【文章內容簡介】 % 20% B % 30% C % 50%(2)ABC存貨分析的應用：●訂單批量及頻率－，頻率較高－C采用較大批量，頻率較低●安全存量－－C項目以較高的安全存量對付不確定性●降低采購成本－，效果大●工程項目－，尋找新貨源或開發(fā)代用品●盤點－，準確性要求高－C項目盤點次數低●倉庫保管－－C項目一般管理第四章 采購管理一、采購管理概述1. 采購管理的意義，以適當的價值(Right Price)，于適當的時間(Right Price)，以最高的效率，于適當的地點(Right Place)，供應適當品質(Right Quality)及適當數量(Right Quanity)的物料，滿足生產所需。2. 采購管理的主要業(yè)務內容(1) 尋找物料供應來源，并分析零件市場(2) 建立供貨商之資料并選擇適當的供貨商(3) 要求報價與進行議價(4) 執(zhí)行采購與跟催(5) 查證進廠物料之數量與品質(6) 建立采購業(yè)務進行順遂所需要之資料(7) 了解市場趨勢，并搜集市場供給與需求價格等適切資料加以成本分析(8) 呆料與廢料之預防與處理(9) 對供貨商的考核(10) 應付帳款之處理及異常處置(1) 對公司的產品及物料要清楚(2) 對每項物品的供貨源要加以調查及掌握(3) 對公司使用主要物料的市場價格起伏要能掌握(4) 依公司規(guī)定辦理采購作業(yè)(5)依購買契約控制交貨期(6)對購置物品的交期、數量、品質、價格及服務需負起責任及能力二、供貨商之評估與選擇的方法1. 品質系統(tǒng)的評估第二方(Second party)稽核或第三方(Third party)評審2. 實地調查(1)評估的步驟＊ 物料分類：將常用的材料予以分類＊ 推薦廠商：依分類好的材料，由采購部門收集已往來的供貨商名單或進行市場調查新廠商，提出優(yōu)良供貨商名單＊ 評選小組組成＊ 基本調查：廠商基本資料表建立(如表4)＊ 實地評鑒：(選擇項目)＊ 評選結果＊ 不良篩選(2)評估內容(如表5)＊ 經營者：好的企業(yè)經理人＊ 干部群：好的干部群＊ 技術能力：穩(wěn)定的基層員工＊ 機器設備狀況：好的機器設備＊ 原料供應＊ 品質管制＊ 財務狀況＊ 管理制度：好的管理技術(3)樣品承認(4)其它特定品質保證之要求(5)評估之結果應建立合格供貨商的名單(如表6)廠 商 基 本 資 料 卡(表４)建卡日期：　年　月　日公司工廠名稱統(tǒng)一編號：工廠登記證號：地址電話傳真創(chuàng)立日期 年 月 日資本額億　 　萬董事長總經理連絡或主辦人供應產品名　　稱日產能名　　稱日產能名　　稱日產能主要生產設備名　　稱名　　稱名　　稱品質狀況取得認證名稱：1.取得認證名稱：2.品質組織說明：備注 制表： (表５)廠 商 評 估 表廠商名稱：　　　　 　　　　　　　 　　　　　　評估日期： 　年　 月　 日類別項次評估項目評價基準得分很差(4)差(6)尚可(7)良好(9)甚佳(10)經營管理1組織架構是否清楚，權責是否明確無組織表有組織表，未建任務職掌表有組織表，任務職掌表不完整組織架構明確合理，且各單位均有任務職掌表組織架構明確合理，且各單位按任務職掌表執(zhí)行工作2整理整頓狀況工廠內雜亂場所清潔但整理尚雜亂尚可良整理整頓、井井有條技術能力1研發(fā)單位，人員是否充足均無無組織，有研發(fā)人員有組織但人員不足或無組織人員尚可應付有組織且人員尚可應付有組織且人員充足2機械設備數量規(guī)模，保養(yǎng)狀況不足且老舊充足但老舊充足，中古機型但保養(yǎng)佳充足、尚稱新穎、保養(yǎng)良好充足、設備先進、保養(yǎng)良好3工作指導書的設定未設訂有，但無效果有，但不佳有，但實施不徹底有，執(zhí)行效果佳4人、機、物配置狀況紛亂不佳可不斷改善佳品管制度1品管人員之能力無缺少品管觀念有品管觀念但缺少經驗有應付之能力有品管觀念且經驗豐富2量測工具管理狀況無管理管理不佳有管理未校正管理適當，定期校正有系統(tǒng)化管理3檢查記錄之整理無匯集末整理有統(tǒng)計表，但不佳有統(tǒng)計表可追查有系統(tǒng)化整理4對出廠品質之管制無尚可可良好有辦法且有效實施評估分數=10分＊總得分/10(評估項目) 