【正文】 每種產(chǎn)品所消耗的機(jī)械小時數(shù)，最后，算出單位產(chǎn)品電力消耗定額。取暖用燃料消耗定額，通常是按每個鍋爐或按單位受熱面積來制定。 燃料消耗定額 動力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電、生產(chǎn)一立方米壓縮空氣或生產(chǎn)一噸蒸汽所需燃料與標(biāo)準(zhǔn)來制訂。如勞保用品和清掃工具等輔料。如潤滑油等輔料。如包裝用材料和保護(hù)用涂料等。如煉一噸生鐵需耗用多少熔劑等。 關(guān)于生產(chǎn)中輔助材料及其他材料定額的制定。如鑄造企業(yè)計算金屬爐消耗定額： 每噸鑄件所需某種金屬爐料消耗定額 = 1000kg/合格鑄件成品率配料比 式中的配料比是指投入熔爐中的各種金屬材料的比例，如鑄造生鐵50%，%，廢鋼20%，%，%。它是按工藝規(guī)定的下料方法，劃出合理的下料草圖，并在圖上注明零件名稱和毛坯尺寸，據(jù)此計算從這塊板材上裁出的零件毛坯的總重量，然后除以板材重量，先求出板材下料利用率，最后就可計算板材的消耗定額： 板材下料利用率 = 零件毛坯總重量/板材重量 100％ 零件板材消耗定額= 每個零件的毛坯重量/板材下料利用率 100％ 用配料比法 這種方法通常適用于冶金、鑄造和化工性質(zhì)的加工企業(yè)。一般也是在毛坯重量基礎(chǔ)上加上鋸口、夾頭和殘料重量求得。第一步在毛坯重量加上鍛造切割損失和燒損重量，求得鍛造前的重量，一般稱為下料重量；第二步，是在鍛造前的重量基礎(chǔ)上，再加上毛坯料鋸口，夾頭、殘料等重量，從而求出材料定額。① 造零件材料消耗定額。關(guān)于生產(chǎn)中主要材料消耗定額的制訂方法主要有：選料法適用于生產(chǎn)比較穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)的零件。它是通過科學(xué)地計算，確定最經(jīng)濟(jì)合理的物料定額的方法。其計算公式為：平均先進(jìn)消耗定額 =（平均實際消耗量+最少實際消耗量）/2 統(tǒng)計分析法簡單易行，但必須有全面準(zhǔn)確的統(tǒng)計資料，一般適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品。 統(tǒng)計分析法 統(tǒng)計分析法是按以往實際統(tǒng)計資料，通過對計劃期生產(chǎn)技術(shù)組織條件等因素的分析進(jìn)行計算。其計算公式：M =(a+4c+b )/6 式中：M— 加權(quán)平均概率求出的物料消耗定額； a— 先進(jìn)的消耗數(shù)量，即最少的消耗數(shù)量； b— 落后的消耗數(shù)量，即最多的消耗數(shù)量； c— 一般的消耗數(shù)量。采用這種方法簡便易行，工作量最少，但主觀因素較多，科學(xué)性和準(zhǔn)確性較差一些。在實際工作中，往往把這幾種制定方法結(jié)合起來運用。 （2）物料供應(yīng)計劃是由工藝消耗定額和合理的非工藝性損耗確定。 由于物料消耗構(gòu)成不同，以工業(yè)企業(yè)物料消耗定額為例，一般分為工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額兩種。 工藝性消耗 它是指在生產(chǎn)準(zhǔn)備時和加工過程中，由于改變材料物理或化學(xué)性能所產(chǎn)生的物料消耗，這一部分是生產(chǎn)的工藝技術(shù)水平所決定的。在庫存余量邊上，注明各部科已經(jīng)提出的申請訂購量 物料消耗定額的制定物料消耗定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所合理消耗的物料數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。分類與編號可以用不同顏色標(biāo)出，或依物品類別用不同色彩表示；按所保管物品品種統(tǒng)計并編制“收發(fā)領(lǐng)用月報”，送報訂購組，以及主管科長。另外，運用訂購管理卡，對訂購與接貨責(zé)任人員進(jìn)行管理；對采購價格情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，按類別編制報表，以示明供應(yīng)商的價格情況，以及各供應(yīng)商訂購成本降低的意義。對一些重要的供應(yīng)商，在確定供貨關(guān)系前，雙方的主管至少見面會談一次；原則上必須以訂購單的方式進(jìn)行訂購。標(biāo)準(zhǔn)目錄盡可能具體、明確，例如賬票，寫明名稱、格式、大小尺寸、裝訂、每冊（本）頁數(shù)、單價、色彩等等；確定采購或訂購規(guī)格與樣品，在采購或訂購時參照選購，或者提供給供應(yīng)商，按規(guī)格與樣品供貨，并作為接貨與驗貨的基準(zhǔn)；對特別重要的物料，必須從使用成本的角度審視，確定采購物料的規(guī)格及采購基準(zhǔn)；制訂有關(guān)物料采購、供應(yīng)以及改良物料的提案制度，改善物料供應(yīng)事務(wù)。