【正文】 刀刀尖位置的有向距離。使刀尖位置B移至位置A。刀具偏置補償有兩種形式：⒈ 相對補償如圖圖71所示，在對刀時，確定一把刀為標準刀具，并以其刀尖位置A 為依據(jù)建立坐標系。因此需要將各刀具的位置值進行比較或設定，稱為刀具偏置補償。(一)、刀具偏置補償和刀具磨損補償我們編程時，設定刀架上各刀在工作位時，其刀尖位置是一致的。手動對刀是通過試切零件來對刀。經(jīng)濟型數(shù)控車床都采用一般對刀。尋找各刀需要長度補償?shù)倪^程稱為對刀。刀具的偏置和磨損補償，是由T 代碼指定的功能，而不是由 G 代碼規(guī)定的準備功能。刀補值不正確，必須重新對刀。一致，則說明一號刀具X軸的刀補值準確；反之，則說明一號刀具X軸的刀補值不準確；⑶ 執(zhí)行G00 Z0，再執(zhí)行G01 X10 F80，看刀尖是否完全與已加工端面重合。圖610 測量刀偏數(shù)據(jù)(二)、刀補的校驗所有刀具對刀完成后，要進行刀補的校驗。同樣旋轉手搖脈沖發(fā)生器，使刀尖對基準點A 。(二)、直接填寫刀具偏置值直接填寫刀具偏置值就是參照標準刀具來直接填寫刀具偏置值。這樣就對好所有的刀具偏置。圖69 標刀選擇(4)選擇要對刀的刀具，按光標鍵↑、↓移動藍色亮條到要對刀的刀具位置；(5)按照絕對對刀法(共五個步驟)，對好所選的刀具偏置。其具體操作步驟如下：(1) 先將標刀對刀。⒉ 相對刀偏法相對刀偏法是指有標準刀具，而其余的每一把刀具的偏置是相對于標準刀具的偏置。如果要設置其余的刀具，就重復以上步驟。這樣，X偏置就設置好了；(4) 用刀具試切工件的端面，然后沿X 軸方向退刀；(5) 計算試切工件端面到該刀具要建立的工件坐標系的零點位置的有向距離， 中的“試切長度”這一欄。⒈絕對刀偏法絕對刀偏法是指，每一把刀具獨立建立自己的補償偏置值，如圖77中該值將會反映到工件坐標系上(注絕對刀偏法時不存在標準刀具)。圖67 刀偏表編輯(一)、試切法確定刀具偏置值試切法指的是通過試切，由試切直徑和試切長度來計算刀具偏置值的方法。下面，我們以華中世紀星HNC21T數(shù)控系統(tǒng)為例講解對刀方法。手動對刀是通過試切零件來對刀。經(jīng)濟型數(shù)控車床都采用一般對刀。尋找各刀需要長度補償?shù)倪^程稱為對刀。在裝刀時，刀尖應與機床主軸中心線等高，刀桿基面必須與主軸中心線平行，刀頭可略向里偏斜一些，以免鏜到一定深度時，刀桿后半部與工件表面相碰，刀桿伸出在允許的情況下盡量短一些，但應保證刀桿的工作長度長于孔深度3～5mm。切斷刀的主切削刃必須與機床主軸中心線等高，以避免切不斷工件、切斷刀崩刃或折斷的情況出現(xiàn)。因此要求裝刀時刀尖與機床主軸中心線等高，左右切削刃要對稱，為此要用對刀螺紋樣板進行對刀。（2）、紋車刀的裝夾螺紋車刀裝夾的正確與否，對螺紋的精度將產(chǎn)生一定的影響。另外，車刀刀桿中心線應與機床主軸中心線垂直，車刀要用兩個刀架螺釘壓緊在刀架上，并逐個輪流擰緊。車刀刀尖應與機床主軸中心線等高，如不等高，應用墊刀片墊高。7’3’15’15’復習導入新授課程難點突破問題：⑴數(shù)控車床加工工件時，機床是怎樣找到編程坐標系的？⑵復習手工編程時工件坐標系的設定方法 ⑶導入對刀的目的及意義一、工件的裝夾 裝夾工件時，應使三爪卡盤夾緊工件并有一定的夾持長度，工件中心線與主軸中心線重合，如裝夾外圓已經(jīng)精車的工件，必須在工件外圓上墊一層銅皮，以防損傷外圓表面。實訓難點與重點及處理方法重點：熟練掌握對刀操作的方法和技巧處理方法：講清楚刀具補償?shù)南嚓P基本概念難點：熟練掌握對刀操作的方法和技巧處理方法：多練習對刀操作安全注意事項學生在裝工件及刀具時，決不允許其他同學按機床上的任一按鍵，以免發(fā)生安全事故。實訓目標知識目標⑴熟練進行工件的安裝⑵正確選擇刀具和安裝刀具⑶了解刀具補償?shù)南嚓P概念；⑷熟悉“刀偏表”功能子菜單的操作界面和使用；⑸熟悉“刀補表”菜單的操作界面和使用；⑹熟練掌握對刀操作的方法和技巧。硬質(zhì)合金外圓車刀。（每組1套）②量具：千分尺，游標卡尺，0～150鋼尺?！盎亓恪钡闹饕饔檬鞘裁矗?？，如果移動溜板超程，如何處理？、運行、關機有哪些注意事項？三、清理現(xiàn)場整理實習工具、材料和清掃設備；實習場地衛(wèi)生清理。