【正文】 第一熱電廠簡(jiǎn)易濕法、深圳西部電廠海水洗滌法、黃島電廠旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、下關(guān)電廠爐內(nèi)噴鈣后增濕活化法、成都熱電廠電子束輻射法、白馬電廠的循環(huán)硫化床鍋爐，這些示范項(xiàng)目涉及濕法、半干法和干法等國(guó)際上該領(lǐng)域中主要的先進(jìn)技術(shù)。 二、火電廠煙氣的特點(diǎn)和脫硫方法分類 ? 1．火電廠煙氣的特點(diǎn)： ? 火電廠煙氣主要具有如下特點(diǎn)： ? （ 1）煙氣量大，污染物濃度低； ? （ 2）煙氣成分復(fù)雜，如燃煤煙氣中有 SONOX、 CO、 CO O2和粉塵等； ? （ 3）煙氣溫度高、壓力低。而且由于煙氣治理系統(tǒng)在極為不利的條件下進(jìn)行，給操作帶了諸多困難。 ? 2．脫硫方法分類 ? 目前應(yīng)用的脫硫技術(shù)可以分為三類－燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫即煙氣脫硫 (FGD)。燃燒前的物理方法脫硫只能脫去煤中部分的硫（主要是無(wú)機(jī)硫），不能從根本上解決二氧化硫?qū)Υ髿獾奈廴締?wèn)題。 2．脫硫方法分類 ? 燃燒中脫硫主要包括爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床鍋爐添加石灰石燃燒等。爐內(nèi)噴鈣工藝早在 20世紀(jì)60年代就已經(jīng)開(kāi)始研究，但由于脫硫效率不高，一直未能得到廣泛應(yīng)用。 20世紀(jì) 60年代后期以來(lái)，煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展迅速，從發(fā)表的文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)，其工藝有 213種之多，但除少數(shù)付諸工業(yè)應(yīng)用之外，大部分方法都處于實(shí)驗(yàn)室研究階段或小規(guī)模試驗(yàn)階段。一般把以水溶液或漿液作脫硫劑，生成的脫硫產(chǎn)物存在于水溶液或漿液中的脫硫工藝稱為濕法工藝；把以水溶液或漿液為脫硫劑，生成的脫硫產(chǎn)物為干態(tài)的脫硫工藝稱為半干法工藝；把加入的脫硫劑為干態(tài)，脫硫產(chǎn)物仍為干態(tài)的脫硫工藝稱作干法工藝。但設(shè)備較為復(fù)雜，并普遍存在腐蝕嚴(yán)重，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及廢水處理等問(wèn)題。但反應(yīng)速度慢，脫硫效率及脫硫劑利用率低。半干法工藝兼有 WFGD技術(shù)和 DFGD技術(shù)的某些特點(diǎn)。故濕式脫硫工藝的應(yīng)用中控制合適的 pH值和保持 pH值的穩(wěn)定是保證脫硫效率的關(guān)鍵。 CaCO3與這些有害氣體發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下： ? SO2 +1/2O2 +2H2O + CaCO3 → CaSO4 ? （ 2）吸收劑 ? 濕法煙氣脫硫的吸收劑可以用石灰石、石灰和鎂加強(qiáng)石灰（ MEL）等。隨著技術(shù)的不斷改進(jìn)，目前，使用石灰石的濕式煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)幾乎達(dá)到了與石灰一樣的脫硫效率。技術(shù)成熟，脫硫效率高，吸收劑價(jià)廉易得、利用率高； ? 吸收劑來(lái)源廣、價(jià)格低； ? 工藝系統(tǒng)較復(fù)雜、占地面積大、有廢水排放 濕式石灰石－石膏工藝是目前世界上應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)。 ? (１ ) 工藝原理 ? 該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與 SO2反應(yīng)的同時(shí)不斷吸收煙氣中的熱量使霧滴中水分蒸發(fā)干燥，使生成物成固體狀，可以連同飛灰一起被除塵器收集。 ? ④灰處理系統(tǒng)：包括脫硫塔下部、電除塵器的排灰和輸送，煙氣經(jīng)電除塵器除塵，凈化后的煙氣由風(fēng)機(jī)引入電廠煙囪排放。 ? (３ ) 技術(shù)特點(diǎn) ? 以石灰作吸收劑且品質(zhì)要求高、價(jià)格高； ? 下游除塵設(shè)備受一定影響。噴嘴的布置根據(jù)爐膛的情況設(shè)定層數(shù)和噴嘴個(gè)數(shù)，一般分為上下 2層。通過(guò)噴水強(qiáng)化脫硫反應(yīng)。脫硫效率中等，適用于中低硫煤； ? 脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，無(wú)廢水排放； ? 三、主要煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 ? 4．海水脫硫 ? （ 1）工藝原理 ?成分是氯化物和硫酸鹽，也含有一定量的可溶性碳酸鹽。這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收 SO2能力。 ? 海水脫硫的主要特點(diǎn)是 : ? 1）工藝簡(jiǎn)單。因?yàn)楹Ｋ摿蛳到y(tǒng)中不存在堵塞、結(jié)垢等問(wèn)題，根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，可用率保持在 100%； ? （ 3）脫硫效率高，可達(dá) 90%以上，有明顯環(huán)境效益； ? （ 4）投資低，運(yùn)行費(fèi)用也低； ? （ 5）只能用于海邊電廠，且只能適用于燃煤含硫量小于 。 ? (1)工藝原理 :利用氨水為吸收劑，與煙氣中的 SO2反應(yīng)生成硫酸銨化肥。在吸收塔中，煙氣中的 SO2與氨水吸收劑逆向接觸， SO2被氨水吸收，生成亞硫酸銨與硫酸氫銨 ? （２）工藝流程 ? 該工藝由三個(gè)模塊組成，各個(gè)模塊的設(shè)備和技術(shù)都是成熟和常用的。 ? (３ ) 技術(shù)特點(diǎn) ? 該工藝的主要技術(shù)特點(diǎn)為： ? 也不產(chǎn)生二次污染和新的生態(tài)環(huán)境問(wèn)題。作為原料的氨來(lái)源豐富。副產(chǎn)物為直徑 ~，在某些地區(qū)可做肥料； ? ? ? ? 這項(xiàng)技術(shù)被國(guó)家科技部和教育部列入“十五”專項(xiàng)攻關(guān)計(jì)劃、“清潔能源行動(dòng)”，并已經(jīng)列為在 200MW機(jī)組上進(jìn)行煙氣脫硫的樣板工程。 ? （ 2）技術(shù)特點(diǎn) ? 該工藝的特點(diǎn)是： ? 工藝簡(jiǎn)單，占地少； ? 粉塵影響較??； ? ? 但該工藝需要大功率連續(xù)穩(wěn)定的電子槍，同時(shí)需要防輻射屏蔽，而且運(yùn)行、維護(hù)技術(shù)要求高。開(kāi)發(fā)廉價(jià)的加速器是該技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際的關(guān)鍵。通過(guò)實(shí)踐，火電行業(yè)已經(jīng)基本掌握了這些工藝在設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、檢修等方面的技術(shù)，為今后的應(yīng)用取得了第一手經(jīng)驗(yàn)。因該法具有脫硫效率高、技術(shù)成熟、設(shè)備投運(yùn)率高、對(duì)煤種含硫量變化適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而且我國(guó)石灰石資源豐富、價(jià)廉，多數(shù)地區(qū)石灰石品位高、質(zhì)優(yōu)。加之該方法經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，造價(jià)也有了大幅度地下降，是一種在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上都比較適用于我國(guó)現(xiàn)階段火電廠發(fā)展水平的工藝。 五、脫硫工藝的選擇 ? 2．脫硫工藝選擇的原則 ? 