【文章內(nèi)容簡介】 ，操作人員必須嚴格按操作規(guī)程操作設備。當發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時，應及時上報反映。 （4）部門主管對管轄設備的使用情況進行監(jiān)督檢查，對違反操作規(guī)程的操作有權(quán)制止。、保養(yǎng)和修理（1）設備的維護、保養(yǎng)和修理工作遵循“預防為主、維護與修理并重”的方針，對關鍵設備和一般設備的重點部位，采取預防性維修；對非關鍵設備和突發(fā)性故障，采取事后維修，維修情況登記《設備履歷表》中（2）設備操作人員在每日交接班時，應按相應的維護規(guī)程做好日常例行保養(yǎng)，部門主管負責或派員進行監(jiān)督和檢查。（3）直接接觸食品和原料的設備和容器，必須無毒、無害、無異味。生產(chǎn)車間操作該類生產(chǎn)設備須按規(guī)定毎批、毎日或毎月進行清理和保養(yǎng)，登記好《設備維護保養(yǎng)記錄表》。5 相關文件無6 記錄 《設備購置申請單》 《設備報廢申請單》 《設備臺帳》 《設備履歷表》 《設備維護保養(yǎng)記錄表》文件編號: MCBF/QS142012文件名稱 人員要求版本號B/0文件頁共1頁，第1頁人 員 要 求 1 目的 配備數(shù)量足夠、能力相當?shù)娜藛T，并適時進行教育、培訓，以提高人員素質(zhì)和技能，使其勝任工作，滿足工廠發(fā)展需要。2 范圍適用于所有從事對質(zhì)量有影響的工作人員的管理。3 職責 辦公室負責人員教育、培訓和考核。 廠長負責人事按排。4 工作程序 人員配備 辦公室根據(jù)各部門承擔的工作范圍和工作量確定各個工作崗位，給每個崗位配備數(shù)量足夠的人員。 每個崗位人員都經(jīng)過與其承擔的任務相適應的教育、培訓，擁有相應的技術(shù)知識和經(jīng)驗，符合相應崗位的任職條件，考核合格經(jīng)批準后上崗。 主要崗位人員任職條件或上崗資格 （1）廠領導：具有一定的質(zhì)量管理知識和食品專業(yè)知識，有良好的質(zhì)量意識和組織領導能力，了解產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)有關要求，了解生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量責任和義務。 （2）質(zhì)量技術(shù)檢驗人員：具有一定質(zhì)量管理知識及相關食品生產(chǎn)知識，熟悉產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)，明確產(chǎn)品質(zhì)量責任和義務，了解技術(shù)標準要求，并經(jīng)培訓考核合格持證上崗。（3）生產(chǎn)操作人員：身體健康，無傳染性疾??；經(jīng)過食品生產(chǎn)知識培訓，熟悉并掌握本崗位的“應知應會”知識，能看懂相關技術(shù)文件，能正確熟練操作設備。 人員培訓 各部門根據(jù)工廠制定的《培訓管理制度》提出培訓需求。 辦公室負責匯總各部門的培訓需求，制定工廠的年度培訓計劃。 各部門按《培訓管理制度》要求和頒布的年度培訓計劃，對責任范圍內(nèi)的人員組織培訓活動并做好培訓記錄。5 相關文件 《培訓管理制度》(質(zhì)量安全手冊頁碼25～26)6 記錄無文件編號: MCBF/QS152012文件名稱 培訓管理制度版本號B/0文件頁共2頁，第1頁培訓管理制度1 目的提高全體員工的素質(zhì)，確保所有從事對質(zhì)量有關的員工，均能滿足相應崗位的規(guī)定要求。2 范圍適用于本廠全體員工培訓管理。3 職責 辦公室負責本廠員工培訓的組織、監(jiān)察、實施和評估。 各部門負責向辦公室提出培訓需求及執(zhí)行培訓安排。4 工作程序 人力資源 各部門按職能需要，向辦公室申請人員編制增加，由辦公室負責安排招聘工作。 招聘技術(shù)人員，應具備相關技術(shù)知識。 各部門必須對新人員進行崗位職責的培訓，并填寫《培訓記錄表》交辦公室存檔備案。 培訓安排 培訓內(nèi)容（1）基礎培訓：包括工廠管理制度、廠紀、廠規(guī)、職業(yè)道德等培訓。