【文章內(nèi)容簡介】 漿液箱，再由石灰石漿液泵送至 SO2吸收塔。 ? 吸收塔內(nèi)的石灰石漿液供給量根據(jù)進入 FGD的煙氣量、進出 FGD的煙氣中 SO2含量以及吸收塔的pH值進行調(diào)整。磨機制漿補充用水采用石膏脫水機的濾液水。 系統(tǒng)流程： ? 粒徑小于 20mm的石灰石塊由卡車卸入卸料斗，進入卸料斗內(nèi)的石灰石由振動給料機送至斗式提升機，經(jīng)石灰石輸送機由犁式卸料器卸至石灰石倉，石灰石輸送機上配有用于分離大金屬的電磁除鐵器（金屬分離器）。石灰石從石灰石貯倉經(jīng)皮帶秤重給料機送至濕式球磨機進行研磨。濾液水將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機的入口，經(jīng)過濕式球磨機的強力研磨，石灰石旋流器的分離，最后得到細度為 90％ 60μm、濃度為 30％的石灰石漿液。 ? 石灰石在濕式球磨機中被磨成漿液并自流至濕磨排漿罐，然后再由濕磨漿液泵打至石灰石旋流器。旋流器底流再循環(huán)至濕式球磨機入口，進入球磨機內(nèi)重磨；而溢流則自流入石灰石漿液箱中，再由石灰石漿液輸送泵送至兩臺機組的吸收塔。 典型的系統(tǒng)流程 (井岡山電廠） 濟南重工股份有限公司生產(chǎn)的濕式球磨機的典型石灰石漿液制備系統(tǒng)立面圖 ? 大部分電廠都是用汽車將商品石灰石運入廠內(nèi)，再在廠內(nèi)將石灰石加工成石灰粉，也有一些電廠直接使用商品石灰粉。后者只需在廠內(nèi)建立制漿系統(tǒng)。下圖是一個直接使用商品石灰石粉的制漿系統(tǒng)示意圖。 1狀石灰石粉倉 2除塵器 3壓縮空氣填充裝置； 4計量和輸送裝置 5漿液罐； 6灰漿泵 吸收劑制備系統(tǒng)主要設備和功能 、濕式球磨機 濕式球磨機是一種低速筒體球磨機。它利用低速旋轉的滾筒帶動筒內(nèi)鋼球運動，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊、擠壓、研磨，實現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制成細度為 90％ 60μm的細小粉末。它的磨碎部分是一個圓筒。筒內(nèi)用護甲做內(nèi)襯，護甲與筒壁間有一層石棉襯墊，起隔音作用。球磨機筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑 30— 60mm的鋼球和被磨物料及適量的水，并按工藝要求對物料、水和研磨體進行適當?shù)钠ヅ?。電動機經(jīng)過變速箱帶動圓筒產(chǎn)生旋轉運動，研磨體受離心的作用，貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉上升，當研磨體被帶到一定高度時，由于受到重力作用而被拋出，并以一定的速度下落，通過鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護甲之間的研壓，把石灰石磨碎，和水攪拌、混合成漿液。石灰石漿液經(jīng)溢流口溢出。 ? 球磨機的轉速對球磨效率影響很大，如果球磨機以臨界速度或更高速度旋轉，起不到粉碎的作用。理論和實踐證明，球磨機最佳轉速為： ? Vzj=32/ D：球磨機的直徑（ m） ? 大噸位球磨機由于直徑大，轉速則低；小噸位球磨機由于直徑小，轉速則高。 ? 臨界轉速（ VL）就是當圓筒轉速達到某一數(shù)值而使作用在鋼球上的離心力等于鋼球的重力時所對應的圓筒轉速，如圖下所示 。 磨機實物照（豐城電廠） ? 一般來說，球磨機的初始鋼球級配為：大球 25％，中球 50％，小球 25％。實際中主要取決于被磨物料的粒度，也要適當考慮球磨機的直徑和轉速。濕式球磨機對物料的粉碎主要是靠研磨而不是沖擊，因此就適當減少大鋼球用量，多用中、小鋼球以保證良好的研磨效果。 ? 井岡山電廠濕式球磨機出力為 11t/h，球磨機能連續(xù)和非連續(xù)運行。