根據(jù)中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 》 DL/T 5196 — 2022 規(guī)定，脫硫工藝的選擇一般可按照以下原則： ? 燃用含硫量 ≥2％煤的機(jī)組、或大容量機(jī)組（ ≥200MW）的電廠鍋爐建設(shè)煙氣脫硫裝置時(shí)，宜優(yōu)先采用石灰石－石膏濕法脫硫工藝，脫硫率應(yīng)保證在 90％以上。 ? 燃用含硫量 1％煤的海濱電廠，在海域環(huán)境影響評(píng)價(jià)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)審查通過(guò)，并經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理后，可以采用海水法脫硫工藝；脫硫率宜保證在 90％以上。 第二章 典型的濕式石灰石 石膏法脫硫系統(tǒng)介紹 ? 濕式石灰石 石膏工藝具有脫硫效率高，能適應(yīng)大容量機(jī)組、高濃度 SO2含量的煙氣條件等特點(diǎn)，且吸收劑價(jià)廉易得，副產(chǎn)品具有綜合利用的商業(yè)價(jià)值。是目前世界上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最為成熟的 SO2排放控制技術(shù)。 /煙氣換熱器 （吸收塔底槽） 第三章 設(shè)備及子系統(tǒng)介紹 ? 石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)由七個(gè)子系統(tǒng)組成 —— 吸收劑制備系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、石膏脫水貯存系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)（廢水處理系統(tǒng)）、排空系統(tǒng)。但其成分和性能區(qū)別很大，其特性會(huì)影響到 FGD系統(tǒng)的運(yùn)行，而且當(dāng)煤種含硫量較高時(shí)石灰石消耗將占用相當(dāng)部分的運(yùn)行費(fèi)用。 ? H:\脫硫 \脫硫照片 \石灰石檢驗(yàn)項(xiàng)目 .JPG照片（井岡山石灰石進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目） ? 石灰石主要由碳酸鈣組成，也含有碳酸鎂及砂、粘土等雜質(zhì)。濕法 FGD工藝一般要求 CaCO3≥90%； MgCO32%。石灰石越細(xì)越易溶解。如果氟化物濃度過(guò)高，氟化鋁會(huì)從溶液中析出覆蓋在未溶解的石灰石顆粒上，導(dǎo)致石灰石閉塞，抑制了石灰石的溶解和利用。 ? 井岡山電廠脫硫所需石灰石外購(gòu)購(gòu)，粒度 ≤20mm，由自卸汽車運(yùn)至廠內(nèi)，卸至制漿樓的地下卸料斗內(nèi)，經(jīng)斗式提升機(jī)輸送進(jìn)石灰石倉(cāng)。經(jīng)旋流器分離后的底流返回磨機(jī)、而濃度約 30%、固體粒徑為325目（ 90%通過(guò)）的石灰石漿液溢流至石灰石漿液箱，再由石灰石漿液泵送至 SO2吸收塔。磨機(jī)制漿補(bǔ)充用水采用石膏脫水機(jī)的濾液水。石灰石從石灰石貯倉(cāng)經(jīng)皮帶秤重給料機(jī)送至濕式球磨機(jī)進(jìn)行研磨。 ? 石灰石在濕式球磨機(jī)中被磨成漿液并自流至濕磨排漿罐，然后再由濕磨漿液泵打至石灰石旋流器。 典型的系統(tǒng)流程 (井岡山電廠） 濟(jì)南重工股份有限公司生產(chǎn)的濕式球磨機(jī)的典型石灰石漿液制備系統(tǒng)立面圖 ? 大部分電廠都是用汽車將商品石灰石運(yùn)入廠內(nèi)，再在廠內(nèi)將石灰石加工成石灰粉，也有一些電廠直接使用商品石灰粉。下圖是一個(gè)直接使用商品石灰石粉的制漿系統(tǒng)示意圖。它利用低速旋轉(zhuǎn)的滾筒帶動(dòng)筒內(nèi)鋼球運(yùn)動(dòng)，通過(guò)鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊、擠壓、研磨，實(shí)現(xiàn)石灰石塊的破碎并且磨制成細(xì)度為 90％ 60μm的細(xì)小粉末。