【文章內(nèi)容簡介】 T） 05023A2 生效日期： 2020 年 10 月１日 編制：管煥生 批準：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐脫氧合金化標準 ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐出鋼過程的脫氧合金工藝。 ： 搖爐→出鋼→加入脫氧劑和合金→加擋渣球 : 出鋼時避免下渣，鋼水罐內(nèi)渣層厚度要 ≤ 100mm。 出鋼時間≮ 分鐘 ,否則對出鋼口進行維護或更換（出鋼時間不得大于 5分鐘） 。擴徑太大時更換出鋼口。 出鋼口必須保持圓、直，出鋼時不散流 。 每爐出鋼前擋渣塞必須處于戴好狀態(tài)，出鋼后期必須加擋渣球 ,提高擋渣成功率 。 4 煉鋼新使用的合金料必須有質(zhì)保書和抽查檢驗成份。 5. 脫氧工藝 根據(jù)終點鋼水的氧化性和出鋼時的下渣情況調(diào)整脫氧劑的加入量，可增可減，使鋼水有合格的氧含量，確保澆注正常進行和鋼的質(zhì)量。 合金化元素根據(jù)終點成份和所煉鋼種要求合理配加 ,一般宜配加至鋼種中限成份或目標成份。 合金加入量公式 。 合金加入量（ kg） =（鋼種中限成份 %鋼水殘余成份 %） /（合金元素含量 % 合金元素吸收率）鋼水量（ kg） 終點鋼水殘余 Si 約為 0%,Mn 含量 (按鐵水 Mn 含量 20～ 40%考慮 )約 %左右。 增碳劑與合金一起隨鋼流加入 ,禁止增碳劑出鋼前加入鋼包內(nèi) 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗 ,普碳鋼元素吸收率按下表執(zhí)行 : 第 1 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05024B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐脫氧合金化標準 鋼種 元素吸收率 Mn% C% Si% Q345B 90～ 95 75～ 80 80～ 85 Q195 80～ 85 70～ 75 70～ 75 Q195L 80～ 85 70～ 75 Q215A 80～ 85 70～ 75 70～ 75 Q215B 80～ 85 70～ 75 70～ 75 Q235A 85～ 90 75～ 80 75～ 80 Q235B 85～ 90 75～ 80 75～ 80 Q235C 85～ 90 75～ 80 75～ 80 Q235D 85～ 90 75～ 80 75～ 80 Q255A 85～ 90 75～ 80 75～ 80 Q255B 85～ 90 75～ 80 75～ 80 Q275 85～ 90 75～ 80 75～ 80 合金元素吸收率影響因素 因素 吸收率 % 因素 吸收率 % 因素 吸收率 % 弱脫氧劑 高 包內(nèi)加 高 加合金料早 低 強脫氧劑 低 爐內(nèi)加 低 加合金料晚 高 終點碳高 高 鋼水溫度高 低 出鋼口小 高 終點碳低 低 鋼水溫度低 高 出鋼口大 低 合金加入量多 高 出鋼不下渣 高 合金加入量少 低 出鋼下渣 低 合金塊度小 高 合金料塊度大 低 第 2 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05024B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐出鋼控制標準 ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序轉(zhuǎn)爐出鋼控制。 鋼水收得率＝鋼水量247。裝入量 轉(zhuǎn)爐鋼水收得率隨吹煉控制情況變化而變化，控制過程噴濺和點吹次數(shù)是提高鋼水收得率的最主要方法。 出鋼判定和處理 為了在吹煉終點達到目標值，必須將實際值與目標值比較，出鋼前進行判定和處理。 項目 判定項目 判定 處理 [C] 與目標停吹 [C]比較 高 再吹，不可再吹的鋼種──改鋼 低 出鋼中加增碳劑 T 與目標停吹 T 比較 高 搖爐降溫或加冷卻劑 低 再吹，不可再 吹的鋼種──改鋼（或經(jīng) LF 處理） [P] [S] 與目標停吹 [P]、 [S]比較 高 再吹，對于低 [C]（鋼水過氧化）加入200~500kg 石灰，不可再吹的鋼種──改鋼 出鋼口管理 出鋼所需時間的管理目標： 鋼流時間下限 分鐘 注：有特殊要求的鋼種，出鋼時間一般下限 分鐘，上限 5分鐘，或按特殊要求執(zhí)行。 出鋼口修補作業(yè) 出鋼口由現(xiàn)場轉(zhuǎn)爐爐長進行判定，如出鋼時間在目標時間以下，出鋼時加入鐵合金不熔或出鋼時鋼流混渣擔心成品不符合要求時，原則上實施出鋼口修補或更換出鋼口。 