任何零星、分散的、無計劃的采購，都會加大采購成本，并且不能確保獲得價格最合適的物料；采購組應(yīng)該經(jīng)常地對主要中間商與生產(chǎn)企業(yè)以及市場狀況進(jìn)行調(diào)查研究，并把各種調(diào)研結(jié)果記錄下來，匯編成冊，并且，由專門負(fù)責(zé)人員定期記錄物料市場的價格變動情況，以及商品目錄變動情況，使本公司的訂購與交易談判工作更富有計劃性；平時注意各種有利的交易條件，包括交貨期、規(guī)格、支付條件、物品退換、折扣、送貨與交貨條件、交易方式，以及有關(guān)訂購與接貨事務(wù)等等；如果分公司生產(chǎn)場所所在地的物品價格便宜或者在當(dāng)?shù)夭少徍纤?，不必按總公司的采購計劃進(jìn)行。驗收環(huán)節(jié)不充分，后患無窮，質(zhì)量不合格或數(shù)量不足等等，都將造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失；保管場所一定要有遮掩與隔離，領(lǐng)用者或其他部門人員，不得或不能隨便進(jìn)入物品保管場所與倉庫。采購、驗收與保管三個組必須分開設(shè)置，但又不能完全割裂開來；分組設(shè)置以及有關(guān)布局要便于三個組彼此聯(lián)絡(luò)；采購組的事務(wù)室，要布置在便于外來聯(lián)系業(yè)務(wù)者進(jìn)出的位置。建立完善的物料供應(yīng)管理制度對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有至關(guān)重要的作用，現(xiàn)代的物料管理制度定制一般遵循以下內(nèi)容：供應(yīng)部門必須經(jīng)常從經(jīng)濟(jì)與實際使用效果兩個方面出發(fā)，選擇最合適的生產(chǎn)物料；，努力掌握采購技巧與技術(shù)；經(jīng)常能站在公司企業(yè)的全局立場上，冷靜思考與判斷，謀求最有利的采購供應(yīng)機(jī)會；與多方供應(yīng)商協(xié)調(diào)好關(guān)系，努力提高自身的談判地位，以最小的代價與最佳的采購條件，達(dá)成每一筆交易；避免供應(yīng)業(yè)務(wù)給整個公司整體事務(wù)運作帶來不利影響，嚴(yán)格服從企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃，有效地安排好物料的采購與供應(yīng)工作；加強(qiáng)產(chǎn)品成本意識，在不影響各部門事務(wù)工作正常開展的前提下，嚴(yán)格控制物料的收發(fā)領(lǐng)用量，盡量杜絕一切浪費與不當(dāng)消耗，保管好物料，使供應(yīng)工作及時、準(zhǔn)確。庫存管理的薄弱也致使成本增加，資源浪費，增加了生產(chǎn)管理的難度。供需雙方都只片面追求各自利益，使得信息流、物流扭曲與失真，難以形成產(chǎn)、供、銷的有機(jī)協(xié)調(diào)鏈。庫存結(jié)構(gòu)不合理；信息系統(tǒng)不健全。物料供應(yīng)管理的目標(biāo)是以最低的成本最優(yōu)的服務(wù)為企業(yè)提供物物料和服務(wù)?；镜拇_定方法是直接計算和間接計算法，以直接計算法為例，計算公式如下：某種物料需求量=[計劃產(chǎn)量（1+廢品率）]單位產(chǎn)品消耗定額計劃回用廢品數(shù)量期初庫存和期末庫存量的確定期初庫存量一般是根據(jù)編制物料需求計劃時的實際盤點數(shù)和預(yù)期到貨量及物料耗用量計算出來的，其計算公式如下：計劃期初庫存量=編制計劃時實際庫存量+計劃期初前到貨量計劃期初前物料耗用量期末庫存量是根據(jù)供應(yīng)情況和生產(chǎn)任務(wù)來做預(yù)算的，在實際生產(chǎn)經(jīng)營中，期末庫存量通常采用50%—70%的經(jīng)常儲備量加上保險儲備量來確定的。物料供應(yīng)指的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)、及時的供應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營所需要的各種物料，對采購、儲存、供料等一系列供應(yīng)過程進(jìn)行計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，以保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常進(jìn)行。例如對于制藥企業(yè)，2010年修訂GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）中規(guī)定：物料指原料、輔料、包裝材料。對物料的分類是物料管理的的基本要求和前提，對企業(yè)的物料進(jìn)行合理的分類，便于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場對物料管理的實際操作，特別是對于編制物資計劃、采購訂貨、倉儲管理、財務(wù)核算等方面都是非常需要的。隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展，物料管理工作應(yīng)及時調(diào)整、改善、提高，以適應(yīng)變化的情況，更好地為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動服務(wù)。挖掘各種物料的綜合利用潛力，最大限度地提高物料的使