【文章內容簡介】 ，上部放置混凝土漏斗。、澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應再次量測孔深和沉渣厚度，沉渣厚度不大于5cm，若大于以上標準則應進行二次清孔，清孔時注意保持孔內水頭高程，方法采用換漿清孔法或抽漿法。沉渣清到標準后通知監(jiān)理工程師確認后，立即灌注水下混凝土。(11) 灌注水下混凝土1)、灌注砼測深在澆筑混凝土過程中，隨時探測水面或泥漿面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度，導管埋深及樁頂高度。測深用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用提前標定好的專用測繩（采用校驗過的鋼尺進行比長，校定）系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據測繩所示錘的沉入深度來推算混凝土灌注深度和導管埋深。探測時必須仔細，并以灌注砼的數量校對以防誤測。 2)、導管埋深控制灌注砼時，導管埋入砼的深度，應控制在2～6m。控制導管埋深，直接影響成樁質量，所以拔管前須仔細測探砼面深度，用測深錘測孔時，采用三點測法，防止誤測。3)、水下砼的灌注第二次清孔后馬上灌注水下混凝土。混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土運輸罐車運輸，導管法灌注。初灌前在裝砼漏斗底口處要設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置要有良好的隔水性能并能順利排出。備足首盤封底混凝土數量，打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合規(guī)范要求，即可正常灌注。灌注開始后應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥漿而變稠凝結，致使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除，盡量縮短拆除導管的間斷時間，拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，每根樁在8小時內澆筑完成。當導管內砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土澆筑面接近設計高程時，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。4）、對鉆碴及廢漿的處理為確保文明施工，施工中的鉆碴采用凈化處理后運至棄土場。、施工過程中異常情況的處理、坍孔造成原因：① 泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，周圍封堵不密實；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。② 泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。③ 在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，井壁滲水。鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，降低了水頭對孔壁的壓力。④ 操作不當，吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。⑤ 鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨時通行便道，在車輛通行時產生振動。⑥ 清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。預防措施：① 在鉆孔附近，不要設臨時通行便道，禁止有大型設備作業(yè)。在陸地上埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。② 水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿淤泥及透水層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。③ 應根據設計單位提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度及不同的鉆進速度。④ 鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。⑤ 提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保證垂直，盡量不要碰撞孔壁。⑥ 若澆注工作準備工作不充分，暫時不要清孔，情況合格后要及時澆注砼。⑦ 供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得聚集地表水。處理措施：① 如有輕微坍孔時，可采取增大泥漿比重、提高泥漿水位的措施，保證水頭壓力。② 坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填、夯實，重新鉆孔。③ 若發(fā)生嚴重坍孔，應馬上退出鉆機。重新用粘土回填，待回填土密實后再重新鉆孔。、鉆孔樁傾斜，鋼筋籠不能順利入孔造成原因：鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。預防措施：鉆機就位前，應對施工場地進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。處理措施：當鉆孔偏差超限時，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。、鋼筋籠上浮造成原因：（1）鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土托頂上升。（2）當混凝土面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。（3）由于混凝土灌注超過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。預防措施：（1）鋼筋籠初始位置應定位準確，并于孔口固定牢固。（2）加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，—。（3）灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2—3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2—4m，嚴禁把導管提出混凝土面。處理措施：當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。鉆孔到達設計高程后，復核地質情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質量符合下表的規(guī)定。混凝土強度滿足設計要求，每根樁基制作不少于2組混凝土抗壓強度試件，按鐵道部現行混凝土與砌體工程施工標準的有關規(guī)定檢驗混凝土強度。鋼筋骨架的制作，符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。1002鋼筋骨架直徑177。203主鋼筋間距177。4加強筋間距177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。206鋼筋骨架傾斜度1% 檢驗數量及方法1)、鉆孔達到設計深度后，要核實地質情況。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。2)、孔徑、孔深和孔型要符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。3)、鉆孔樁護筒堅實不漏水，護筒埋深符合施工工藝設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察和測量檢查。4)、 泥漿指標根據鉆孔地質條件確定。對制備的泥漿試驗全部性能指標，鉆進時隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：進行泥漿比重和含砂率試驗。5)、澆筑水下混凝土前清底，孔底沉渣清除干凈，滿足鐵路施工相關規(guī)范要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：測量。6)、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法符合表下的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%檢驗數量：全部檢查樁基承臺工藝流程及施工工藝樁基承臺施工工藝流程圖監(jiān)理工程師檢查簽認冷卻管通水冷卻基坑防護測量放樣鑿樁頭、樁身檢測鋪設墊層承臺模板支立綁扎承臺鋼筋混凝土養(yǎng)護溫度觀測混凝土質量檢查、驗收分層分段澆筑承臺混凝土拆 模承臺開挖挖 方 驗 收鋼 筋 驗 收布設冷卻管按設計選定配合比制作混凝土試塊施工準備①組織機械、設備及人員進場。②施工用水、用電及便道等有關臨時工程滿足施工需要。③進場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。④基坑測量放樣，報驗合格。基坑開挖樁身砼達到70％強度以上后進行基坑開挖。在基坑開挖線外5m處設置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坡比為1：，坑底預留30cm人工清底。并根據地質情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。 鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋和擾動樁身。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿完后報請監(jiān)理驗收，并經檢測合格后方可支模和綁扎鋼筋。 鋼筋綁扎①承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，立即澆筑基礎墊層砼。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固，焊接采用雙面搭接焊，鋼筋焊接接頭長度不小于鋼筋直徑的5倍，焊縫飽滿，無掉渣、起皮現象；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。②綁扎好鋼筋后，檢驗無誤后報監(jiān)理工程師檢驗簽認。 立模承臺模板采用大塊定型組合鋼模，吊車配合安裝。模板立設在鋼筋骨架綁扎完畢后進行，采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。模板與模板之間用18mm的螺栓雙螺帽上緊，模板外側采用三道20a型工字鋼將四周抱緊，以保證模板不發(fā)生變形，采用工字鋼可不設拉筋，在工地采用拼裝成整塊大模板吊裝立模，即可加快支模，也節(jié)約拉筋鋼材。組合模板主要尺寸為300250cm、285250cm，315250cm面板厚度6mm，背面縱橫肋間距為300500 的 10號槽鋼，模板對接處法蘭采用10號角鋼，螺孔間距為25mm。模板安裝后，檢驗無誤后報監(jiān)理工程師檢驗簽認。隔離劑采用新機油，不得使用廢機油。 澆注混凝土混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。①在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。應避免模板和新澆混凝土受陽光直射以及附近的局部氣溫不超過40℃。以盡可能安排在旁晚澆筑而避開炎熱的白天，也不易在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部溫升。②當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時，應按冬季施工處理，混凝土的入模溫度不應低于5℃。③混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與模板保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。④灌筑基礎混凝土的接茬連接灌筑基礎時，應做好基礎與臺身的接茬連接，一般要求：混凝土基礎與混凝土墩臺的接縫，周邊預埋直徑不小于16mm的鋼筋，埋入與露出的長度不小于鋼筋直徑的30倍，距離不大于鋼筋直徑的20倍。⑤養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期應符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間包覆物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。有條件地段盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。⑥模板拆除與基坑回填承臺砼達到設計強度70％后方可進行基坑回填，本濕陷性地段橋墩承臺采用3∶7灰土回填及C15混凝土封閉，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用3TA55沖擊夯夯實。承臺質量標準1)承臺施工