【文章內(nèi)容簡介】 )①開機。②回參考點操作。③刀架轉位的操作。④急停操作。⑤超程解除操作。⑥手動和單步操作練習。在手動模式下練習的內(nèi)容：在不同的快速移動倍率下刀架的移動；在不同的移動倍率下刀架的移動。在單步移動模式練習的內(nèi)容：在設置不同移動量下刀架的移動。用手動或單步移動方式練習：把刀架移動到絕對坐標顯示為X＝，Z＝，通常先移動Z軸，再移動X軸。（注意要正確操作，否則會超程報警）；把刀架移到絕對坐標顯示為X＝，Z＝。常把快速移動倍率調整為25%，進給倍率調整70%左右。10’3’教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注拓展訓練手動操作加工如圖所示工件單向臺階軸加工步驟：⑴ 用三爪卡盤裝夾工件，并將工件伸出70mm左右，工件夾緊后隨手將卡盤扳手取下。⑵ 主軸調速手柄調到750轉/分，用主軸正轉開關啟動主軸正轉，用主軸停開關停止主軸旋轉，用主軸反轉開關啟動主軸反轉。⑶ 在數(shù)控系統(tǒng)操作面板上按 “手動”鍵，實現(xiàn)手動操作。⑷ 練習進給速度修調開關的使用，熟悉手動進給速度。⑸ 練習點動移動的操作和點動量的選擇；練習坐標值的清零。⑹ 完成單向臺階軸的加工，加工工藝與在普通車床上加工工藝一樣。練習要求⑴ 由學生用手動操作獨立完成零件的加工。⑵ 按圖紙精度要求完成臺階軸的加工。⑶ 檢查質量合格后切下工件交件待檢。容易產(chǎn)生的問題和注意事項⑴ 車削前應檢查工件裝夾是否牢靠，刀具是否裝夾緊固，卡盤扳手是否取下。⑵操作機床時，注意力要集中，以防拖板、刀架等碰撞。并將行程擋塊調在安全位置，當發(fā)生超程時，起到保護機床的作用。⑶點動操作時，在方向鍵上快速按一下后立即松開，如一直按住，則機床將連續(xù)運行直到手松開為止。⑷ 手動操作移動刀具時，應注意調節(jié)進給速度修調開關，選擇一個合適的快進速度。⑸車床未停穩(wěn)，不能使用量具測量工件。注意在換刀前必須將刀具退到換刀安全區(qū)域，否則執(zhí)行換刀時刀具會和工件發(fā)生碰撞⑹必須使用手動操作完成零件的加工，以提高手動操作熟練程度，形成技能。10’3’教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注總結一、課題小結課題測試；重申安全文明實習的重要性；指出實習操作中的的普遍問題及解決措施。二、布置作業(yè)。“回零”的主要作用是什么？？，如果移動溜板超程，如何處理？、運行、關機有哪些注意事項？三、清理現(xiàn)場整理實習工具、材料和清掃設備；實習場地衛(wèi)生清理。課后分析實習指導教師課時授課教案授課班級授課日期指導教師課程名稱數(shù)控車床實訓課題號3實訓課題識別各類車刀，安裝各類車刀、試切法建立工件坐標系課時實訓準備：數(shù)控車床：①工具副：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、校表、墊片若干。（每組1套）②量具：千分尺，游標卡尺，0～150鋼尺。（每組1套）③刀具：90176。硬質合金外圓車刀。④材料：45鋼，尺寸規(guī)格Ф35100。實訓目標知識目標⑴熟練進行工件的安裝⑵正確選擇刀具和安裝刀具⑶了解刀具補償?shù)南嚓P概念；⑷熟悉“刀偏表”功能子菜單的操作界面和使用；⑸熟悉“刀補表”菜單的操作界面和使用；⑹熟練掌握對刀操作的方法和技巧。能力目標⑴培養(yǎng)學生熟練應用知識的能力⑵通過任務驅動，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的綜合能力⑶培養(yǎng)學生的團隊合作精神和交流合作能力情感目標使能夠理論聯(lián)系實際，培養(yǎng)學生的動手和學習興趣，從而進一步提高就業(yè)競爭能力。