【正文】 漿液循環(huán)泵實(shí)物圖 、氧化空氣系統(tǒng) ? 每套吸收塔的氧化系統(tǒng)由氧化風(fēng)機(jī)、氧化空氣噴槍及相應(yīng)的管道、閥門組成。 ? 井岡山電廠吸收塔選配的是四臺(tái)流量都是5640m3/h的離心式循環(huán)泵，在保證噴嘴前壓力相同的前提下，泵的揚(yáng)程分別為。為了保證這些固態(tài)物質(zhì)能夠真正懸浮在漿液中，必須在漿液池周圍安裝攪拌器。在調(diào)試及 FGD系統(tǒng)檢修時(shí)打開，可排除漏進(jìn)的煙氣，有通氣、通風(fēng)、通光的作用，方便工作人員操作； FGD停運(yùn)時(shí)，可避免煙氣在系統(tǒng)內(nèi)冷凝并腐蝕系統(tǒng)。 ? 吸收塔頂部設(shè)有放空閥。塔內(nèi)漿液的密度通過調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)石膏漿液的排放量來控制。 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 噴淋層和噴嘴實(shí)物圖 噴淋效果圖 噴嘴實(shí)物圖 、吸收塔漿液池 吸收塔漿液池的主要功能如下： ? 完成酸性物質(zhì)和石灰石的反應(yīng) ? 通過強(qiáng)制氧化把亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽 ? 提供石灰石足夠的溶解時(shí)間 ? 促使過飽和溶液里面的石膏結(jié)晶 ? 提供石膏晶體充分長(zhǎng)大的停滯時(shí)間 當(dāng)鍋爐原煙氣通過吸收塔時(shí)，會(huì)蒸發(fā)帶走一部分吸收塔內(nèi)的水分，石膏結(jié)晶也會(huì)帶走一定的水分，廢水排放也會(huì)帶走一部分水，這樣將導(dǎo)致吸收塔漿液中的固體濃度逐步增大，進(jìn)而影響反應(yīng)的正常進(jìn)行。噴淋層的布置增加了漿液與氣體的接觸面積和幾率，保證吸收塔橫截面能被完全布滿，使 SO SO HF、 HCl等被充分去除。 ? 噴淋層采用高級(jí)的螺旋狀噴嘴，在同等噴霧條件下，對(duì)循環(huán)泵的壓力需求較低。循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液從下部漿液池打到噴淋層，經(jīng)過噴嘴噴淋，形成顆粒細(xì)小、反應(yīng)活性很高的霧化液滴。在濕法脫硫系統(tǒng)中，一般采用壓力霧化方法。霧化噴嘴的功能是將石灰石漿液轉(zhuǎn)化為能提供足夠接觸面積的霧化液滴以有效脫除煙氣中的 SO2。2H2O）。漿液通過空心錐型噴嘴霧化，與煙氣充分接觸。吸收塔采用先進(jìn)可靠的噴淋空塔，系統(tǒng)阻力小，塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無任何填料部件，有效地杜絕了塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。 FGD反應(yīng)速率取決于四個(gè)速率控制步驟，即 SO2的吸收、 HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的結(jié)晶。由于物理吸收過程的推動(dòng)力很小，所以吸收速率較低。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是由物理吸收和化學(xué)吸收兩個(gè)過程組成。 石灰石漿液箱和輸送泵實(shí)物圖 二、 吸收塔系統(tǒng) ? 、系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ? SO2吸收系統(tǒng)是整個(gè)脫硫裝置的核心系統(tǒng)，對(duì)煙氣除去SO2等有害成分的過程主要在這個(gè)系統(tǒng)完成。兩臺(tái)機(jī)組的脫硫系統(tǒng)公用一個(gè)石灰石漿液箱，每臺(tái)機(jī)組的吸收塔設(shè)置 3臺(tái)石灰石輸送泵，共 6臺(tái)。