生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-05-09 07:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 織各部門開展工作。5．組織體制不同傳統(tǒng)工藝管理基本上是企業(yè)工藝部門單獨(dú)負(fù)責(zé)實(shí)施的，實(shí)踐證明單獨(dú)一個(gè)部門搞是搞不好的。生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理按全面質(zhì)量管理的基本理論，方法，主張組織各有關(guān)部門發(fā)揮各自的質(zhì)量職能，在企業(yè)內(nèi)形成多層次廣泛聯(lián)系，上下貫穿，橫向協(xié)調(diào)的體系，這個(gè)體系在企業(yè)內(nèi)部各司其職，實(shí)現(xiàn)綜合治理，才能從組織上保證工藝的全面貫徹和落實(shí)，因此現(xiàn)場質(zhì)量管理彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝管理不足，還帶動促進(jìn)各項(xiàng)專業(yè)管理水平的提高。96．文件的責(zé)任者不同工藝技術(shù)文件，責(zé)任基本上要由工藝部門獨(dú)自承擔(dān)。而現(xiàn)場質(zhì)量管理中，所要求編制一整套工序控制文件是根椐工藝部門編制的工序質(zhì)量分析表的要求由工藝部門及其他各有關(guān)部門分別編制，這些文件的正確性則由各有關(guān)部門負(fù)責(zé)。第三節(jié)班組長和操作工人在現(xiàn)場質(zhì)量管理中的職責(zé)一．班組長的質(zhì)量職責(zé)；1．班組長對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品（半成品或部件）的質(zhì)量有直接的責(zé)任，并保證不合格的產(chǎn)品（半成品或零部件）不出班組。2．要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作的方針政策及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度并在班組認(rèn)真貫徹落實(shí)。3．貫徹工藝規(guī)程，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄，要使全體職工精心操作，減少或杜絕不合格品，對已出現(xiàn)的不合格品要做好分類記錄，及評審處置。4．要按規(guī)定的要求做好質(zhì)量控制點(diǎn)的各項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)異常要及明排除或反饋情況，并請有關(guān)人員部門解決。5．在班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”要積極組織并帶頭參加質(zhì)量管理小組活動，若是班組型“QC”小組要把“QC”小組活動與班組建設(shè)結(jié)合起來，班組還應(yīng)開展其他形式的質(zhì)量管理活動6．發(fā)生質(zhì)量問題，要對問題進(jìn)行分析，研究和采取必要措施，10要按PDCA循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)工作質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量。7．經(jīng)常對本班組的職工進(jìn)行質(zhì)量管理基本知識的教育，以提高全體人員的質(zhì)量意識，班組長要掌握全面質(zhì)量管理的思想，理論和簡單方法。8．樹立“下道工序就是用戶”的思想，經(jīng)常訪問用戶不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。9．班組長要掌握和了解本班組各崗位的質(zhì)量要求。二．操作工人的質(zhì)量職責(zé)1．操作工人應(yīng)做到嚴(yán)格按工藝操作，按作業(yè)指導(dǎo)書操作，遵守工藝紀(jì)律，按圖紙加工，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)（按制度辦事）。2．要掌握全面質(zhì)量管理體制的基本知識及工作方法，掌握質(zhì)量改進(jìn)的工作方法和簡單統(tǒng)計(jì)工具。3．操作工人要掌握本崗位的質(zhì)量要求和檢測方法。4．了解影響質(zhì)量五大因素中的主導(dǎo)因素，并按規(guī)定進(jìn)行控制5．控制圖表要數(shù)據(jù)正確，真實(shí)可靠清楚整潔。6．要主動呈報(bào)和隔離廢次品，保證不合格品不出廠，不轉(zhuǎn)工序。7．要做好上下工序的質(zhì)量信息反饋工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。8．積極參加“QC”小組活動，完成“QC”小組分配的任務(wù)，積極提合理化建議，不斷提高本工序的產(chǎn)品質(zhì)量。9．在處理生產(chǎn)數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量的問題上要堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)決按質(zhì)量否決權(quán)的要求做好各項(xiàng)質(zhì)量工作。11第二章質(zhì)量控制點(diǎn)一個(gè)工業(yè)產(chǎn)品或一個(gè)零件總是有許多項(xiàng)的質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度或?qū)Ξa(chǎn)品使用的影響程度并不是完全相同的，因而對一個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)零件許多重要程度不同的質(zhì)量特性，采取同樣的管理措施是沒有必要的，也不經(jīng)濟(jì)的，甚至是不可能的。質(zhì)量控制點(diǎn)的概念：就是根據(jù)對重要的質(zhì)量特性需要進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制和管理的要求而逐步形成的，它是質(zhì)量管理中“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”這一基本原理的具體體現(xiàn)。第一節(jié)，質(zhì)量控制點(diǎn)的概念1．質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置（1）確定質(zhì)量管理點(diǎn)的對象；①這道工序加工出來的產(chǎn)品②零件的某一項(xiàng)特性值③一道工序的關(guān)鍵特性④主要工藝條件確定質(zhì)量控制點(diǎn)對象這項(xiàng)工作主要在產(chǎn)品研制設(shè)計(jì)階段進(jìn)行的即質(zhì)量特性分級和缺陷嚴(yán)重性分類由研制設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)（2）質(zhì)量特性重要性分級①關(guān)鍵特性：指該特性如失效或損壞可能導(dǎo)致危及人身安全或產(chǎn)品無法執(zhí)行規(guī)定的任務(wù)。12②重要特性：指該特性如果失效或損壞，可能迅速導(dǎo)致或顯著影響最終產(chǎn)品不能完成要求使命。③一般特性：指單元件中除關(guān)鍵特性，重要特性之外的所有特性。（3）缺陷嚴(yán)重性分級① A級——致命缺陷②B級——嚴(yán)重缺陷③C級——輕缺陷（一般缺陷）2．質(zhì)量控制點(diǎn)的落實(shí)和實(shí)施根據(jù)技術(shù)文件明確規(guī)定的分類分級，結(jié)合加工工序的具體情況及技術(shù)要求運(yùn)用因果圖等方法
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