【文章內(nèi)容簡介】 采用Ｍu10機制紅磚，M10水泥砂漿砌筑，紅磚進場選樣試驗合格后使用，使用前澆水充分濕潤，M10水泥砂漿采用中砂配制，依據(jù)試驗配合比現(xiàn)場調(diào)整重量配合比，基礎留置砂漿試塊。施工前在砼基礎上，彈出軸線位置復核誤差在10mm以內(nèi)合格后進行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費，以提高經(jīng)濟效益。磚砌體施工結束，項目部先自檢，再由公司技術部復檢，合格后通知質(zhì)監(jiān)部門、設計院及甲方驗收，驗收合格后進行回填土。模板施工前的準備工作：以復合木模為主，鋼管支承固定模板工程（1）、模板① 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝，50 100mm方木作格柵，φ48鋼管作支撐或龍骨，節(jié)點處用木模拼接，立模時通長帶線保證梁軸線偏差在5mm以內(nèi)，垂直支架采用雙排鋼管，間距800mm。② 頂板采用膠合板作底模，與墻模同時安裝，為便于鋼筋安裝及準確，墻側模先裝半邊，待鋼筋及預留管洞安裝完畢后再封梁另側模板。板面標高偏差在177。5mm以內(nèi)。③ 砼側壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。支撐采用φ48鋼管作內(nèi)外楞及斜撐，豎直鋼管作內(nèi)楞，水平管作外楞，保證砼澆筑過程中無漏漿，防止麻面。內(nèi)外楞間距考慮到所受側壓力故選用60cm，并采用穿墻對拉螺栓，直徑為φ12，間距為6080cm。為達到防滲止水要求，穿墻拉襯螺栓必須加設鋼板止水（40～6040～604），并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設置小木塊堵頭（便于拆模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施）。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。④ 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及梁板的支撐系統(tǒng)等，要通過受力計算，必須具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。（2）、模板支設模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標高的準確性。在支設墻板模板支立時，用40 60mm方木夾緊間距500 ～600mm，接縫密實，安裝穩(wěn)固。支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距800 ～1000mm，支模完成后即進行模板校正。墻模采用線錘，量取上中下三點進行比較的方法進行校正，柱模至少要校正兩個面。校正現(xiàn)澆板時，先將標高水平引測到板下柱上，再按軸線標高尺寸分塊進行校正。當砼強度達到設計強度的90%時（懸梁結構達到100%），開始拆模（現(xiàn)場留設一組試塊用于控制拆模強度）。按照先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?，并進行清理、整形，涂刷隔離劑等。（3）、模板支撐施工注意事項：① 模板支撐必須穩(wěn)固，確保構件幾何形狀。拼縫嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。② 施工過程中，隨時復核軸線位置，幾何尺寸及標高，施工完成后必須再次全面復核，辦理預檢。③ 模板施工時，注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確。④ 安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝好的模板，以防模板變形。⑤ 模板安裝支設好，吊物不得撞擊墻模及其支撐，頂板不得堆積重物，吊放鋼筋時輕吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。⑥ 拆頂板模須根據(jù)7d或14d砼試塊強度報告，確定其拆除時間；非承重模以砼表面不粘模為宜，控制拆模時間。⑦ 頂板模拆除后，需加設支撐，供上部支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解。⑧拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應清理修整，并涂刷脫模劑，運至上層使用。⑨ 跨度小于2m的模板在強度達到設計的50%即可拆除，以提高模板的周轉(zhuǎn)使用率。模板拆除后不得隨意亂拋，拆下后既清理干凈，按要求進行表面處理后，分類堆放整齊。鋼筋工程(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應符合施工詳圖及有關文件的規(guī)定。鋼筋保護層應按施工詳圖要求布置與預留。(2)除設計有特殊規(guī)定外，箍筋與主筋保證垂直。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形、開焊及松脫。(3)綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。(4)鋼筋相交點處應用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。(5)現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應按設計文件的規(guī)定進行。如設計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50％的交叉點間隔梅花形進行綁扎。對綁扎的鋼筋骨架入模時應符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準確；入模后的鋼筋應按設計要求調(diào)整，如有變形、松動應及時調(diào)整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。(6)為了保證鋼筋的砼保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。(7)在鋼筋架設完畢，澆砼之前，須按照設計圖紙和有關規(guī)范進行詳細檢查，并作好檢查記錄。(8)檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑過程中，安排鋼筋維護工進行維護，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應及時矯正。嚴禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。(9)鋼筋接頭：鋼筋接頭應分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)中不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50％。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設置應按受拉區(qū)的規(guī)定辦。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。用于新老砼結合面不允許存在接頭。鋼筋接頭采用手工焊，焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。所用材料原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質(zhì)是否符合設計和規(guī)范要求，按規(guī)范要求取樣做試驗，檢測手段齊全符合要求時方可進入現(xiàn)場，不合格的鋼材不進入現(xiàn)場，拒絕使用。鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，不準混亂堆放，并防止銹蝕和污染。施工前，技術人員根據(jù)圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照執(zhí)行按鋼筋大樣圖制安。