【文章內(nèi)容簡介】 對刀并設置工件原點單步加工，試切削，測量并修改參數(shù)自動運行加工課題二　外圓、錐面、圓弧面的加工 ——凹凸型軸類零件的加工一、加工圖紙分析　　　毛坯直徑：φ30該零件表面由圓柱、圓錐、及圓弧等表面組成。外表面輪廓軌跡由A—B—C—D—E—F—G組成，為凹凸型輪廓。二、 刀具及裝夾方式刀具：１號刀為90176。外圓刀， 要求刀尖角55176。；4號刀為切斷刀，刀位點在左刀尖，刀寬為4mm；裝夾：采用三爪卡盤伸出80mm。三、確定加工路線設置工件原點，定在工件右端面中心。取1號刀車右端面。用1號刀粗車各外表面。但是Z向不能留精車余量，否則凹面部分會有過切現(xiàn)象。用1號刀精車各外表面至尺寸要求，退回換刀點。換4號刀，并切斷工件。四．數(shù)值計算以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標值。點X坐標Z坐標A12．650B1914．55C1924．55D2234．55E2243F2846G2850五．程序編制 序號程序注釋O0002程序名G50 X100 Z100用G50 建立工件坐標系也可以采用直接對刀的方式直接建立工件坐標系，此時該程序段不用M03 S600正轉，轉速600T0101換1號刀G00 X32 Z2快速移動到起刀點G94 X1 Z0 加工端面G71 U2 粗加工循環(huán)注意Z向不能留精車余量，否則凹面部分會有過切現(xiàn)象G71 P80 Q140 W0 N80G00 Z1描述零件粗加工輪廓形狀G01 Z0 G03 X19 G01 X22 Z43G02 X28 Z46 R3N140 G01 Z51/G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0101正轉，轉速900，換1號刀G00 X32 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P80 Q140 精加工G00 X100 Z100退刀M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S500 T0404正轉，轉速400，換4號刀G00 X32 Z54快速移動到切斷起點G01 X1 切斷G00 X100 Z100退刀T0100取消刀補M05主軸停M30程序結束六．加工操作輸入程序并檢查修改對刀并設置工件原點單步加工，試切削，測量并修改參數(shù)自動運行加工課題三 外圓、錐面、圓弧面的加工 ——鑄鍛型零件的加工一、 加工圖紙分析毛坯：為與零件形狀相似的鑄鍛件，最大余量為5mm（半徑值）。外表面輪廓軌跡由O—A—B—C—D—E—F組成，為凹凸型輪廓。二、 刀具及裝夾方式刀具：１號刀為外圓刀， 刀尖角為35176。；4號刀為切斷刀，刀位點在左刀尖，刀寬為4mm；裝夾：采用三爪卡盤伸出100mm。三、 確定加工路線 設置工件原點，定在工件右端面中心。 取1號刀車端面。 用1號刀粗車各外表面。但是Z向不能留精車余量，否則凹面部分會有過切現(xiàn)象。 用1號刀精車各外表面至尺寸要求，退回換刀點。 換4號刀，并切斷工件。四．數(shù)值計算以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標值。點X坐標Z坐標O00A15BCD20E2870F2880五、程序編制序號程序注釋O0003程序名G50 X60 Z60用G50 建立工件坐標系也可以采用直接對刀的方式直接建立工件坐標系，此時該程序段不用M03 S600正轉，轉速600T0101換1號刀G0 X34 Z2快速移動到起刀點G94 X1 Z0 加工端面G73 U5 W0 R3粗加工循環(huán)G73 P80 Q150 W0 N80G00 X0描述零件粗加工輪廓形狀G01 Z0 G03 X15 R10G01 G03 R12G01 X20 G03 X28 Z70 R14N150G01 Z81/G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0101正轉，轉速900，換1號刀G00 X34 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P80 Q150精加工G00 X100 Z100退到換刀點 M01M03 S500 T0404正轉，轉速400，換4號刀G00 X34 Z84快速移動到切斷起點G01 X1 切斷G00 X100 Z100退刀T0100取消刀補M05主軸停M30程序結束六、加工操作輸入程序并檢查修改對刀并設置工件原點單步加工，試切削，測量并修改參數(shù)自動運行加工課題四 車內(nèi)孔一、 加工圖紙毛坯直徑：φ40該零件表面由外圓弧、內(nèi)圓柱、內(nèi)圓錐、內(nèi)圓弧及倒角等表面組成。