（2）崗位培訓：包括操作規(guī)程、工藝流程、崗位職責等培訓。（3）質(zhì)量安全培訓：包括質(zhì)量安全手冊文件、公司質(zhì)量方針和目標等。 組織實施（1）新員工由辦公室負責基礎培訓和質(zhì)量安全培訓，用人部門負責崗位培訓。（2）在職員工培訓，由各部門擬定《員工培訓需求》，呈報辦公室。（2）辦公室匯總并制訂工廠《年度培訓計劃》。（3）各部門按《年度培訓計劃》對相關人員實施培訓，并填寫《員工培訓記錄表》遞交辦公室。 培訓要求（1）管理人員：掌握QS食品安全市場準入制設基本概念，了解產(chǎn)品質(zhì)量責任。（2）質(zhì)量管理人員：掌握QS食品安全市場準入制設基本概念，掌握質(zhì)量管理及食品生產(chǎn)的相關知識。（3）技術(shù)人員：掌握QS食品安全市場準入制設基本概念，具備食品生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)知識。（4）操作人員：身體健康，具有健康證；掌握操作技能。 培訓教育方式主要以內(nèi)部培訓為主。如屬食品檢驗員培訓，由辦公室安排參加外部機構(gòu)培訓。文件編號: MCBF/QS152012文件名稱 培訓管理制度版本號B/0文件頁共2頁，第2頁辦公室負責收集各部門的培訓記錄，統(tǒng)一保存和管理。培訓結(jié)束后，組織培訓部門應對接受培訓人員進行考核，可以口頭或書面考核，并將考核成績登記在《員工培訓記錄表》。對考核不合格人員取消上崗資格，重新培訓考核合格方可上崗。5 相關文件無6 記錄表格 《培訓記錄表》 《員工培訓需求》 《年度培訓計劃》文件編號: MCBF/QS162012文件名稱 技術(shù)標準版本號B/0文件頁共1頁，第1頁技 術(shù) 標 準 1 目的 為組織生產(chǎn)、產(chǎn)品交付、物資驗收工作提供有效依據(jù)。2 范圍 適用于工廠生產(chǎn)、交付和驗收的管理。3 職責。4 工作程序、行業(yè)標準及地方標準 質(zhì)管科將本廠所需的產(chǎn)品國家標準、行業(yè)標準及地方標準收集齊全。 產(chǎn)品國家標準或行業(yè)標準必須是現(xiàn)行有效版本。 原輔材料及包裝材料質(zhì)量要求 對于生產(chǎn)過程中必需的原輔材料及包裝材料，質(zhì)管科應制定質(zhì)量驗收標準。 原輔材料及包裝材料質(zhì)量驗收標準的編寫方法參照GB/《標準化工作導則 第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》。 質(zhì)管科編制原輔材料及包裝材料質(zhì)量驗收標準草案，征求各有關部門意見并進行修改后，報送廠長批準發(fā)布。5 相關文件 《原材料及包裝袋檢驗規(guī)定》(質(zhì)量安全手冊頁碼41～42) 《成品大米檢驗規(guī)定》(質(zhì)量安全手冊頁碼55～56) 《文件管理制度》(質(zhì)量安全手冊頁碼36～37)6 記錄無文件編號: MCBF/QS172012文件名稱 工藝文件版本號B/0文件頁共2頁，第1頁工 藝 文 件1 目的規(guī)范作業(yè)流程，為提高質(zhì)量安全生產(chǎn)提供有效的指引。2 范圍 適用于本廠生產(chǎn)活動的開展和管理。3 職責 質(zhì)管科負責工藝文件的編制。 廠長負責工藝文件的批準。4 工作程序 工藝文件的設計 設計工藝文件的基本要求：（1） 工藝文件應正確、完整、統(tǒng)一、清晰，科學、合理；（2） 盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗；（3） 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗；（4） 必須考慮安全和工業(yè)衛(wèi)生措施；（5） 所用術(shù)語、符號、代號要符合相應標準的規(guī)定；（6） 計量單位應使用法定計量單位；（7） 簽署必須完整、正確。 工藝文件至少包括工藝流程圖、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等。 