筒內(nèi)用護(hù)甲做內(nèi)襯，護(hù)甲與筒壁間有一層石棉襯墊，起隔音作用。電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)變速箱帶動(dòng)圓筒產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研磨體受離心的作用，貼在筒體內(nèi)壁與筒體一起旋轉(zhuǎn)上升，當(dāng)研磨體被帶到一定高度時(shí)，由于受到重力作用而被拋出，并以一定的速度下落，通過(guò)鋼球?qū)κ沂瘔K的撞擊以及鋼球之間、鋼球與護(hù)甲之間的研壓，把石灰石磨碎，和水?dāng)嚢?、混合成漿液。 ? 球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速對(duì)球磨效率影響很大，如果球磨機(jī)以臨界速度或更高速度旋轉(zhuǎn)，起不到粉碎的作用。 ? 臨界轉(zhuǎn)速（ VL）就是當(dāng)圓筒轉(zhuǎn)速達(dá)到某一數(shù)值而使作用在鋼球上的離心力等于鋼球的重力時(shí)所對(duì)應(yīng)的圓筒轉(zhuǎn)速，如圖下所示 。實(shí)際中主要取決于被磨物料的粒度，也要適當(dāng)考慮球磨機(jī)的直徑和轉(zhuǎn)速。 ? 井岡山電廠濕式球磨機(jī)出力為 11t/h，球磨機(jī)能連續(xù)和非連續(xù)運(yùn)行。 井岡山電廠磨機(jī)介紹 ? 球磨機(jī)安裝在前、后軸承座上，其重量由兩端的巴氏合金軸瓦支承。潤(rùn)滑油泵運(yùn)行良好，備用泵可靠，聯(lián)鎖投入的情況下方可啟動(dòng)。大牙輪的噴霧潤(rùn)滑必須良好，牙輪上應(yīng)沒(méi)有積垢，噴油間隔時(shí)間選擇適當(dāng)，運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)噴霧裝置空壓機(jī)的檢查，確保運(yùn)行良好。 ? 每臺(tái)濕式球磨機(jī)配一套高、低壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)，包括一個(gè)潤(rùn)滑油箱、一臺(tái)高壓潤(rùn)滑油泵、兩臺(tái)低壓潤(rùn)滑油泵以及與其配套的潤(rùn)滑油管道、再循環(huán)管、油冷卻器及閥門(mén)、壓力表等。在球磨機(jī)運(yùn)行中，要定期從油箱底部放油管取油進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，確保油質(zhì)良好，雜質(zhì)含量在允許的范圍內(nèi)。根據(jù)球磨機(jī)回油溫度及氣溫綜合情況，及時(shí)投入和退出潤(rùn)滑油冷卻設(shè)備。 ? 濕式球磨機(jī)漿液箱由碳鋼制造，內(nèi)襯丁基橡膠。石灰石在濕式磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，磨漿方式采用再循環(huán)方式。鋼球能耐運(yùn)行時(shí)的沖擊（如磨損，腐蝕），最小硬度 620HB，至少為 17％的鉻含量。 ? 運(yùn)行中一些小鋼球會(huì)隨漿液流出球磨機(jī)，這些鋼球?qū)⒅饕皇站墼谇蚰C(jī)出口和石灰石漿再循環(huán)槽之間的篩網(wǎng)上。每年必須將這些鋼球從這個(gè)槽內(nèi)清除一或兩次。它可以連續(xù)稱量及自動(dòng)調(diào)節(jié)給料量，是一種先進(jìn)的給料設(shè)備。 ? 當(dāng)物料從輸送皮帶通過(guò)時(shí)，其重量由設(shè)置在皮帶下面的稱重托輥及稱重橋架傳遞到負(fù)荷傳感器上，負(fù)荷傳感器由此而輸出一個(gè)與皮帶上物料重量成正比的電信號(hào)，此電信號(hào)經(jīng)放大及變換后以數(shù)字形式送至微處理機(jī)。 ? 上述兩種信號(hào)經(jīng)微處理機(jī)處理后可得出給料機(jī)的給料率和累積變量 。另外，由于側(cè)門(mén)和蓋板開(kāi)閉靈活，便于檢修，在計(jì)量段、頭部、尾部設(shè)有觀察窗，內(nèi)裝照明燈具，以便于隨時(shí)觀察輸送機(jī)的運(yùn)行情況。