【文章內(nèi)容簡介】 D— E— F— G 組成，為凹凸型輪廓。 二、 刀具及裝夾方式 刀具： １號刀為 90176。外圓刀 ， 要求 刀尖角 55176。； 4 號刀為切斷刀， 刀位點在左刀尖 ，刀寬為 4mm； 裝夾 ： 采用三爪卡盤伸出 80mm。 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 18 三 、 確定加工路線 設(shè)置工件 原 點 ， 定在工件右端面中心 。 取 1 號刀車 右 端面 。 用 1 號刀粗 車 各外表 面 ，并留 。 但是 Z 向不能留精車余量，否則凹面部分會有過切現(xiàn)象。 用 1 號刀精車 各外表 面至尺寸 要求 ，退回換刀點。 換 4 號刀 ， 并切斷工件。 四．?dāng)?shù)值計算 以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標(biāo)值。 點 X 坐標(biāo) Z 坐標(biāo) A 12． 65 0 B 19 14． 55 C 19 24． 55 D 22 34． 55 E 22 43 F 28 46 G 28 50 五． 程序編制 序號 程序 注釋 O0002 程序名 G50 X100 Z100 用 G50 建立工件坐標(biāo)系 也可以采用直接對刀的方式直接建立工件坐標(biāo)系，此時該程序段不用 M03 S600 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 T0101 換 1 號刀 G00 X32 Z2 快速移動到起刀點 G94 X1 Z0 加工端面 G71 U2 粗加工循環(huán) 注意 Z 向不能留精車余量 ，否則凹面部分 G71 P80 Q140 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 19 W0 會有過切現(xiàn)象 N80 G00 Z1 描述零件粗加工輪廓形狀 G01 Z0 G03 X19 G01 X22 Z43 G02 X28 Z46 R3 N140 G01 Z51 /G00 X100 Z100 選擇性退刀，當(dāng)不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行 M01 選擇停，可用來測量尺寸 M03 S900 T0101 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 900，換 1 號刀 G00 X32 Z2 快速移動到 精 加工循環(huán)起點 G70 P80 Q140 精 加工 G00 X100 Z100 退刀 M01 選擇停，可用來測量尺寸 M03 S500 T0404 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400，換 4 號刀 G00 X32 Z54 快速移動到 切斷起點 G01 X1 切斷 G00 X100 Z100 退刀 T0100 取消刀補 M05 主軸停 M30 程序結(jié)束 六 ． 加工操作 輸入程序并檢查修改 對刀 并 設(shè)置 工件原點 單步加工，試切 削，測量并修改參數(shù) 自動運行加工 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 20 課題 三 外圓、 錐 面、 圓弧面 的加 工 —— 鑄鍛型零件的加工 一、 加工圖紙 分析 毛坯：為與零件形狀相似的鑄鍛件，最大余量為 5mm（半徑值）。 外表面輪廓軌跡由 O— A— B— C— D— E— F 組成，為凹凸型輪廓。 二、 刀具及裝夾方式 刀具： １號刀為 90176。外圓刀 ， 刀尖角 為 35176。； 4 號刀為切斷刀， 刀位點在左刀尖 ，刀寬為 4mm； 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 21 裝夾 ： 采用三爪卡盤伸出 100mm。 三、 確定加工路線 設(shè)置工件 原 點 ， 定 在 工件右端面中心 。 取 1 號刀車端面 。 用 1 號刀粗車 各外表 面 ，并留 精 車余量 。 但是 Z 向不能留精車余量，否則凹面部分會有過切現(xiàn)象。 用 1 號刀精車 各外表 面至尺寸 要求 ，退回換刀點。 換 4 號刀 ， 并切斷工件。 四．?dāng)?shù)值計算 以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標(biāo)值。 點 X 坐標(biāo) Z 坐標(biāo) O 0 0 A 15 B C D 20 E 28 70 F 28 80 五、 程序編制 序號 程序 注釋 O0003 程序名 G50 X60 Z60 用 G50 建 立工件坐標(biāo)系 也可以采用直接對刀的方式直接建立工件坐標(biāo)系，此時該程序段不用 M03 S600 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600 T0101 換 1 號刀 G0 X34 Z2 快速移動到起刀點 G94 X1 Z0 加工端面 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 22 G73 U5 W0 R3 粗加工循環(huán) G73 P80 Q150 W0 N80 G00 X0 描述零件粗加工輪廓形狀 G01 Z0 G03 X15 R10 G01 G03 R12 G01 X20 G03 X28 Z70 R14 N150 G01 Z81 /G00 X100 Z100 選擇性退刀，當(dāng)不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行 M01 選擇停，可用來測量尺寸 M03 S900 T0101 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 900，換 1 號刀 G00 X34 Z2 快速移動到精加工循環(huán)起點 G70 P80 Q150 精加工 G00 X100 Z100 退到換刀點 M01 M03 S500 T0404 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400，換 4 號刀 G00 X34 Z84 快速移動到 切斷起點 G01 X1 切斷 G00 X100 Z100 退刀 T0100 取消刀補 M05 主軸停 M30 程序結(jié)束 六、 加工操作 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 23 輸入程序并檢查修改 對刀 并 設(shè)置 工件原點 單步加工，試切削，測量并修改參數(shù) 自動運行加工 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 24 課題 四 車 內(nèi)孔 一、 加工圖紙 毛坯 直徑： φ 40 該零件表面由 外圓弧、內(nèi) 圓柱、 內(nèi)圓錐、內(nèi) 圓弧 及倒角 等表面組成。