【正文】
。 脫硫運行主要參數(shù)控制范圍 項目 單位 正常范圍 報警 備注 吸收塔液位 13m 吸收塔 PH ～ 石膏漿液密度 kg/m3 1120～ 1160 1200高報 濃度 22～ 30% 石灰石漿液密度 kg/m3 1200～ 1240 濃度 25～ 30% 旁路擋板差壓 pa 300～ 300 300低報 300高報 +1000， 600保護開 脫硫系統(tǒng)的主要運行調(diào)整 ? 吸收塔的液位調(diào)整 ? 調(diào)整目的： 維持吸收塔液位在正常范圍內(nèi)；提高脫硫效率；保證煙氣系統(tǒng)安全運行。 ? 設備冷卻水排放； ? 脫硫廢水排放； ? 排水系統(tǒng)主要包括以下組成部分： ? 事故漿液池 ? 事故漿液泵 ? 排水坑 ? 排水坑攪拌器 ? 排水坑泵（每個排水坑各對應一臺，根據(jù)各池、坑內(nèi)的液位自動啟停） 壓縮空氣系統(tǒng) ? 脫硫島內(nèi)設置儀用、雜用空氣穩(wěn)壓罐及附件，氣源來自主廠母管，儀用氣管道材質采用不銹鋼。吸收塔漿液通過石膏漿液排出泵輸送到事故漿液罐中，漿液可通過事故漿液返回泵從事故漿液罐回送到吸收塔。在 FGD各區(qū)域的排水坑均進行防腐處理并配有連續(xù)運行的攪拌器，以防止沉積。 工藝水、排放、壓縮空氣系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)的功能主要是： ? 石灰石制漿和吸收塔氧化漿池液位調(diào)整； ? 石膏及真空皮帶脫水機沖洗，吸收塔除霧器沖洗； ? 設備和管道沖洗； ? 脫硫設施其它沖洗（包括地面）。 ? 既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水（清水）流入出水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié) pH值到 6?9達標后排放供電廠綜合利用。 系統(tǒng)處理過程 ? 首先，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，廢水的 pH值調(diào)升至 9－ 的形式析出。 ? 井岡山電廠設有廢水處理系統(tǒng)，豐城未設，全部排入電廠一期的灰渣泵房前池 。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、 PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。真空泵在工作時應不斷補充水，用來保證形成水環(huán)和帶走摩擦引起的熱量。由于泵殼與葉輪不同心，右半 輪轂與水環(huán)間的進氣空間 4 逐漸擴，從而形成真空，使氣體經(jīng)進氣管 3 進入泵內(nèi)進氣空間 4。泵內(nèi)注入一定量的水。水環(huán)式真空泵實際上是一種壓氣機，它抽取容器中的氣體將其加壓到高于大氣壓，從而能夠克服排氣阻力將氣體排入大氣，使容器內(nèi)保持一定的真空度。有吸升式吸入管段的大型泵裝置中，在啟動時也常用真空泵抽氣使入口管及泵內(nèi)充滿水。濾布的徹底清洗、適當?shù)膹埦o和自動糾偏及橡膠脫水帶的支撐將延長濾布的使用壽命。 ? （ 7） 在運行中，脫水帶和濾布始終處于適當?shù)膹埦o狀態(tài)。而空氣由于真空泵產(chǎn)生的負壓，從氣 /液分離器頂部排出。 ? ⑸ 濾液和空氣進入氣 /液分離器。 ? ⑶ 在濾餅兩側壓差的作用下，濾餅中的水分穿過濾布沿著脫水帶上的排水溝進入到位于真空盤中心線上方的排水孔，從真空盤排出。橡膠脫水帶支撐著濾布。在水平帶式真空過濾機的運行過程中，由于重力的作用，有助于減少真空消耗并縮短濾餅成形時間。真空皮帶脫水機將濃縮后的石膏進一步脫水至含固率達到 90%以上 ，石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在小于 100ppm。