該系統(tǒng)運(yùn)行非常平穩(wěn)，積可定時(shí)清掃，又可就近控制隨時(shí)清掃，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 ? （ 3）計(jì)量系統(tǒng)： 計(jì)量系統(tǒng)采用先進(jìn)的電腦皮帶稱，自動(dòng)化程度高，計(jì)量精度高（ 177。 、水力旋流器 作用：將由球磨機(jī)來(lái)的石灰石漿液進(jìn)行粗細(xì)分離。為保證系統(tǒng)物料平衡、漿液濃度和細(xì)度合格，旋流系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管道及濃度、液位、細(xì)度調(diào)節(jié)閥門(mén)。 漿液中顆粒的細(xì)度受旋流分離器漩流強(qiáng)度的控制，漩流強(qiáng)度越大溢出的漿液中的顆粒力度越細(xì)，調(diào)節(jié)旋流強(qiáng)度的方法通常是采用變頻再循環(huán)泵 。當(dāng)待分離的兩相（或三相）混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。應(yīng)用于固液分離、液氣分離、固固分級(jí)、固固分離、液液分離、液氣固三相分離。錐體上部?jī)?nèi)圓錐部分叫液腔。容器的頂部是上溢流口，底部是底流口（也叫排料口）。其內(nèi)部形成的上溢流通道，以便稀漿上溢排出。其優(yōu)點(diǎn)有： ? ⑴ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，易于安裝和操作； ⑵ 體積小，占地面積小，處理能力大，運(yùn)行費(fèi)用低； ⑶ 處理工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行參數(shù)確定后可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，管理 便利； ⑷ 旋流中存在較高的剪切力，有利于固體顆粒的分級(jí)與洗滌。每臺(tái)磨機(jī)配置一組石灰石漿液旋流器，并滿足石灰石漿液細(xì)度的要求。石灰石漿液的濃度控制在 30％左右。石灰石漿液箱為圓柱體的箱罐，有效體積為 346立方米。箱內(nèi)的石灰石漿液通過(guò)石灰石漿液輸送泵輸送到吸收塔的漿液池內(nèi)，共吸收系統(tǒng)使用。石灰石漿液輸送泵為耐腐蝕和耐磨損的離心式輸送泵。本系統(tǒng)主要是由吸收塔、漿液循環(huán)泵、除霧器、吸收塔攪拌器及氧化風(fēng)機(jī)等組成。在物理吸收過(guò)程中 SO2溶解于吸收劑中，只要?dú)庀嘀斜晃諝怏w的分壓大于液相呈平衡時(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過(guò)程就會(huì)進(jìn)行，吸收過(guò)程取決于氣 液平衡，滿足亨利定律。而化學(xué)吸收過(guò)程使被吸收的氣體組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而有效地降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓，增加了吸收過(guò)程的推動(dòng)力，吸收速率較快。 2. 主要設(shè)備作用及結(jié)構(gòu) 、吸收塔本體 ? 作用與功能： ? 煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，自下而上流動(dòng)與噴淋層噴射向下的石灰石漿液滴發(fā)生反應(yīng)，吸收 SO SOHF、 HCl等氣體。石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的新石灰石漿液通過(guò)石灰石漿液泵送入吸收塔漿液池內(nèi)，石灰石在漿液池中溶解并與漿液池中已經(jīng)生成石膏的漿液混合，由吸收塔漿液循環(huán)泵將漿液輸送至噴淋層。在吸收塔漿液池中部區(qū)域，氧化風(fēng)機(jī)供給的空氣通過(guò)布置在漿液池