為了防止石灰石漿液的沉淀，在石灰石漿液箱內(nèi)設(shè)置了一個(gè)攪拌器，其驅(qū)動(dòng)裝置在石灰石漿液箱的頂部。 、石灰石漿液箱和輸送泵 ? 經(jīng)過旋流器分選以后合格的石灰石漿液，都集中存放在石灰石漿液箱內(nèi)待用。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液進(jìn)入石灰石漿液池。 ? 為防止旋流器底流管被大顆粒堵塞，旋流器組安裝有過濾器，過濾器采用不銹鋼。旋流器的尺寸由錐體的最大內(nèi)徑?jīng)Q定。一個(gè)空心的圓管沿旋流器軸線從頂部延伸到液腔里，這個(gè)圓管稱為溢流管，也叫旋流定向器。圓錐體外側(cè)有一進(jìn)液管，以切線方向和液腔連通。 ? 水力旋流器是一個(gè)帶有圓柱部分的錐形容器。由于粗顆粒（或重相）與細(xì)顆粒（或輕相）之間存在著粒度差（或密度差），其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒（或重相）經(jīng)旋流器底流口排出，而大部分細(xì)顆粒（或輕相）由溢流管排出，從而達(dá)到分離分級(jí)的目的。 、水力旋流器 水力旋流器工作原理模擬圖 ? 水力旋流器作為一種常見的分離分級(jí)設(shè)備，其工作原理是離心沉降。系統(tǒng)還設(shè)有沖洗水用于設(shè)備停止或切換時(shí)沖洗泵、管路和旋流器。漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，從入口回到球磨機(jī)被再次碾磨，而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進(jìn)入石灰石漿液箱備用。 ％）。操作簡(jiǎn)單，清掃效率高。 ? （ 2）落地料清掃系統(tǒng)：該系統(tǒng)是對(duì)膠帶運(yùn)行中撒落下來的石灰石料或當(dāng)運(yùn)行的膠帶跑偏時(shí)撒落下來的料進(jìn)行自動(dòng)清掃至濕磨內(nèi)。 ? ⑴ 封閉外殼：該機(jī)由堅(jiān)固的封閉外殼組合而成，可防止粉塵外揚(yáng)，有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。 ? 速度傳感器直接聯(lián)在給料機(jī)尾部的從動(dòng)滾筒上，隨著滾筒的傳動(dòng)可測(cè)出皮帶的運(yùn)行速度，即皮帶上的物料輸送速度，該信號(hào)以脈沖形式送給微處理機(jī)。 ? 工作原理： ? 計(jì)量式全封閉膠帶給料機(jī)的計(jì)量部分由稱重橋架、稱重托輥、負(fù)荷傳感器、速度傳感器和微處理機(jī)五部分組成。 2. 稱重皮帶給料機(jī) 稱重皮帶給料機(jī)是一種計(jì)量式全封閉膠帶給料機(jī)，適用于電力行業(yè)和其它行業(yè)的連續(xù)給料。通過篩網(wǎng)的小鋼球會(huì)落入石灰石漿再循環(huán)槽。 ? 由于運(yùn)行期間的磨損而造成的鋼球質(zhì)量減小將通過及時(shí)裝填新鋼球來補(bǔ)償，這些補(bǔ)償?shù)匿撉蛲ㄟ^石灰石進(jìn)料口裝入球磨機(jī) 。每臺(tái)磨機(jī)的額定出力按三臺(tái)鍋爐 BRL工況時(shí) 50％的石灰石耗量設(shè)計(jì)，磨機(jī)出口物料細(xì)度應(yīng)能滿足 SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少可達(dá)到 ≤（ 60um）。每個(gè)箱體配有攪拌器，石灰石漿液由漿液循環(huán)泵輸送到水力旋流器。對(duì)于運(yùn)行中油溫不正常的升高，要及時(shí)查明原因予以消除。否則要及時(shí)濾油或更換新油。正常運(yùn)行中，潤(rùn)滑油壓、油量應(yīng)能滿足系統(tǒng)用量要求，高壓油泵一臺(tái)只在濕式球磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)投用，當(dāng)濕式球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 1分鐘自動(dòng)停止。 ? 濕式球磨機(jī)配備有全套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，包括電動(dòng)機(jī)、減速器和用于檢修時(shí)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的空氣離合器、 軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)（含油冷卻設(shè)備）。同時(shí)運(yùn)行中要求球磨機(jī)回油溫度不得超過 40℃ ，最高不得超過 45℃ ；軸瓦溫度不得超過 50℃ ；否則有燒瓦的危險(xiǎn)。由于鎢金軸瓦的特殊性，因此，啟動(dòng)前的檢查就尤為重要，必須確保軸瓦在潤(rùn)滑良好，進(jìn)油壓力、油量，回油流量正常。在所有條件下，球磨機(jī)能確保向 FGD工藝供應(yīng)足量的石灰石細(xì)度至少應(yīng)為 90％小于 60μm的漿液量。濕式球磨機(jī)對(duì)物料的粉碎主要是靠研磨而不是沖擊，因此就適當(dāng)減少大鋼球用量，多用中、小鋼球以保證良好的研磨效果。 磨機(jī)實(shí)物照（豐城電廠） ? 一般來說，球磨機(jī)的初始鋼球級(jí)配為：大球 25％，中球 50％，小球 25％。理論和實(shí)踐證明，球磨機(jī)最佳轉(zhuǎn)速為： ? Vzj=32/ D：球磨機(jī)的直徑（ m） ? 大噸位球磨機(jī)由于直徑大，轉(zhuǎn)速則低；小噸位球磨機(jī)由于直徑小，轉(zhuǎn)速則高。石灰石漿液經(jīng)溢流口溢出。球磨機(jī)筒體內(nèi)裝載了一定數(shù)量直徑 30— 60mm的鋼球和被磨物料及適量的水，并按工藝要求對(duì)物料、水和研磨體進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠ヅ洹Ｋ哪ニ椴糠质且粋€(gè)圓筒。 1狀石灰石粉倉 2除塵器 3壓縮空氣填充裝置； 4計(jì)量和輸送裝置 5漿液罐； 6灰漿泵 吸收劑制備系統(tǒng)主要設(shè)備和功能 、濕式球磨機(jī) 濕式球磨機(jī)是一種低速筒體球磨機(jī)。后者只需在廠內(nèi)建立制漿系統(tǒng)。旋流器底流再循環(huán)至濕式球磨機(jī)入口，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)重磨；而溢流則自流入石灰石漿液箱中，再由石灰石漿液輸送泵送至兩臺(tái)機(jī)組的吸收塔。濾液水將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機(jī)的入口，經(jīng)過濕式球磨機(jī)的強(qiáng)力研磨，石灰石旋流器的分離，最后得到細(xì)度為 90％ 60μm、濃度為 30％的石灰石漿液。 系統(tǒng)流程： ? 粒徑小于 20mm的石灰石塊由卡車卸入卸料斗，進(jìn)入卸料斗內(nèi)的石灰石由振動(dòng)給料機(jī)送至斗式提升機(jī)，經(jīng)石灰石輸送機(jī)由犁式卸料器卸至石灰石倉，石灰石輸送機(jī)上配有用于分離大金屬的電磁除鐵器（金屬分離器）。 ? 吸收塔內(nèi)的石灰石漿液供給量根據(jù)進(jìn)入 FGD的煙氣量、進(jìn)出 FGD的煙氣中 SO2含量以及吸收塔的pH值進(jìn)行調(diào)整。石灰石倉排料再經(jīng)稱重給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送入濕式球磨機(jī)加水碾磨后進(jìn)入磨機(jī)循環(huán)漿液箱，然后由磨機(jī)循環(huán)漿液泵送至石灰石漿液旋流器。溶解的氯化物也影響石灰石的溶解，導(dǎo)致 CaCl2濃度增加，共同離子效應(yīng)使溶解的 CaCl2阻礙了石灰石中的 CaCO3的溶解。