實訓難點與重點及處理方法重點：熟練掌握對刀操作的方法和技巧處理方法：講清楚刀具補償?shù)南嚓P基本概念難點：熟練掌握對刀操作的方法和技巧處理方法：多練習對刀操作安全注意事項學生在裝工件及刀具時，決不允許其他同學按機床上的任一按鍵，以免發(fā)生安全事故。檢測手段千分尺，游標卡尺，0～150鋼尺實訓過程教學活動教師活動學生活動時間分配復習導入新授：活動探究難點突破概念學習重點練習重點突破拓展訓練總結教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注組織教學宣布課堂紀律、點名；檢查學生的課前準備。7’3’15’15’復習導入新授課程難點突破問題：⑴數(shù)控車床加工工件時，機床是怎樣找到編程坐標系的？⑵復習手工編程時工件坐標系的設定方法 ⑶導入對刀的目的及意義一、工件的裝夾 裝夾工件時，應使三爪卡盤夾緊工件并有一定的夾持長度，工件中心線與主軸中心線重合，如裝夾外圓已經(jīng)精車的工件，必須在工件外圓上墊一層銅皮，以防損傷外圓表面。二、刀具的裝夾（1）、外圓車刀的裝夾 裝夾在刀架上的外圓車刀不宜伸出太長，否則刀桿的剛度降低，在切削時容易產(chǎn)生振動，直接影響加工工件的表面粗糙度，甚至有可能發(fā)生崩刃現(xiàn)象，車刀的伸出長度一般不超出刀桿厚度的2倍。車刀刀尖應與機床主軸中心線等高，如不等高，應用墊刀片墊高。墊刀片要平整，盡量減少墊刀片的片數(shù)，一般只用2～3片，以提高車刀的剛度。另外，車刀刀桿中心線應與機床主軸中心線垂直，車刀要用兩個刀架螺釘壓緊在刀架上，并逐個輪流擰緊。擰緊時應使用專用扳手，不允許再加套管，以免使螺釘受力過大而損傷。（2）、紋車刀的裝夾螺紋車刀裝夾的正確與否，對螺紋的精度將產(chǎn)生一定的影響。若裝刀有偏差，即使車刀的刀尖角刃磨得十分準確，加工后的螺紋牙形仍會產(chǎn)生誤差。因此要求裝刀時刀尖與機床主軸中心線等高，左右切削刃要對稱，為此要用對刀螺紋樣板進行對刀。（3）、切斷刀的裝夾 切斷刀不宜伸出太長，裝刀時要裝正，以保證兩個副偏角對稱，否則將使一側副刃實際上沒有副偏角或者是負的副偏角，造成刀頭這一側受力較大而折斷。切斷刀的主切削刃必須與機床主軸中心線等高，以避免切不斷工件、切斷刀崩刃或折斷的情況出現(xiàn)。（4）、鏜孔刀的裝夾 用車刀加工內(nèi)孔通常稱為鏜孔，使用的車刀為鏜孔刀。在裝刀時，刀尖應與機床主軸中心線等高，刀桿基面必須與主軸中心線平行，刀頭可略向里偏斜一些，以免鏜到一定深度時，刀桿后半部與工件表面相碰，刀桿伸出在允許的情況下盡量短一些，但應保證刀桿的工作長度長于孔深度3～5mm?；顒犹骄恐攸c突破拓展訓練講授概念活動探究重點要求實操實訓學生逐個練習工件的安裝、刀具的安裝三、對刀操作刀具偏置補償可以使刀具快速移動，使刀具與工件的距離和上一把刀保持一致。尋找各刀需要長度補償?shù)倪^程稱為對刀。對刀方法主要有：一般對刀、機外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀四種。經(jīng)濟型數(shù)控車床都采用一般對刀。一般對刀是指在機床上作手動對刀。手動對刀是通過試切零件來對刀。手動對刀要較多地占用機床時間，此方法用在數(shù)控車床上較為落后。下面，我們以華中世紀星HNC21T數(shù)控系統(tǒng)為例講解對刀方法。刀具偏置補償數(shù)據(jù)的設置有兩種方法：一種是手工填寫，另一種是采用試切法，由系統(tǒng)自動生成。圖67 刀偏表編輯(一)、試切法確定刀具偏置值試切法指的是通過試切，由試切直徑和試切長度來計算刀具偏置值的方法。根據(jù)是否采用標準刀具它又可以分為絕對刀偏法和相對刀偏法。⒈絕對刀偏法絕對刀偏法是指，每一把刀具獨立建立自己的補償偏置值，如圖77中該值將會反映到工件坐標系上(注絕對刀偏法時不存在標準刀具)。