質(zhì)管科編制產(chǎn)品工藝文件及工藝文件明細表，經(jīng)有關部門會簽，報送廠長批準。 工藝文件的使用 工藝文件由質(zhì)管科發(fā)放至有關部門，各部門工藝文件必須一致。 使用部門應妥善保管工藝文件，防止損壞、污染、丟失、泄密。 逾期不用的工藝文件應及時交回質(zhì)管科。 工藝文件的更改 工藝文件的更改程序及要求：（1）質(zhì)管科填寫工藝文件更改通知單，經(jīng)有關部門會簽，報廠長批準；（2）質(zhì)管科下發(fā)工藝文件更改通知單；（3）按工藝文件更改通知單要求進行修改；（4）相關文件必須同時修改；（5）修改應在規(guī)定的時間內(nèi)完成。文件編號: MCBF/QS172012文件名稱 工藝文件版本號B/0文件頁共2頁，第2頁 修改方法： （1）修改時不得涂改，應劃改，使劃去部分仍能看清，在附近填寫更改后的內(nèi)容，并在更改處加蓋更改章； （2）文件經(jīng)修改后模糊不清或已不清晰的，應在修改后重新打印；（3）換發(fā)新版文件時，舊文件必須收回，蓋“作廢”章存檔或銷毀。5 相關文件 《生產(chǎn)工藝管理規(guī)定》(質(zhì)量安全手冊頁碼30～34) 《文件管理制度》(質(zhì)量安全手冊頁碼36～37)6 記錄無文件編號: MCBF/QS182012文件名稱 生產(chǎn)工藝管理規(guī)定版本號B/0文件頁共5頁，第1頁生產(chǎn)工藝管理規(guī)定1 目的明確生產(chǎn)工藝程序，規(guī)范生產(chǎn)操作流程。2 范圍 適用于本廠食品生產(chǎn)加工過程的管理。3 職責 各部門負責人監(jiān)管生產(chǎn)工藝流程。 各崗位人員嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程。4 工作程序 生產(chǎn)工藝流程圖▲材料驗收稻谷開機后空轉(zhuǎn)12分鐘，然后投料，使用設備正常運轉(zhuǎn)清理磁選含雜總量應≤6%；含砂石≤3粒/kg▲去石稻殼粉碎，殼粉包裝礱谷碾米拋光精選分級色選精度：84177。1▲色選秤量誤差應在177。50g范圍內(nèi)▲計量包裝入庫注：標有“▲”為關鍵質(zhì)量控制點文件編號: MCBF/QS182012文件名稱 生產(chǎn)工藝管理規(guī)定版本號B/0文件頁共5頁，第2頁 清理操作規(guī)程 檢查振動篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。 檢查振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應立即更換。 檢查振動篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。 檢查振動篩進料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。 檢查振動篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。 大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。 啟動吸風裝置，使垂直吸風道內(nèi)有風通過。 啟動清理設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現(xiàn)象或非正常響聲，應立即停機，檢查并排除故障。 打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。，小心調(diào)整風量，使糧食不隨雜質(zhì)吸出。、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，檢查篩面情況。，下雜袋滿了要及時更換。，設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)2分鐘后再停機。，應拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。 