細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，經(jīng)一節(jié)流孔板流至溢流緩沖箱，通過溢流輸送泵返回吸收塔，以便晶體的長大；部分溢流經(jīng)廢水旋流器給料泵送至廢水旋流器；將石膏溢流緩沖箱中一部分漿液進行旋流，底流返回石膏溢流緩沖箱，溢流被送到廢水處理系統(tǒng)進行除氯離子和重金屬的處理。水力旋流器主要有二重作用：對吸收塔出料漿液中懸浮固體的分類，即石膏漿液預脫水和石膏晶體分級。旋流子是利用離心力加速沉淀分離的原理，迫使?jié){液流切向進入水力旋流器的入口，由此使其產(chǎn)生環(huán)形運動。石膏貯倉底部設有汽車裝運石膏的卸料裝置。石膏在該部分經(jīng)脫水后含水量降至 10%以下。 為了使氯離子濃度減少到不影響石膏的使用的質量， 確保石膏的品質，在石膏脫水過程中用工藝水和濾液對濾布和石膏濾餅進行沖洗，沖洗后的濾液進入濾液箱，部分濾液進入廢水旋流器，廢水旋流器的溢流作為脫硫廢水進入廢水處理系統(tǒng)，底流回 FGD系統(tǒng)進行循環(huán)利用。石膏貯倉底部設有汽車裝運石膏的卸料裝置。石膏在該部分經(jīng)脫水后含水量降至 10%以下。通過控制廢水的排放量達到控制排出細小的雜質顆粒從而保證石膏的品質，同時達到控制 FGD系統(tǒng)中氯離子、氟離子的濃度 ,以保證 FGD系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的目的。石膏水力旋流器的溢流收集于旋流器溢流箱，大部分通過旋流器溢流返回泵送回吸收塔，另一部分通過廢水旋流泵送到廢水旋流器進行濃縮分離。其工藝流程說明如下： ? 石膏漿液通過吸收塔石膏漿液排出泵送至石膏一級脫水系統(tǒng)，經(jīng)過石膏水力旋流器進行濃縮和石膏晶體分級。 ? 石膏漿液是含有石膏晶體、 CaCl少量未反應的石灰石、 CaF2和少量飛灰等的混合物，經(jīng)過石膏水力旋流器后，可實現(xiàn)與雜質的一定的分離效果，此后再經(jīng)過真空皮帶脫水機實現(xiàn)石膏的洗滌和脫水。但投資和維修費用高。 ? 石膏洗滌和脫水 ? 石膏脫水常用工藝有真空皮帶脫水和離心機脫水。過飽和度過低，石膏無法在漿池內(nèi)正常析出結晶；過飽和度過高，則易在內(nèi)壁及管口等處發(fā)生結垢堵塞 。晶種生成和晶體長大這兩個過程速率的相對大小，直接影響石膏的質量，而影響這兩種速率的主要因素是漿液中石膏的相對過飽和度。隨著脫硫反應的進行，漿液中 CaSO4出現(xiàn)飽和，動態(tài)平衡被打破，晶種逐漸長大稱為晶體，新形成的石膏將在現(xiàn)有晶體上長大。當達到飽和濃度時，漿液中出 現(xiàn)石膏的小分子團，稱為晶束，聚集將形成晶種。其生成過程為： 煙氣中的 SO2經(jīng)過一系列反應生成 HSO3— 和 SO32；生成的 HSO3— 和 SO32離子與石灰石漿液中的 Ca2+反應生成 CaSO3和 Ca（ HSO3）2， 并被空氣氧化成 CaSO4。脫硫石膏由于穩(wěn)定性好，一般可作為制造墻板或水泥而出售，其綜合利用前景十分看好，是一種高附加值產(chǎn)品。脫硫石膏和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣晶體（ ）。在脫硫裝置正常運行時產(chǎn)出的脫硫石膏顏色近乎白色，當除塵器運行不穩(wěn)定，帶進較多的飛灰等雜質時顏色發(fā)灰。 ? 在氧化石灰石濕法脫硫工藝中，從吸收塔排出的石膏漿經(jīng)過旋流分離、洗滌和脫水后，得到 10%左右游離子的石膏。 每臺爐的所有擋板共用一套密封空氣系統(tǒng)，包括 2臺密封空氣風機（一運一備），兩級電加熱器 煙氣擋板實物圖 石膏脫水貯存系統(tǒng) ? 