑和污垢，用金屬絲或別的方法去除，并在確信已清潔和干燥后方可進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)先采用經(jīng)批準(zhǔn)的快干漆打底，那些嵌入涂層的小石頭應(yīng)當(dāng)揀出，然后用噴燈局部加熱涂層，用修補(bǔ)刀將涂層修理平整，必要時(shí)可添加外層涂料。 采用防腐膠帶防腐部位的修補(bǔ)應(yīng)剝?nèi)p傷部位，涂上底漆，并使用與原來(lái)相同的膠帶，修補(bǔ)處搭接長(zhǎng)度必須大于損傷部位 100 ㎜。 管道接口處的外防腐施工技術(shù)要求 管道接口處的外防腐應(yīng)在回填土前和焊縫試驗(yàn)后迅速進(jìn)行。 A 接口處的表面處理 在鋼管接口處纏繞聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶前，首先應(yīng)清除接口處和所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊縫的尖突物，使焊縫平整。除銹應(yīng)達(dá)到 級(jí)。 B 涂刷底漆 底漆涂刷前應(yīng)在容器內(nèi)攪拌均勻直至沉淀物完全溶解，涂刷后待底漆干至受觸發(fā)粘即可纏帶。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)至合適稠度，并注意安全和防火。 C 纏繞膠帶 膠帶解卷時(shí)溫度應(yīng)高于 5 度，當(dāng)濕度 大于 75％或風(fēng)沙天氣時(shí)不宜施工。在涂好底漆的管道上按搭接要求纏帶，膠帶始端與末端搭接長(zhǎng)度不低于 1/4周長(zhǎng)，黑龍江省安裝工程公司 且不小于 100 ㎜，纏繞各圈應(yīng)平行，不得扭曲褶皺，并壓貼帶端使其不翹起，施工后聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶寬度應(yīng)達(dá)到每端蓋原有防腐層 100 ㎜。 D 檢查 在監(jiān)理工程師對(duì) 接口外防腐層檢查和認(rèn)可后，方能在接口處覆蓋土。 管道水壓試驗(yàn) 管道應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道哦水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的安排。 管道水壓試驗(yàn)前，進(jìn)水管路、排氣孔、排水孔的設(shè)計(jì)及排水疏到措施：試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施及 安全措施。試驗(yàn)管段的后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上：土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直，管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于 。管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上 米范圍內(nèi)應(yīng)回填土；管件的支墩已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。試驗(yàn)管段不得采用閥門作堵板。 試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間不少于 24h。 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記 ，卸壓后修補(bǔ)。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表 313 的規(guī)定。 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力 管材種類 工作壓力 P（ MPa） 試驗(yàn)壓力（ MPa） 鋼管 P P+ 且不小于 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，檢查接水管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 黑龍江省安裝工程公司 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 序號(hào) 管徑（㎜） 允許滲水量（ L/） 備注 1 DN100 2 DN125 3 DN150 4 DN200 5 DN250 6 DN300 7 DN350 8 DN400 9 DN450 10 DN500 11 DN600 12 DN700 13 DN800 14 DN900 15 DN1000 16 DN1200 17 DN1300 18 DN1400 實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于表 314 規(guī)定的允許滲水量： 當(dāng)管 道內(nèi)徑大于表 314 規(guī)定時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允黑龍江省安裝工程公司 許滲水量： Q＝ （ D） 1/2 式中： Q— 允許滲水量（ L/）， D— 管道內(nèi)徑（ min） 管道內(nèi)徑小于或等于 400 ㎜，且長(zhǎng)度小于或等于 1Km 的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min 降壓不大于 時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 鋼管徑水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗。沖洗時(shí)以流速不小于 洗水連續(xù)沖洗，直至出水口濁度、色度相同為止。 、裝卸、運(yùn)輸及儲(chǔ)放 （ 1）裝卸 管材在裝 卸過(guò)程中必須輕抬輕放，避免