【文章內容簡介】 種。 （1）工藝消耗定額，是指在一定生產(chǎn)條件下，由生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量，所用物料的有效消耗量（即產(chǎn)品消耗和合理的工藝消耗兩部分構成），是發(fā)料和考核物料消耗情況的主要依據(jù)。（2）物料供應計劃是由工藝消耗定額和合理的非工藝性損耗確定。物料供應定額是核算物料需要量，確定物料訂貨量和采購量的主要依據(jù)。 物料消耗定額的制定方法制定物料消耗定額主要有經(jīng)驗估計法、統(tǒng)計分析法和技術計算法等三種基本方法，這三種方法各有優(yōu)缺點，經(jīng)驗估計法和統(tǒng)計分析法不夠精確，但是簡便易行；技術計算法比較精確，但工作量較大。在實際工作中，往往把這幾種制定方法結合起來運用。 經(jīng)驗估計法 經(jīng)驗估計法是根據(jù)物料消耗定額制定人員的經(jīng)驗和掌握的資料來估計制定的。采用這種方法簡便易行，工作量最少，但主觀因素較多，科學性和準確性較差一些。為了提高經(jīng)驗估計法的質量，充分考慮廣大員工經(jīng)過努力可以達到這一因素，一般采用平均概率的方法。其計算公式：M =(a+4c+b )/6 式中：M— 加權平均概率求出的物料消耗定額； a— 先進的消耗數(shù)量，即最少的消耗數(shù)量； b— 落后的消耗數(shù)量，即最多的消耗數(shù)量； c— 一般的消耗數(shù)量。 經(jīng)驗估計法一般適用于單件小批或者在技術資料和統(tǒng)計資料不全的情況下采用。 統(tǒng)計分析法 統(tǒng)計分析法是按以往實際統(tǒng)計資料，通過對計劃期生產(chǎn)技術組織條件等因素的分析進行計算。但是，在運用這種方法的過程中，由于過去統(tǒng)計資料往往比較保守，未能充分反映先進的因素，因此為了提高統(tǒng)計分析法制定消耗定額的效果，確保定額的先進合理性，一般盡量采用平均先進定額計算方法。其計算公式為：平均先進消耗定額 =（平均實際消耗量+最少實際消耗量）/2 統(tǒng)計分析法簡單易行，但必須有全面準確的統(tǒng)計資料，一般適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品。 技術計算法 技術計算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝資料進行分析計算。它是通過科學地計算，確定最經(jīng)濟合理的物料定額的方法。技術計算法準確、科學，但工作量大，而且要求具備完整的技術文件和資料，所以這種方法主要用于產(chǎn)品定型，產(chǎn)量較大，技術資料較全的產(chǎn)品。關于生產(chǎn)中主要材料消耗定額的制訂方法主要有：選料法適用于生產(chǎn)比較穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)的零件。在機加工企業(yè)制訂主要材料消耗定額，通常是據(jù)設計圖紙和有關技術規(guī)定的產(chǎn)品尺寸、規(guī)格和重量等進行計算的。① 造零件材料消耗定額。一般分兩步計算。第一步在毛坯重量加上鍛造切割損失和燒損重量，求得鍛造前的重量，一般稱為下料重量；第二步，是在鍛造前的重量基礎上，再加上毛坯料鋸口，夾頭、殘料等重量，從而求出材料定額。其計算公式： 鍛件材料消耗定額=毛坯重量+鍛造切割損耗重量+燒損重量+鋸口重量+夾頭重量+殘料重量 ② 料零件消耗定額。一般也是在毛坯重量基礎上加上鋸口、夾頭和殘料重量求得。 零件棒材消耗=一根棒材的重量/一根棒材可能鋸出的毛坯數(shù)量 一根棒材重量=棒材單位長度的重量棒材長度 一根棒材可鋸毛坯的數(shù)量=（棒材長度–料夾長度–剩余料長度）/（單位毛坯長度+鋸口寬度） 材料綜合利用率法 板材零件消耗定額可用材料綜合利用率方法。