石膏的基本知識 ? 石膏是石灰石 — 石膏濕法煙氣的副產(chǎn)品，可用來制造墻板或水泥出售。當需緊急打開旁路擋板時，電磁閥切斷通向擋板的壓縮空氣，使彈簧機構運作，旁路擋板將在 15秒內(nèi)被打開，在斷電情況下也可使用。擋板處于關閉位置時，密封空氣在擋板內(nèi)形成正壓室防止煙氣從擋板一側泄露到另一側。原 /凈煙氣擋板、旁路擋板均為雙百葉型擋板，具有開啟 /關閉功能，執(zhí)行機構為電驅動。 靜葉可調(diào)軸流風機 1— 前導葉 2— 葉輪 3— 擴壓器 4— 集流器 5— 進氣室 、煙氣擋板和密封風裝置 ? 煙氣擋板和密封風的作用與構造 : ? 原煙氣擋板門設置在引風機后的煙道上，凈煙氣擋板設置在 FGD出口的管道上，其目的是將原煙氣引向煙氣脫硫系統(tǒng)（ FGD）或防止煙氣滲入煙氣脫硫系統(tǒng)。 由進氣室、前導葉、集流器、葉輪、后導葉和擴壓器組成。 ? 靜葉可調(diào)軸流風機效率曲線近似呈圓面，當機組在低負荷下運行時，風機效率下降的幅度比動葉可調(diào)軸流風機大，優(yōu)勢在于對煙氣中的含塵量不敏感，即風機葉輪的耐磨壽命比動調(diào)風機長 ，因此在煙氣中含塵量較高情況下靜葉可調(diào)軸流風機有其優(yōu)勢。 ? 豐城電廠 6號機組的脫硫增壓風機采用上圖中（ a）的安裝方式。此外，該方案還會降低氣 — 氣熱交換器的漏風率。盡管如此，在 WFGD中還是常常選用（ a）方案。（ a）的優(yōu)點是無腐蝕，用常規(guī)的風機就可以，風機的造價低。 、增壓風機（ BUF） 煙氣脫硫系統(tǒng)帶來的管道阻力（一般在 2500 Pa 左右）很大，單靠鍋爐引風機（ IDF）不足以克服這些阻力，必須設增壓風機。 ? 下圖是旋轉式氣一氣熱交換器的結構簡圖： ? 豐電選用的再熱器為回轉式煙氣 /煙氣換熱器，根據(jù)他們廠提供的數(shù)據(jù)來看，原煙氣設計溫度為 ℃ ，凈煙氣設計溫度為≥80℃ 。因此到目前為止 ,旋轉式換熱器在脫硫系統(tǒng)中的應用最為廣泛。使用旋轉式氣一氣熱交換器會出現(xiàn)的一個問題是 ,當煙氣溫度在 150℃ 以上運行時 ,將有總流量的 3％～ 5％的熱煙氣泄漏到冷煙氣中去，進而導致干凈煙氣被污染，使脫硫效率降低。這種蓄熱式換熱器又分回轉式換熱器、介質循環(huán)式換熱器和管式換熱器三種類型，它們都是通過載熱體或載熱介質將熱煙氣的熱量傳遞給冷煙氣。 ? 另一種是采用蒸汽－煙氣再熱器，利用工藝蒸汽或鍋爐產(chǎn)生的熱量 加熱低溫浄煙氣，但運行費用高 。 ? 對煙氣進行再熱處理有很多種方式。英國規(guī)定的排煙溫度為 80℃ ，而日本要求把煙氣加熱到 90～ 110℃ ，防止煙囪排出蒸汽白煙。 、煙氣系統(tǒng)的主要設備 及作用 ? 、再熱器 ? 煙氣經(jīng)過濕法 FGD系統(tǒng)洗滌后，溫度一般均降至50～ 60℃ ，已低于露點，為了降低對尾部的腐蝕、增加煙囪排出煙氣的擴散能力，減少可見煙流的出現(xiàn)，需要對煙氣再加熱以提高溫度。在鍋爐起動階段和煙氣脫硫設備 (FGD)停止運行時 ,煙氣通過旁路煙道進入煙囪。在鍋爐啟動階段和 FGD停止運行時， FGD進出口擋板門關閉，旁路擋板門打開，使鍋爐煙氣通過旁路擋板直接進入煙囪排放。 ? FGD煙氣系統(tǒng)包括煙氣從水平煙道經(jīng)過增壓風機、脫硫塔、及其設備和風道附件。原煙氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)過石灰石漿液洗滌凈化，并經(jīng)除霧器除去水霧后成為凈煙氣，在吸收塔出口凈煙氣溫度降低到 ℃ ，然后送到水平煙道，通過煙囪排入大氣。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，在達到要求的吸收效率的前提下，可選擇最經(jīng)濟的泵運行模式以節(jié)省能耗。