外表面輪廓軌跡由 A— B 組成，為凹凸型輪廓。 內(nèi)表面輪廓軌跡由 C— D— E— F— G—H— I 組成。 二、 刀具及裝夾方式 刀具： １號刀為 90176。外圓刀 ， 刀尖角為 55176。； 3 號刀為鏜刀； 4 號刀為切斷刀， 刀位點在左刀尖 ，刀寬為 4mm； 裝夾 ： 采用三爪卡盤伸出 75mm。 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 25 三、確定加工路線 設(shè)置工件 原 點，定 在 工件右端面中心 。 用 φ 14 鉆頭手動鉆孔，深 46mm。 取 1 號刀車端面 。 用 1 號刀粗車 外表 面 ，并留 。 但是 Z 向不能留精車余量，否則凹面部分會有過切現(xiàn)象。 用 1 號刀精車 外表 面至尺寸 要求 ，退回換刀點。 換 3 號刀 粗車 內(nèi)表 面 ，并留 。 用 3 號刀精車 內(nèi)表 面至尺寸 要求 ，退回換刀點。 換 4 號刀 ， 并切斷工件。 四、 數(shù)值計算 以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標(biāo)值。 點 X 坐標(biāo) Z 坐標(biāo) A 31． 55 0 B 31． 55 42 C 30 0 D 28 1 E 28 F 22 G 22 28 H 16 I 16 42 五、 程序編制 序號 程序 注釋 O0004 程序名 M03 S500 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 T0101 換 1 號刀 G00 X42 Z2 快速移動到起刀點 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 26 G94 X10 Z0 加工端面 G71 R1 粗加工循環(huán) G71 P80 Q120 W0 N80 G00 描述零件粗加工輪廓形狀 G01 Z0 G03 Z42 R70 G01 Z43 N120 X42 /G00 X100 Z100 選擇性退刀，當(dāng)不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行 M01 選擇停，可用來測量尺寸 M03 S900 T0101 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 900，換 1 號刀 G00 X42 Z2 快速移動到精加工循環(huán)起點 G70 P80 Q120 精加工 G00 X100 Z100 退到換刀點 M01 選擇停，可用來測量尺寸 M03 S500 T0303 正轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)速 500 ， 換 3 號刀 G00 X14 Z2 快速移動到 起刀點 G71 U1 R1 粗加工循環(huán) G71 P230 Q280 W0 N230 G01 X30 Z0 描述零件粗加工 內(nèi) 輪廓形狀 G01 X28 Z1 X22 Z28 G03 X16 R7 N280 G01 Z43 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 27 /G00 X100 Z100 選擇性退刀，當(dāng)不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行 M01 選擇停，可用來測量尺寸 M03 S900 T0303 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 900，換 3 號刀 G00 X14 Z2 快速移動到精加工循環(huán)起點 G70 P230 Q280 精加工 G00 X100 Z100 退到換刀點 M01 選擇停，可用來測量尺寸 M03 S400 T0404 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400，換 4 號刀 G00 X42 Z46 快速運動到切斷起點 G01 X14 切斷 G00 X100 Z100 退刀 M05 主軸停 M30 程序結(jié)束 六． 加工操作 （略） 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 28 課題五 切槽 一、 加工圖紙分析 毛坯 直徑： φ 40 該零件表面由圓柱 及槽底 等表面組成。 圓柱外輪廓軌跡由 A— B— C— D— E組成。 二、 刀具及裝夾方式 刀具： １號刀為 90176。外圓刀； 4 號刀為切斷刀， 刀位點在左刀尖 ，刀寬為4mm； 裝夾 ： 采用三爪卡盤伸出 100mm。 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車實訓(xùn)手冊 29 三 、 確定加工路線 設(shè)置工件 原 點，定在工件右端面中心 。 取 1 號刀車 右 端面 。 用 1 號刀粗車 各外表 面 ，并留 。 用 1 號刀精車 各外表 面至尺寸 要求 ，退回換刀點。 換 4 號刀 ， 粗車槽底直徑為 φ 2 φ 28 的兩個槽， 并 留 。 用 4 號刀，精車槽底直徑為 φ 2 φ 28 的兩個槽至尺寸要求。 用 4 號刀 切斷工件。 四．?dāng)?shù)值計算 以編程原點定在工件右端面的中心