絕對刀偏法對刀的具體步驟如下：(1) 用光標鍵↑、↓將藍色亮條移動到要設置刀具的行；(2) 用刀具試切工件的外徑，然后沿Z軸方向退刀（注意：在此過程中不要移動X軸）；(3) 測量試切后的工件外徑， 中的“試切直徑”這一欄。這樣，X偏置就設置好了；(4) 用刀具試切工件的端面，然后沿X 軸方向退刀；(5) 計算試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標系的零點位置的有向距離， 中的“試切長度”這一欄。這樣這把刀的Z偏置就設置好了。如果要設置其余的刀具，就重復以上步驟。注意：(1) 對刀前，機床必須先回機械零點；(2) 試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標系的零點位置的有向距離也就是試切工件端面在要建立的工件坐標系中的Z 軸坐標值；(3) 設置的工件坐標系X軸零點偏置=機床坐標系X坐標試切直徑，因而試切工件外徑后，不得移動X軸；(4) 設置的工件坐標系Z軸零點偏置=機床坐標系Z坐標試切長度，因而試切工件端面后，不得移動Z 軸。⒉ 相對刀偏法相對刀偏法是指有標準刀具，而其余的每一把刀具的偏置是相對于標準刀具的偏置。該值將不會反映到工件坐標系上，此時只建立一個由標刀確定的工件坐標系。其具體操作步驟如下：(1) 先將標刀對刀。如果我們要選擇作為標刀的刀具已經(jīng)是標刀，我們就要將光標鍵↑、↓移到標刀位置，按F5 鍵取消標刀，否則填入“試切直徑”和“試切長度”參數(shù)時，系統(tǒng)會出現(xiàn)如圖78所示提示：圖68 相對刀偏法標刀對刀提示(2) 按照絕對對刀法(共五個步驟)，對好要作為標刀的刀具偏置，建立該刀具所確定的工件坐標系；(3) 設置標刀；按光標鍵↑、↓移動藍色亮條到已對好刀的刀具位置，按F5 鍵設置該刀具為標刀，如圖79所示。圖69 標刀選擇(4)選擇要對刀的刀具，按光標鍵↑、↓移動藍色亮條到要對刀的刀具位置；(5)按照絕對對刀法(共五個步驟)，對好所選的刀具偏置。如果要設置其余的刀具，就重復以上(4)、(5)步驟。這樣就對好所有的刀具偏置。注意：在填寫非標刀具的試切長度時，是指非標刀具試切工件端面在標刀已建立工件坐標系中的Z 軸坐標值。(二)、直接填寫刀具偏置值直接填寫刀具偏置值就是參照標準刀具來直接填寫刀具偏置值。其步驟如下：(1) 執(zhí)行相對刀偏中的步驟(1)、(2)、(3)填好標刀的偏置；(2) 系統(tǒng)在手搖工作方式下，用基準刀具對準工件的一基準點，如圖710的A 點；(3) 按F1“ X 軸置零”，則屏幕上顯示的X 軸坐標清零，按F2“Z 軸置零”則屏幕上顯示的Z 軸坐標清零，按F3“ XZ 置零”則屏幕上顯示的X Z 軸坐標清零；(4) 使刀具退刀：(5) 選擇要對刀的刀具，按光標鍵↑、↓移動藍色亮條到要對刀的刀具位置，手動換刀。同樣旋轉手搖脈沖發(fā)生器，使刀尖對基準點A 。這時屏幕上顯示的坐標值，就是該刀對基準刀的偏置值△X 、△Z；(6) 將△X 、△Z分別填入已選刀具的X 偏置和Z 偏置。圖610 測量刀偏數(shù)據(jù)(二)、刀補的校驗所有刀具對刀完成后，要進行刀補的校驗。校驗步驟如下：⑴ 編寫一個校驗刀補的程序，在單段方式下執(zhí)行該程序，建立起加工坐標系；⑵ 對一號刀具進行試切和測量，看測量的試切直徑與面板上的工件坐標系X軸顯示的坐標值是否一致（注意：測量退刀時只退Z軸，不能退X軸）。一致，則說明一號刀具X軸的刀補值準確；反之，則說明一號刀具X軸的刀補值不準確；⑶ 執(zhí)行G00 Z0，再執(zhí)行G01 X10 F80，看刀尖是否完全與已加工端面重合。重合，則說明一號刀具Z軸的刀補值準確；反之，則說明一號刀具Z軸的刀補值不準確；⑷ 對所有已完成對刀的刀具依次重復⑴、⑵、⑶步驟，即完成刀補的校驗。刀補值不正確，必須重新對刀。分組練習要求