在所有條件下，球磨機能確保向 FGD工藝供應足量的石灰石細度至少應為 90％小于 60μm的漿液量。 井岡山電廠磨機介紹 ? 球磨機安裝在前、后軸承座上，其重量由兩端的巴氏合金軸瓦支承。由于鎢金軸瓦的特殊性，因此，啟動前的檢查就尤為重要，必須確保軸瓦在潤滑良好，進油壓力、油量，回油流量正常。潤滑油泵運行良好，備用泵可靠，聯(lián)鎖投入的情況下方可啟動。同時運行中要求球磨機回油溫度不得超過 40℃ ，最高不得超過 45℃ ；軸瓦溫度不得超過 50℃ ；否則有燒瓦的危險。大牙輪的噴霧潤滑必須良好，牙輪上應沒有積垢，噴油間隔時間選擇適當，運行中要加強對噴霧裝置空壓機的檢查，確保運行良好。 ? 濕式球磨機配備有全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機、減速器和用于檢修時慢速轉動的空氣離合器、 軸承和潤滑系統(tǒng)（含油冷卻設備）。 ? 每臺濕式球磨機配一套高、低壓潤滑油系統(tǒng)，包括一個潤滑油箱、一臺高壓潤滑油泵、兩臺低壓潤滑油泵以及與其配套的潤滑油管道、再循環(huán)管、油冷卻器及閥門、壓力表等。正常運行中，潤滑油壓、油量應能滿足系統(tǒng)用量要求，高壓油泵一臺只在濕式球磨機啟動時投用，當濕式球磨機運轉正常后 1分鐘自動停止。在球磨機運行中，要定期從油箱底部放油管取油進行油質(zhì)化驗，確保油質(zhì)良好，雜質(zhì)含量在允許的范圍內(nèi)。否則要及時濾油或更換新油。根據(jù)球磨機回油溫度及氣溫綜合情況，及時投入和退出潤滑油冷卻設備。對于運行中油溫不正常的升高，要及時查明原因予以消除。 ? 濕式球磨機漿液箱由碳鋼制造，內(nèi)襯丁基橡膠。每個箱體配有攪拌器，石灰石漿液由漿液循環(huán)泵輸送到水力旋流器。石灰石在濕式磨機內(nèi)磨制成漿液，磨漿方式采用再循環(huán)方式。每臺磨機的額定出力按三臺鍋爐 BRL工況時 50％的石灰石耗量設計，磨機出口物料細度應能滿足 SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少可達到 ≤（ 60um）。鋼球能耐運行時的沖擊（如磨損，腐蝕），最小硬度 620HB，至少為 17％的鉻含量。 ? 由于運行期間的磨損而造成的鋼球質(zhì)量減小將通過及時裝填新鋼球來補償，這些補償?shù)匿撉蛲ㄟ^石灰石進料口裝入球磨機 。 ? 運行中一些小鋼球會隨漿液流出球磨機，這些鋼球?qū)⒅饕皇站墼谇蚰C出口和石灰石漿再循環(huán)槽之間的篩網(wǎng)上。通過篩網(wǎng)的小鋼球會落入石灰石漿再循環(huán)槽。每年必須將這些鋼球從這個槽內(nèi)清除一或兩次。 2. 稱重皮帶給料機 稱重皮帶給料機是一種計量式全封閉膠帶給料機，適用于電力行業(yè)和其它行業(yè)的連續(xù)給料。它可以連續(xù)稱量及自動調(diào)節(jié)給料量，是一種先進的給料設備。 ? 工作原理： ? 計量式全封閉膠帶給料機的計量部分由稱重橋架、稱重托輥、負荷傳感器、速度傳感器和微處理機五部分組成。 ? 當物料從輸送皮帶通過時，其重量由設置在皮帶下面的稱重托輥及稱重橋架傳遞到負荷傳感器上，負荷傳感器由此而輸出一個與皮帶上物料重量成正比的電信號，此電信號經(jīng)放大及變換后以數(shù)字形式送至微處理機。 ? 速度傳感器直接聯(lián)在給料機尾部的從動滾筒上，隨著滾筒的傳動可測出皮帶的運行速度，即皮帶上的物料輸送速度，該信號以脈沖形式送給微處理機。 ? 上述兩種信號經(jīng)微處理機處理后可得出給料機的給料率和累積變量 。 ? ⑴ 封閉外殼：該機由堅固的封閉外殼組合而成，可防止粉塵外揚，有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。另外，由于側門和蓋板開閉靈活，便于檢修，在計量段、頭部、尾部設有觀察窗，內(nèi)裝照明燈具，以便于隨時觀察輸送機的運行情況。 ? （ 2）落地料清掃系統(tǒng)：該系統(tǒng)是對膠帶運行中撒落下來的石灰石料或當運行的膠帶跑偏時撒落下來的料進行自動清掃至濕磨內(nèi)。該系統(tǒng)運行非常平穩(wěn)，積可定時清掃，又可就近控制隨時清掃，且可實現(xiàn)自動控制。操作簡單，清掃效率高。 ? （ 3）計量系統(tǒng)： 計量系統(tǒng)采用先進的電腦皮帶稱，自動化程度高，計量精度高（ 177。 ％）。 、水力旋流器 作用：將由球磨機來的石灰石漿液進行粗細分離。漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，從入口回到球磨機被再次碾磨，而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進入石灰石漿液箱備用。為保證系統(tǒng)物料平衡、漿液濃度和細度合格，旋流系統(tǒng)設有再循環(huán)管道及濃度、液位、細度調(diào)節(jié)閥門。系統(tǒng)還設有沖洗水用于設備停止或切換時沖洗泵、管路和旋流器。 漿液中顆粒的細度受旋流分離器漩流強度的控制，漩流強度越大溢出的漿液中的顆粒力度越細，調(diào)節(jié)旋流強度的方法通常是采用變頻再循環(huán)泵 。 、水力旋流器 水力旋流器工作原理模擬圖 ? 水力旋流器作為一種常見的分離分級設備，其工作原理是離心沉降。當待分離的兩相（或三相）混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于粗顆粒（或重相）與細顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。應用于固液分離、液氣分離、固固分級、固固分離、液液分離、液氣固三相分離。 ? 水力旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。錐體上部內(nèi)圓錐部分叫液腔。圓錐體外側有一進液管，以切線方向和液腔連通。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。一個空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里，這個圓管稱為溢流管，也叫旋流定向器。其內(nèi)部形成的上溢流通道，以便稀漿上溢排出。旋流器的尺寸由錐體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定。其優(yōu)點有： ? ⑴ 結構簡單，成本低廉，易于安裝和操作； ⑵ 體積小，占地面積小，處理能力大，運行費用低； ⑶ 處理工藝簡單，運行參數(shù)確定后可長期穩(wěn)定運行，管理 便利； ⑷ 旋流中存在較高的剪切力，有利于固體顆粒的分級與洗滌。 ? 為防止旋流器底流管被大顆粒堵塞，旋流器組安裝有過濾器，過濾器采用不銹鋼。每臺磨機配置一組石灰石漿液旋流器，并滿足石灰石漿液細度的要求。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液進入石灰石漿液池。石灰石漿液的濃度控制在 30％左右。 、石灰石漿液箱和輸送泵 ? 經(jīng)過旋流器分選以后合格的石灰石漿液，都集中存放在石灰石漿液箱內(nèi)待用。石灰石漿液箱為圓柱體的箱罐，有效體積為 346立方米。為了防止石灰石漿液的沉淀，在石灰石漿液箱內(nèi)設置了一個攪拌器，其驅(qū)動裝置在石灰石漿液箱的頂部。箱內(nèi)的石灰石漿液通過石灰石漿液輸送泵輸送到吸收塔的漿液池內(nèi)，共吸收系統(tǒng)使用。兩臺機組的脫硫系統(tǒng)公用一個石灰石漿液箱，每臺機組的吸收塔設置 3臺石灰石輸送泵，共 6臺。石灰石漿液輸送泵為耐腐蝕和耐磨損的離心式輸送泵。 石灰石漿液箱和輸送泵實物圖 二、 吸收塔系統(tǒng) ? 、系統(tǒng)簡介 ? SO2吸收系統(tǒng)是整個脫硫裝置的核心系統(tǒng)，對煙氣除去SO2等有害成分的過程主要在這個系統(tǒng)完成。