某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)阻礙石灰石的溶解，如氟化鋁絡(luò)合物和氯化物。通常要求石灰石粉 90%325目（ 44微米）。碳酸鎂以溶解形式或白云石形式存在，石灰石中的白云石（ 3）在吸收塔中不隨固體副產(chǎn)物而離開系統(tǒng)，所以含高濃度白云石的石灰石活性較低。所以在選擇時(shí)必須考慮石灰石的純度和活性，其脫硫反應(yīng)主要取決于石灰石粉純度、 顆粒度和顆粒比表面積。 一、 吸收劑制備系統(tǒng) ? 石灰石（ CaCO3）在自然界的數(shù)量?jī)H次于硅酸鹽而居第二位，且價(jià)廉易得，無毒無害，在使用和處置中很安全。 ? 典型的濕式石灰石－石膏煙氣脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖 ： 。隨著系統(tǒng)的逐步簡(jiǎn)化，不但運(yùn)行、維修更為方便，而且造價(jià)也有所下降。 ? 脫硫裝置的可用率應(yīng)保證在 95％以上。 ? 燃用含硫量 2％煤的中小電廠鍋爐（ 200MW），或是剩余壽命低于 10年的老機(jī)組建設(shè)煙氣脫硫裝置時(shí)，在保證達(dá)標(biāo)排放，并滿足 SO2排放總量控制要求，且吸收劑來源和副產(chǎn)物處置條件充分落實(shí)的情況下，宜優(yōu)先采用半干法、干法或其它費(fèi)用較低的成熟技術(shù)，脫硫率應(yīng)保證在 75％以上。 五、脫硫工藝的選擇 ? 1．脫硫工藝選擇的影響因素 ? 在選擇脫硫工藝時(shí)，除了工藝的可靠性以外還應(yīng)考慮以下因素： ? （ 1）設(shè)備投資； ? （ 2）環(huán)保要求； ? （ 3）系統(tǒng)所占場(chǎng)地面積； ? （ 4）吸收劑來源； ? （ 5）水源問題； ? （ 6）脫硫系統(tǒng)的電耗； ? （ 7）燃煤含硫量； ? （ 8）脫硫渣的處理與利用。另外，脫硫渣可進(jìn)行綜合利用如做建筑材料、水泥緩凝劑等。 ? 目前我國(guó)火電行業(yè)已經(jīng)將濕式石灰石 /石膏法作為大型火電廠采用的主要煙氣脫硫技術(shù)。 四、煙氣脫硫技術(shù)綜合評(píng)價(jià) ? 近十幾年來，我國(guó)加大了對(duì)火電廠二氧化硫排放控制的力度，為此，先后從國(guó)外引進(jìn)了幾種成熟的煙氣脫硫工藝，這些工藝有濕式石灰石 /石膏法、旋轉(zhuǎn)噴霧法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法、海水脫硫法、電子束法。目前，減少該技術(shù)所需要的放射量。不需要排水處理。副產(chǎn)品可作肥料使用； ? 干式脫硫脫硝可同時(shí)進(jìn)行； ? 三、主要煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 ? 6．電子束輻照法（ EBA） ? （１）工藝原理 ? 電子束（數(shù)百 KeV）輻照含有水蒸氣的煙氣時(shí)，其中的 N O2和水蒸氣（ H2O）被電離、激發(fā)，生成大量易于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的離子、自由基團(tuán)，特別是 OH等基團(tuán)與 SO2， NO x作用生成硫酸、硝酸，然后與添加進(jìn)去的氨（ NH3）反應(yīng)生成農(nóng)用化肥（硫銨、硝銨），致使SO NO x被清除掉?；ê瓦\(yùn)行成本底。整個(gè)系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水或廢渣；能耗低；具有高安全運(yùn)行可靠性和適用性。煤的含硫量越高效果越好。 ? ? 