去石操作規(guī)程 檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應拆下整個篩框并處理。 啟動吸風裝置，最佳為12MPa。 啟動去石機，注意觀察機體振動情況，如有不正常跳動或晃動現(xiàn)象，應立即停機，檢查并排除故障。 打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。 松開風量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風量可減少下層物料量）。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。 停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時，再順序關閉去石機和吸風。 設備長時間不運轉(zhuǎn)，應拆下上、下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。 礱谷操作規(guī)程 檢查地腳螺栓是否松動，三角帶輪是否定位準確，三角帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。 檢查膠輥是否有大小頭、失圓、膠層破損等現(xiàn)象，如有問題更換膠輥。檢查膠輥的使用程度，預估可加工量。 打開吸風，啟動設備。 打開給料插板或振蕩喂料器開關，保持一個較小的給料量，加上壓砣，輥間壓力可適當提高。夏季5分鐘后，冬季20分鐘后，逐漸增加物料流量至正常水平。文件編號: MCBF/QS182012文件名稱 生產(chǎn)工藝管理規(guī)定版本號B/0文件頁共5頁，第3頁 調(diào)整輥間壓力，控制脫殼率在80—95%，糙碎率不超過10%。 調(diào)整谷糙混合物淌料板角度、擋風板高度和補風板位置，使稻殼和谷糙混合物能有效分離，且谷糙混合物不被吸走。出機谷糙混合物應混有少量殼。 當快、慢輥磨損厚度相差一半時，要先停機做一次快、慢輥對換。再開機淌料板角度、擋風板高度和補風板位置不用調(diào)整，調(diào)整輥間壓力，檢查脫殼率、糙碎率即可。 停料后，插緊給料閘板或關閉振蕩喂料器開關，松開壓砣。先關閉礱谷機電機，再關閉吸風。 碾米操作流程 打開傳動防護罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度，指壓法檢查三角帶的緊張度。 打開米機側(cè)面防護罩，按步驟檢查篩片、米刀和砂輥，如有問題及時處理。上好米機，關好側(cè)防護罩。給料閘門處于關閉狀態(tài)。 打開吸風，調(diào)整風門，使風壓不小15MPa。 啟動鐵輥米機，確認米機空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 調(diào)節(jié)壓砣的位置，直到碾白后的米達到工藝指標要求。注意電流不能波動過大且不能超過額定值。 調(diào)節(jié)壓砣不能達到工藝指標要求時，應關閉給料閘門，停機，關閉吸風。更換米刀和篩片后，——。 停料后，先關閉給料閘門。設備繼續(xù)運轉(zhuǎn)半分鐘后，手動抬起、放下壓砣幾次，直到米機內(nèi)物料排凈為止。 關閉米機電源。米機停轉(zhuǎn)后，關小吸風風門，打開米機側(cè)護罩。清理篩框、篩片和機體內(nèi)各處黏附的糠粉。 開大吸風風門，吸凈糠粉后關閉吸風。上好護罩。 色選操作規(guī)程 檢查色選機是否與其它設備設施絕緣。檢查是否有單獨接地線且接地完好。否則立即處理。 檢查電源穩(wěn)壓器是否工作正常，否則立即處理。 檢查色選機工作環(huán)境：溫度保持在0℃~45℃，避免陽光或燈光直射，防塵、防震動。否則立即處理。 壓縮空氣必須清潔、干凈、無油，~。否則立即處理。 接通色選機電源，色選機預熱不小于30分鐘。 檢查色選機相機玻璃是否干凈。如有灰塵，應立即清理干凈。 打開吸風，壓縮空氣開關置于開的位置，選擇好色選模式，打開振蕩喂料器開關給料。 設備自檢后進入正常工作狀態(tài)時，檢查色選后的物料是否符合質(zhì)量標準，如有必要，可對靈敏度進行小的調(diào)整。文件編號: MCBF/QS182012