說明：評估項目可自行調整總得分評估者： 評估分數(表6)合 格 供 應 商 名 錄供應類別：□原料　□物料　□機器設備　□外包　□其它　　 年　 月 　日編　號廠商名稱營業(yè)項目電　話傳　真連絡人備　注 核準： 制表：　　 　　　　三、采購作業(yè)程序(1) 采購規(guī)范(purchase specifications)：規(guī)定所需材料之圖面、尺寸、材質、品質要求…等內容。(2)尋找供貨商打樣、確認、樣品、詢價、核定價格(1) 采購數量：依材料需求展開表計算(2) 制作采購文件：(如表8)a) 基本資料：品名、規(guī)格、合格供貨商交期、類別、等級、單價、交貨地點、連絡方式、包裝方式b) 特定要求：依采購規(guī)范、附圖面或注明制程要求、檢驗要求、檢驗放行方式等要求(3)核準采購文件：依權限核準采購文件并審查采購文件之適切性。：采購部門應確保如期交貨，否則應通知相關部門處置(如表8)采 　購 　單(表7)承制廠商：　　　　　　　　　　　　　　　編號：　　　　　　　　　地址：　　　　　　　　　　　　　　　　　訂貨日期：　　年　　月　　日　電話：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　項　次物料編號品名規(guī)格單　位數　量單　價合　計貨款總額：　　仟　　佰　　拾　　萬　　仟　　佰　　拾　　元　　角交貨日期：　　　　　　　　　　　　　交貨地點：一、交期：承制廠商必須確實遵守本訂購單之交期或本公司采購課電話或書面通知調整之交期，若有延誤之情形，每一逾日除該批款 ％二、品質要求：１檢驗方法：MILSTD105D表 正常檢驗單次抽樣計劃２ＡＱＬ：３特別要求事項：三、品質保證期限：入廠后 　個月四、退貨： 檢驗后如發(fā)現有品質不良或承制損壞時， 承制廠商接獲通知后三日內應將退貨部份 攜回并盡速補運，逾期如有損失本公司概 不負責。五、檢驗費用：特采時檢驗費用由承制廠商負 擔。六、其它：１ 承制廠商送貨時應多附 ％SPARE PARTES２ 市場價格普遍下降時承制廠商應比照降 價，并從接獲本公司采購課通知時生效３ 交貨時請在送貨單上注明本訂購編號，并附上開貨款總額之統(tǒng)一發(fā)票，送貨單發(fā)票上亦應注明本公司物料編號交 易 條 款承制廠商公 司 章委制廠商總經理經理課長承辦人(表8)物 料 控 制 卡 料 號：　　 　　物料名稱：　　 　級數：　 　　代用品號：　 　　 請購點：　 　 　安全存量：　　 　單價：　　 　客戶名稱產品編號訂單編號交貨期物料需要期備注訂購單號碼訂購數量預定交貨期實際交貨期發(fā)票號碼交貨數量未交貨數量填表說明：1. 本卡系物料管制人員控制物料請購及交貨之用2. 代用品號碼系指如果主原枓發(fā)生缺料時，緊急可用之代用參考號碼。代用品須先經工程部核準3. 級數系指A、B、C存量價值分析之級數4. 本表分為兩部份，備注左方是依客戶訂單填寫，右方是依訂購單、驗收單，實際情形填寫四、供貨商考核的方法與結果之處置1. 供貨商之考核方法(如表9)(1) 對供貨商品質系統(tǒng)稽核的結果(2) 對供貨商交貨績效的評估，可包括：＊ 交貨品質：如不良率、特采比率、退貨率等＊ 交期：交貨準時率或延遲率等＊ 價格：與其它同價格的比較＊ 協調性的綜合評估：如緊急需求的配合，異常處理配合的程度2. 供貨商考核后之處置(1) 不良供貨商＊ 扣款＊ 減少采購＊ 拒絕往來＊ 供貨商輔導＊ 延遲付款(2) 優(yōu)良供貨商＊增加訂購＊付款方式優(yōu)惠：如票期提早等供 應 商 考 核 表(表9) 評分期間： 年 月 日至 年 月 日 項目 廠商名稱品質評分(A%)交期評分(B%)協調性(C%)總分備注檢驗批數不良批數得分總交貨次數延期交貨次數得分得分品質評分者： 交期評分者： 協調性評分者：不良批數檢驗批數說明：品質得分＝（1－ ） A％延期交貨次數總交貨次數