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有規(guī)定個必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的1%。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的安裝位置正確，可選用架立筋、S筋等措施。鋼筋的保護層在鋼筋模板之間設置強度不低于結構物設計強度的砼墊層。墊層應埋設鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯開，分散布置。鋼筋的接頭、焊接應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求?；炷凉こ瘫竟こ讨械捻挪捎矛F(xiàn)場砼攪拌站技術，我公司的現(xiàn)場砼攪拌站工藝設備先進并配備了高素質(zhì)的質(zhì)量管理人員，使砼質(zhì)量有了可靠的保障。(1)砼配合比按要求進行砼配合比設計，配合比由試驗室試配，配合比設計須經(jīng)本公司生產(chǎn)技術部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，嚴格控制水灰比、坍落度。 (2)砼施工工藝流程作業(yè)準備 → 砼攪拌 → 砼運輸 → 砼澆筑、振搗 → 砼養(yǎng)護(3)作業(yè)條件①模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，過大者應堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。②綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。③剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。④常溫施工時，在砼澆筑前，木模應提前適量澆水濕潤，但不得留有積水。(4)砼攪拌①根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測定次數(shù)。②根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量，磅秤應定期校驗、維護，以保證計量準確，攪拌機棚應設置砼配合比標志板。③正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。④砂、石、水泥（散裝）嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量。⑤加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入；如需摻外加劑，應按定量與水同時加入。⑥砼攪拌時間。(5)砼運輸（自攪砼）①砼自攪拌機卸出后，及時用機動翻斗車運至澆筑地點。運送砼時，應防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌和。如局部采用手推車運輸，須搭設牢固的跑道，不得踐踏模板。②砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得大于90min。(6)砼澆筑振搗澆筑采用圍打布料，下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于50cm，嚴禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴禁直接對著壁模下料，以免造成主筋變形，保護層過大。澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應加入適量的同標號干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺插入式振動棒，插入式振動棒振搗時以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表面不再顯著下沉為好，振動棒移動間距不超過30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫處為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，嚴格控制裂縫發(fā)生。(7)砼養(yǎng)護砼澆筑12h以內(nèi)，應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護不少于兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護。(8)成品保護措施①振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。②操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時補好。③散落在板上的砼應及時清理干凈。④剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達強度以前，不得堆物施荷。第四章 各項保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 監(jiān) 督 部 門監(jiān)理公司質(zhì)檢甲方駐工地代表項 目 經(jīng) 理項目工程師質(zhì)量控制科專業(yè)工長質(zhì)檢工程師各作業(yè)班組質(zhì)量保證措施 (1)、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。(2)、認真執(zhí)法、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。(3)、施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強工程技術管理的真實性、科學性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術資料收集整理外，還增加攝像圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進場、各分部分項工程驗收、形象進度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現(xiàn)各環(huán)節(jié)相關的人員、時間、地點、部位，這樣工程施工在資料上充分體現(xiàn)工程真實性，真正做到“百聞百見”，最終，將圖片整理成冊存檔管理。（4）、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g員事先技術交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。（5）、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行驗收制度。先由自己檢查，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進行下一道工序施工。（6）、主要分項工程或關鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。（7）、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。（8）、技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。（9）、切實按照本公司的ISO9001:2000系列文件對本工程進行質(zhì)量控制。質(zhì)量管理程序 ： 基本要素質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行崗位責任制人員要素質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證技術資料保證原材料質(zhì)量保證熟悉圖紙操作過程保證周檢、維修、保養(yǎng)機具質(zhì)量保證實施中優(yōu)化總結方案保證人員基本要素質(zhì)量 材料原材料半成品檢驗操作按工藝標準要求機具檢測合格后使用方案經(jīng)審批后方可實施 工序質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批 不合格技術交底三工序操作工藝、質(zhì)量員檢查鑒定 不合格進入下道工序業(yè)主、監(jiān)理鑒定