吸收塔煙氣入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。 井電噴霧塔具有如下特點： ? 采用螺旋狀噴嘴，所噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達到高效吸收性能和高除塵性能； ? 通過煙氣流速的最適中化和布置合理的導向葉片，達到低阻力、節(jié)能的效果； ? 吸收塔內(nèi)部只布置有噴嘴，構造簡單且沒有結垢堵塞； ? 通過控制泵運行臺數(shù)，可以針對負荷的變化達到經(jīng)濟運行； ? 低壓噴嘴需要泵的動力小，為節(jié)能型， ? 單個噴嘴的噴霧量大，需要布置的數(shù)量少； ? 噴嘴材質為陶瓷，耐腐蝕、耐磨損，具有 30年以上的使用壽命。 除霧器沖洗系統(tǒng)的設計特別注意到 FGD裝置入口的飛灰濃度及除霧器沉積物的影響。 ? 除霧系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的粗除霧器和一臺安裝在上部的細除霧器，彼此平行下層除霧器（一級除霧器）的上下面和上層除霧器（二級除霧器）的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，最終排入煙囪。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級臥式除霧器，在此處將煙氣攜帶的漿液微滴除去。 折板除霧器原理示意 旋流板除霧器 ? 井岡山電廠采用折流板除霧器，是利用液滴與固體表面的相互撞擊而將液滴凝聚并捕集。絲網(wǎng)除霧器和填料除霧器不容易清洗 ,不適合煙氣凈化領域 ,濕法煙氣脫硫塔采用的除霧氣主要是折流板除霧器，其次是旋流板除霧器。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過 100mg/m3，更不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐蝕熱交換器、煙道和風機。后者允許煙氣流速高于前者。被凈化的氣體在離開吸收塔之前要進行除霧?！办F”不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、 SO2等，如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”，實際就是把 SO2排放到大氣中。當轉子旋轉時，空腔 7從進風管 8吸入氣體，在空腔 4的氣體被逐出風管，而空腔 9內(nèi)的氣體則被圍困在轉子與機殼之間隨著轉子的旋轉向出風管移動。羅茨風機是一種定排量回轉式風機，如圖所示，靠安裝在機殼 1上的兩根平行軸 5上的兩個“ 8”字形的轉子 2及 6對氣體的作用而抽送氣體。氧化空氣噴槍上部漿液因為剛吸收了大量 SO2， pH值略低，有利于石灰石的進一步溶解和石膏的生成，對提高石膏的品質有利，氧化空氣噴槍下部由于有新加入的石灰石漿液， pH值略高，將漿液提升至噴淋層的吸收塔循環(huán)泵入口位于該區(qū)域，有利于提高吸收 SO2的能力。吸收塔漿液池的尺寸足夠保證提供漿液完成亞硫酸鈣的氧化和石膏（ CaSO4? 2H2O）的結晶的時間。因此，對該部分的優(yōu)化設置對提高整個設備的脫硫效率和石膏產(chǎn)品的質量顯得尤為重要。 ? 氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)的一個重要組成部分，氧化空氣的功能是促使吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸氫根氧化成硫酸根，從而增強漿液進一步吸收SO2的能力，同時使石膏得以生成。 、吸收塔漿液循環(huán)泵