10’3’教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注總結一、課題小結課題測試；重申安全文明實習的重要性；指出實習操作中的的普遍問題及解決措施。⑸車床未停穩(wěn)，不能使用量具測量工件。⑶點動操作時，在方向鍵上快速按一下后立即松開，如一直按住，則機床將連續(xù)運行直到手松開為止。⑵操作機床時，注意力要集中，以防拖板、刀架等碰撞。⑶ 檢查質(zhì)量合格后切下工件交件待檢。練習要求⑴ 由學生用手動操作獨立完成零件的加工。⑸ 練習點動移動的操作和點動量的選擇；練習坐標值的清零。⑶ 在數(shù)控系統(tǒng)操作面板上按 “手動”鍵，實現(xiàn)手動操作。10’3’教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注拓展訓練手動操作加工如圖所示工件單向臺階軸加工步驟：⑴ 用三爪卡盤裝夾工件，并將工件伸出70mm左右，工件夾緊后隨手將卡盤扳手取下。（注意要正確操作，否則會超程報警）；把刀架移到絕對坐標顯示為X＝，Z＝。在單步移動模式練習的內(nèi)容：在設置不同移動量下刀架的移動。⑥手動和單步操作練習。④急停操作。②回參考點操作。②熟悉機床面板各鍵和按紐的功能及用途。④由指導教師演示數(shù)控車床加工過程與加工步驟。②由指導教師演示開機、關機及控制面板上各鍵的功能和作用。⑹ 在操作演示后，讓學生逐個輪換練習一次，然后再分散練習。⑷ 開、關機之間必須間隔15秒以上。⑶ 將刀架退至車床X、Z軸導軌右端時，先將中拖板退出，再退大拖板。容易產(chǎn)生的問題和注意事項⑴ 電源接通前，要檢查車床的防護門電箱門等是否關閉，檢查主軸箱上油標的液面位置，檢查切削液的液面是否高于水泵吸入口?？ūP松緊在手動方式下，按一下“卡盤松緊”按鍵，松開工件（默認值為夾緊），可以進行更換工件操作，再按一下又為夾緊工件，可以進行加工工件操作，如此循環(huán)。操作示例如下：當前刀位為1號刀，要轉換至4號刀，可連續(xù)按“手動選刀”鍵3此，然后按“刀位轉換”鍵，4號刀就會轉至正確的位置。（四）、其他手動操作刀位轉換在手動方式下，按一下“手動選刀”按鍵，系統(tǒng)會預先計數(shù)轉塔刀架將轉動一個刀位，依次類推，按幾次“手動選刀”按鍵，系統(tǒng)就預先計數(shù)轉塔刀架將轉動幾個刀位，接著按一下“刀位轉換”按鍵，轉塔刀架才真正轉動至指定的刀位。在手動運行方式下，按一下“機床鎖住”按鍵（指示燈亮）,此時再進行手動操作，顯示屏上的坐標軸位置信息變化，但不輸出伺服軸的移動指令，所以機床停止不動。主軸速度修調(diào)主軸正轉及反轉的速度可通過主軸修調(diào)調(diào)節(jié)：按壓主軸修調(diào)右側的“100%”按鍵（指示燈亮），主軸修調(diào)倍率被置為100%，按一下“+”按鍵主軸修調(diào)倍率遞增2%，按一下“”按鍵主軸修調(diào)倍率遞減2%。注意：“主軸正轉”、“主軸反轉”、“主軸停止”這幾個按鍵互鎖，即按一下其中一個（指示燈亮）,其余兩個會失效(指示燈滅)。主軸反轉在手動方式下，按一下“主軸反轉”按鍵（指示燈亮），主電機以機床參數(shù)設定的轉速反轉，直到按壓“主軸停止”或“主軸主轉”按鍵。（二）、主軸控制主軸手動控制由機床控制面板上的主軸手動控制按鍵完成。增量值選擇增量進給的增量值由機床控制面板的“1” 、“10” 、“100” 、“1000”四個增量倍率按鍵控制。10’3’教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注用同樣的操作方法，使用“+Z”、 “Z”按鍵可使Z 軸向正向或負向：移動一個增量值。按一下“+”按鍵，修調(diào)倍率遞增2%，按一下“”按鍵，修調(diào)倍率遞減2%。而系統(tǒng)參數(shù)“最高快移速度”乘以快速修調(diào)選擇的快移倍率，就是手動快速移動的速率。手動快速移動在手動進給時，若同時按壓“快進”按鍵，則產(chǎn)生相應軸的正向或負向快速運動。用同樣的操作方法使用“+Z”、“Z”按鍵可使Z 軸產(chǎn)生正向或負向連續(xù)移動。10’3’教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注圖25 機床控制面板（一）、坐標軸移動手動移動機床坐標軸的操作由手持單元和機床控制面板上的方式選擇、軸手動、增量倍率、進給修調(diào)、快速修調(diào)等按鍵共同完成。