出鋼擋渣 倒完渣后堵出鋼口 第 1 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05025B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐出鋼控制標準 出鋼前確認擋渣塞堵住出鋼口外口，防止傾動初期轉(zhuǎn)爐流出的渣子。 使用檔渣球或擋渣錐 項次 內(nèi)容 使用說明 擋渣球適用場所 除 JL510L、 SPHD、 J5 SPAH以外的其他鋼種。 渣子稀時稍晚加入。 擋渣球和擋渣錐不要與其他物體碰撞，不能沾水。 擋渣錐適用場所 JL510L、 SPHD、 J5 SPAH。 加擋渣球時間 鋼水出到 3/4 時加入（合金加入結(jié)束） 轉(zhuǎn)爐傾動 轉(zhuǎn)爐傾動位置處于近似 95176。位置（ 90100176。），加入擋渣球 /擋渣。 第 2 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05025B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐溫度控制標準 ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序。 停吹溫度 =液相線溫度 +標準溫度 +校正溫度 +△ 7 +△ 6 +△ 5 +△ 4 +△ 3 +△ 2 +△ 1 液相線溫度 TL(℃ )={88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+[%Cr]+4[%Ni]+2[%Mo]+18[%Ti]+5[%Cu]+1} △ 1～△ 7為過程標準溫降 △ 1— 中包內(nèi)鋼液過熱度 △ 2— 鋼包和中間包之間溫降 △ 3— 二次精煉至大包旋轉(zhuǎn)塔間運輸溫降 第 1 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05026B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準：程新宇 停吹（出鋼）溫度 進入二次精煉標準溫 度 出二次精煉標準溫度 鋼包旋轉(zhuǎn)塔上標準溫 度 中包標準溫度 液相線溫度 +校正 A、 B、 C、 D 、I +校正 E、 F、 G、H 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐溫度控制標準 △ 4— 二次精煉處理過程溫降 △ 5— 轉(zhuǎn)爐至二次精煉之間運輸溫降 △ 6— 出鋼溫降（包括吹氬、鐵合金和改質(zhì)渣料的影響） △ 7— 停吹至開始出鋼之間的溫降 A～ I為需要考慮的校正因素 A— 鋼包狀況校正 B— 新砌轉(zhuǎn)爐校正 C— 轉(zhuǎn)爐空爐時間校正 D— 出鋼口狀況 E— 鋼包旋轉(zhuǎn)塔上額 外等待時間校正 F— 連澆第一爐校正 G— 冷中包或是熱中包校正 H— 連鑄機額外澆鑄時間校正 I— 操作工自行校正 各階段標準溫度經(jīng)計算并取接近 5℃的倍數(shù)來確定。 ： 中包溫度 目標 T – 5～＋ 10℃ 在旋轉(zhuǎn)塔上（平臺溫度） 目標 T177。 5℃ 離開二次精煉 目標 T177。 5℃ 進入二次精煉 目標 T177。 10℃ 出鋼（停吹） 目標 T177。 12℃ 第 2 頁 共 2頁 編號： GY（ T） 05026B 生效日期： 2020 年 10 月 1 日 編制：管煥生 批準：程新宇 建龍鋼鐵 唐山建龍實業(yè)有限公司工藝技術(shù)規(guī)程 轉(zhuǎn)爐濺渣護爐控制標準 ：本規(guī)程適用于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序轉(zhuǎn)爐濺渣護爐控制。 ： 鋼水必須出盡（爐長、搖爐工負責）； 氮壓和設備正常（爐長、轉(zhuǎn)爐主操工確認）。 ： 氮氣壓力： 氮氣總管壓力要求≥ ，濺渣時＜ 必須停止濺渣。工作壓力控制在 ，工作流量控制在 13000～ 15000Nm3/h。 爐渣控制： ⑴堿度：根據(jù)鐵水成份加入足量石灰， R： ～ 。 ⑵鎂質(zhì)料加入：保證終渣 MgO 含量 8～ 12%。高溫低碳鋼種出鋼完畢，調(diào)入100－ 200Kg 的改質(zhì)劑，再濺渣，濺干為止。 (3)出鋼畢是否調(diào)料，由爐長視渣況、溫度而定，渣子要稍粘溫度較高，調(diào)料種類為輕燒白云石或改質(zhì)劑。 濺渣槍位根據(jù)液面及爐底情況而定。 濺渣時間： 3177。 分 ： 節(jié)奏允許情況下，濺渣完畢視爐襯侵蝕情況或前或后進行搖爐掛渣操作。 ： 掛渣護爐工作不允許放松，不見鐵水（兌入鐵水前）不許倒渣； 調(diào)度要合理組織生產(chǎn)，保證濺渣時間，同時杜絕鋼水等罐泡爐現(xiàn)象； 每爐出鋼完畢和濺渣完畢，爐長應對爐況進行確