外表面輪廓軌跡由A—B組成，為凹凸型輪廓。內(nèi)表面輪廓軌跡由C—D—E—F—G—H—I組成。二、 刀具及裝夾方式刀具：１號刀為90176。外圓刀， 刀尖角為55176。；3號刀為鏜刀；4號刀為切斷刀，刀位點在左刀尖，刀寬為4mm；裝夾：采用三爪卡盤伸出75mm。三、確定加工路線設置工件原點，定在工件右端面中心。用φ14鉆頭手動鉆孔，深46mm。取1號刀車端面。用1號刀粗車外表面。但是Z向不能留精車余量，否則凹面部分會有過切現(xiàn)象。用1號刀精車外表面至尺寸要求，退回換刀點。換3號刀粗車內(nèi)表面。用3號刀精車內(nèi)表面至尺寸要求，退回換刀點。換4號刀，并切斷工件。四、數(shù)值計算以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標值。點X坐標Z坐標A31．550B31．5542C300D281E28F22G2228H16I1642五、程序編制序號程序注釋O0004程序名M03 S500正轉，轉速500T0101換1號刀G00 X42 Z2快速移動到起刀點G94 X10 Z0 加工端面G71 R1粗加工循環(huán)G71 P80 Q120 W0 N80G00 描述零件粗加工輪廓形狀G01 Z0 G03 Z42 R70G01 Z43N120X42/G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0101正轉，轉速900，換1號刀G00 X42 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P80 Q120精加工G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S500 T0303正轉，轉速500 ，換3號刀G00 X14 Z2快速移動到起刀點G71 U1 R1粗加工循環(huán)G71 P230 Q280 W0 N230G01 X30 Z0 描述零件粗加工內(nèi)輪廓形狀G01 X28 Z1 X22 Z28G03 X16 R7N280G01 Z43/G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0303正轉，轉速900，換3號刀G00 X14 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P230 Q280精加工G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S400 T0404正轉，轉速400，換4號刀G00 X42 Z46快速運動到切斷起點G01 X14 切斷G00 X100 Z100退刀M05主軸停M30程序結束六．加工操作（略）課題五 切槽一、 加工圖紙分析毛坯直徑：φ40該零件表面由圓柱及槽底等表面組成。圓柱外輪廓軌跡由A—B—C—D—E組成。二、 刀具及裝夾方式刀具：１號刀為90176。外圓刀；4號刀為切斷刀，刀位點在左刀尖，刀寬為4mm；裝夾：采用三爪卡盤伸出100mm。三、確定加工路線設置工件原點，定在工件右端面中心。取1號刀車右端面。用1號刀粗車各外表面。用1號刀精車各外表面至尺寸要求，退回換刀點。換4號刀，粗車槽底直徑為φ2φ28的兩個槽。用4號刀，精車槽底直徑為φ2φ28的兩個槽至尺寸要求。用4號刀切斷工件。四．數(shù)值計算以編程原點定在工件右端面的中心線上為例來計算并確定各基點的坐標值。點X坐標Z坐標A310B320．5C3228D3828E3868F2228G2858五．程序編制 序號程序注釋O0005程序名G50 X100 Z100用G50 建立工件坐標系也可以采用直接對刀的方式直接建立工件坐標系，此時該程序段不用M03 S600正轉，轉速600T0101換1號刀G00 X42 Z2快速移動到起刀點G94 X1 Z0 加工端面G90 Z69 /G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0101正轉，轉速900，換1號刀G00 X29 Z1快速移動到精加工循環(huán)起點