若配上手輪也可操作手輪。HNC21T 的菜單結構如圖圖24 所示。當要返回主菜單時，按子菜單下的F10 鍵即可。系統(tǒng)功能的操作主要通過菜單命令條中的功能鍵F1～F10 來完成。?? 工作方式：系統(tǒng)工作方式根據(jù)機床控制面板上相應按鍵的狀態(tài)可在自動運行、單段運行、手動運行、增量運行、回零、急停、復位等之間切換；?? 運行狀態(tài)：系統(tǒng)工作狀態(tài)在“運行正?！焙汀俺鲥e”間切換；?? 系統(tǒng)時鐘：當前系統(tǒng)時間。當前加工程序行當前正在或將要加工的程序段。?? 快速修調(diào)當前快進修調(diào)倍率。倍率修調(diào)?? 主軸修調(diào)當前主軸修調(diào)倍率。選定坐標系下的坐標值?? 坐標系可在機床坐標系/工件坐標系/相對坐標系之間切換；?? 顯示值可在指令位置/實際位置/剩余進給/跟蹤誤差/負載電流/補償值之間切換（負載電流只對11 型伺服有效）。菜單命令條通過菜單命令條中的功能鍵F1～F10 來完成系統(tǒng)功能的操作。（四）、軟件操作界面HNC21T 的軟件操作界面如圖22 所示?！凹蓖！卑粹o位于操作臺的右上角。F1～F10 十個功能鍵位于顯示器的正下方。標準化的字母數(shù)字式MDI 鍵盤介于顯示器和“急?！卑粹o之間，其中的大部分鍵具有上檔鍵功能，當“Upper ”鍵有效時（指示燈亮），輸入的是上檔鍵。圖21 華中世紀星HNC21T數(shù)控系統(tǒng)操作面板（一）、顯示器 寸彩色液晶顯示器（分辨率為640480 )，用于漢字菜單、系統(tǒng)狀態(tài)、故障報警的顯示和加工軌跡的圖形仿真。(六)、關機(1) 按下控制面板上的“急停”按鈕，斷開伺服電源；(2) 斷開數(shù)控電源；(3) 斷開機床電源。若顯示屏上運行狀態(tài)欄“運行正常”取代了“出錯”，表示恢復正常，可以繼續(xù)操作。每當伺服機構碰到行程極限開關時，就會出現(xiàn)超程。注意：在上電和關機之前應按下“急?！卑粹o以減少設備電沖擊。對操作中出現(xiàn)的問題及時講解和更正 (四)、急停機床運行過程中，在危險或緊急情況下，按下“急?！卑粹o，CNC 即進入急停狀態(tài)，伺服進給及主軸運轉立即停止工作（控制柜內(nèi)的進給驅動電源被切斷）；松開“急?！卑粹o左旋此按鈕（右旋此按鈕，自動跳起），CNC 進入復位狀態(tài)。機床坐標系與參考點注意：(1) 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性；(2) 同時按下X Z 軸向選擇按鍵，可使X 、Z 軸同時返回參考點；教學過程教 學 內(nèi) 容 備 注活動探究(3) 在回參考點前，應確?；亓爿S位于參考點的 “回參考點方向”相反側（如X 軸的回參考點方向為負則回參考點前應保證X 軸當前位置在參考點的正向側），否則應手動移動該軸直到滿足此條件；(4) 在回參考點過程中，若出現(xiàn)超程，請按住控制面板上的“超程解除”按鍵，向相反方向手動移動該軸使其退出超程狀態(tài)。方法如下：(1) 如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按鍵，確保系統(tǒng)處于“回零”方式；(2) 根據(jù)X軸機床參數(shù) “回參考點方向”，按一下“+X”（“回參考點方向”為“+ ”）或“X”（“回參考點方向”為“”）按鍵， X軸回到參考點后，“+X” 或“X”按鍵內(nèi)的指示燈亮；(3) 用同樣的方法使用 “+Z” 或“Z”按鍵，使Z軸回參考點。系統(tǒng)默認進入“回參考點”方式，軟件操作界面的工作方式變?yōu)椤盎亓恪?。此時液晶顯示器顯示如圖21 所示系統(tǒng)上電屏幕（軟件操作界面），工作方式為“急?！?。檢測手段實訓過程教學活動教師活動學生活動時間分配復習導入新授活動探究難點突破概念學習重點練習重點突破拓展訓練總結復習：實體工具欄的使用創(chuàng)建長方體導入：如何在已建實體模型面上創(chuàng)建圖形教師出示設定任務根據(jù)指定任務進行操作練習為何所畫圖形不在所需模型面上？明確UCS的XY平面是工作平面