對(duì)煙氣條件變化適應(yīng)性強(qiáng)，脫硫效率高，能滿足任何當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求； ? ? ①吸收劑輸送系統(tǒng)：這一子系統(tǒng)負(fù)責(zé)將氨水運(yùn)進(jìn)電廠、貯存和按一定比例送入吸收塔； ? ②吸收塔系統(tǒng)：煙氣與氨水逆向接觸， SO2被氨水吸收，強(qiáng)制氧化，生成硫酸氫銨與硫酸銨； ? ③硫酸銨析出、貯運(yùn)系統(tǒng)：由底槽排出的硫酸銨吸收液，先經(jīng)灰渣過濾器濾去飛灰，再在結(jié)晶反應(yīng)器中析出硫酸銨結(jié)晶液，經(jīng)脫水、干燥后得到副產(chǎn)品硫酸銨化肥。氨肥法煙氣脫硫工藝主要包括吸收過程和結(jié)晶過程。 三、主要煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 ? 5．氨肥法 ? 氨肥法是華東理工大學(xué)在 FGD領(lǐng)域開展了長(zhǎng)期的工作所提出的適合國(guó)情的專利技術(shù)， 1999年 9月，國(guó)家“九五”攻關(guān)項(xiàng)目氨－肥法通過教育部和科技部組織的驗(yàn)收鑒定后，被評(píng)價(jià)為國(guó)際領(lǐng)先水平，它以我國(guó)龐大的化肥工業(yè)為基礎(chǔ)，將火電廠煙氣中的 SO2回收，生產(chǎn)高效化肥，化害為利，變廢為寶，一舉多得，同時(shí)促進(jìn)我國(guó)煤炭、電力和化肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。采用天然海水作吸收劑，既無需添加其它脫硫劑，也無廢料產(chǎn)生，因此可節(jié)省脫硫劑制備和廢渣液處理系統(tǒng)； ? （ 2）系統(tǒng)可靠可用率高。利用海水這種特性洗滌并吸收煙氣中的 SO2，達(dá)到煙氣凈化之目的。海水通常呈堿性。副產(chǎn)品產(chǎn)物綜合利用受限制。系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資費(fèi)用低； ? ? (3).技術(shù)特點(diǎn) ? ? ③增濕活化系統(tǒng)：增濕活化系統(tǒng)由活化器本體及輔助設(shè)備組成。 三、主要煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 ? ? （ 1）工藝原理 ? 分成兩個(gè)階段 —— 爐內(nèi)噴射階段和爐后活化階段 ? （ 2）工藝流程 ? 爐內(nèi)噴鈣 尾部增濕活化工藝主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成： ? ①石灰石制備系統(tǒng)：制備系統(tǒng)一般由主粉倉、輸送倉泵、計(jì)量倉、平衡倉、噴射倉以及螺旋給料機(jī)等設(shè)備組成 ? ②爐內(nèi)噴射系統(tǒng)：爐內(nèi)噴鈣部分由給料系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)組成，噴射系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī)和吸收劑噴嘴組成。脫硫產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水排放，但其綜合利用受限制； ? 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占地面積小，投資費(fèi)用低； ? 脫硫灰渣收集再循環(huán)利用或處置。 ? (２ ) 工藝流程 ? 旋轉(zhuǎn)噴霧半干法工藝主要由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成： ? ①生石灰制粉系統(tǒng)：采購(gòu)來的塊狀生石灰在這里被制成粉狀，送到生石灰貯存?zhèn)}貯存； ? ②漿液制造供給系統(tǒng)：生石灰粉在這里被消化成熟石灰漿液，并被輸送到旋轉(zhuǎn)噴霧器； ? ③煙氣脫硫塔系統(tǒng)：石灰漿液從安裝在脫硫塔內(nèi)的噴霧器以霧狀