本系統(tǒng)主要是由吸收塔、漿液循環(huán)泵、除霧器、吸收塔攪拌器及氧化風機等組成。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是由物理吸收和化學吸收兩個過程組成。在物理吸收過程中 SO2溶解于吸收劑中，只要氣相中被吸收氣體的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行，吸收過程取決于氣 液平衡，滿足亨利定律。由于物理吸收過程的推動力很小，所以吸收速率較低。而化學吸收過程使被吸收的氣體組分發(fā)生化學反應從而有效地降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓，增加了吸收過程的推動力，吸收速率較快。 FGD反應速率取決于四個速率控制步驟，即 SO2的吸收、 HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的結晶。 2. 主要設備作用及結構 、吸收塔本體 ? 作用與功能： ? 煙氣進入吸收塔內(nèi)，自下而上流動與噴淋層噴射向下的石灰石漿液滴發(fā)生反應，吸收 SO SOHF、 HCl等氣體。吸收塔采用先進可靠的噴淋空塔，系統(tǒng)阻力小，塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無任何填料部件，有效地杜絕了塔內(nèi)堵塞結垢現(xiàn)象。石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的新石灰石漿液通過石灰石漿液泵送入吸收塔漿液池內(nèi)，石灰石在漿液池中溶解并與漿液池中已經(jīng)生成石膏的漿液混合，由吸收塔漿液循環(huán)泵將漿液輸送至噴淋層。漿液通過空心錐型噴嘴霧化，與煙氣充分接觸。在吸收塔漿液池中部區(qū)域，氧化風機供給的空氣通過布置在漿液池內(nèi)的噴槍與漿液在攪拌器的協(xié)助下進一步反應生成石膏（ CaSO42H2O）。 、噴淋層 石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，噴淋式吸收塔中噴射石灰石漿液的霧化噴嘴是控制濕法脫硫系統(tǒng)運行和維護費用的重要因素。霧化噴嘴的功能是將石灰石漿液轉化為能提供足夠接觸面積的霧化液滴以有效脫除煙氣中的 SO2。 液體的霧化方法有壓力霧化、轉盤霧化、氣體霧化、聲波霧化等。在濕法脫硫系統(tǒng)中，一般采用壓力霧化方法。 用于 FGD濕式洗滌塔和吸收塔的噴嘴通常有 6種 :空心錐切線型 、實心錐切線型 、雙空心錐切線型 、實心錐 、螺旋型 、大通道螺旋型 、噴淋層（井岡山脫硫） ? 每只吸收塔配備四臺漿液循環(huán)泵，采用單元制運行方式，每一臺循環(huán)泵對應一層噴淋裝置。循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液從下部漿液池打到噴淋層，經(jīng)過噴嘴噴淋，形成顆粒細小、反應活性很高的霧化液滴。四層噴淋層可以根據(jù)煙氣負荷的大小選擇投用的層數(shù)，以降低能源的消耗和保證出口煙氣的溫度。 ? 噴淋層采用高級的螺旋狀噴嘴，在同等噴霧條件下，對循環(huán)泵的壓力需求較低。該種噴嘴可使噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達到高效吸收性能和高除塵性能。噴淋層的布置增加了漿液與氣體的接觸面積和幾率，保證吸收塔橫截面能被完全布滿，使 SO SO HF、 HCl等被充分去除。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高。 吸收塔內(nèi)部結構示意圖 噴淋層和噴嘴實物圖 噴淋效果圖 噴嘴實物圖 、吸收塔漿液池 吸收塔漿液池的主要功能如下： ? 完成酸性物質(zhì)