它是按工藝規(guī)定的下料方法，劃出合理的下料草圖，并在圖上注明零件名稱和毛坯尺寸，據(jù)此計算從這塊板材上裁出的零件毛坯的總重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可計算板材的消耗定額： 板材下料利用率 = 零件毛坯總重量/板材重量 100％ 零件板材消耗定額= 每個零件的毛坯重量/板材下料利用率 100％ 用配料比法 這種方法通常適用于冶金、鑄造和化工性質的加工企業(yè)。它是根據(jù)其工藝流程特點和預定的配料比來計算的。如鑄造企業(yè)計算金屬爐消耗定額： 每噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額 = 1000kg/合格鑄件成品率配料比 式中的配料比是指投入熔爐中的各種金屬材料的比例，如鑄造生鐵50%，%，廢鋼20%，%，%。合格鑄件成品率，是指合格鑄件重量與金屬爐料重量之比。 關于生產(chǎn)中輔助材料及其他材料定額的制定。輔助材料及其他材料消耗的特點是品種多、用途廣，一般難以用計算法確定它們的消耗定額，多采用間接方法求 輔助材料消耗定額 工業(yè)企業(yè)所需的輔助材料由于品種繁多，使用情況也較復雜，其消耗定額的制定方法，應根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和實際情況，采用不同的制訂方法，一般地說，主要有：與主要原材料消耗成正比例的輔助材料，其消耗定額可按主要原材料單位消耗量的比例進行計算。如煉一噸生鐵需耗用多少熔劑等。與產(chǎn)品產(chǎn)量成正比例消耗的輔助材料，其消耗定額可按單位產(chǎn)品需要量來計算。如包裝用材料和保護用涂料等。與設備開動時間或工作日有關的輔助材料，其消耗定額可根據(jù)設備開動的時間或工作天數(shù)來計算確定。如潤滑油等輔料。與使用期限有關的輔助材料，一般應按規(guī)定的使用期限來確定消耗定額。如勞保用品和清掃工具等輔料。對于難以計算的輔助材料，其消耗定額有的可按統(tǒng)計值計算確定，有的應根據(jù)經(jīng)驗估計或實際耗用情況加以確定。 燃料消耗定額 動力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電、生產(chǎn)一立方米壓縮空氣或生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料與標準來制訂。工藝用燃料消耗定額，主要是以加工一噸產(chǎn)品或生產(chǎn)一噸合格鑄件等所需燃料為標準來制定。取暖用燃料消耗定額，通常是按每個鍋爐或按單位受熱面積來制定。 但是，燃料消耗定額在具體計算中，由于燃料品種不同，其物理狀態(tài)（固、液、氣）和發(fā)熱量各不相同，因此，在制訂定額時，應先以標準燃料（每公斤燃料發(fā)熱量七千大卡）為基礎，然后根據(jù)標準燃料換算成實際燃料確定消耗定額。 關于生產(chǎn)中動力消耗，一般是按不同用途分別制定，如用于發(fā)動機的電力消耗定額，一般是先按實際開動馬力計算電力消耗量，然后再按每種產(chǎn)品所消耗的機械小時數(shù)，最后，算出單位產(chǎn)品電力消耗定額。又如用于操作過程的電力消耗，如電爐煉鋼一般可直接按單位產(chǎn)品來確定消耗定額。 關于生產(chǎn)中工具的消耗定額，一般是根據(jù)工具耐用期限和使用時間來制定的。其計算公式為： 某種工具的消耗定額=制造一定數(shù)量產(chǎn)品時某種工具使用時間/某種工具的耐用期限 對于工具需求量較少的企業(yè)，可采用統(tǒng)計分析法和經(jīng)驗估計法來確定消耗定額。 領料、發(fā)料與退料管理 物料領取領料是指由生產(chǎn)制造部門現(xiàn)場人員在某種產(chǎn)品生產(chǎn)制造之前，填寫倉庫領料單向倉儲管理部門領取物料的現(xiàn)象。領料流程如下圖所示：倉儲管理人員按單發(fā)料倉儲管理人員確認簽字倉儲部門主管審核簽字生產(chǎn)部門主管審核簽字填寫領料申請單領料申請單格式一般如下：領 料 單領料人： 文件編號：序 號材 料 名 稱規(guī) 格用 途數(shù) 量備 注生產(chǎn)部主管： 倉儲部主管： 倉儲管理員： 日期： 生產(chǎn)企業(yè)為加強對物料出庫的控制，保證物料流動的合理性，實現(xiàn)物料供應計劃，需要根據(jù)具體情況制定合