[管理學(xué)]生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(編輯修改稿)
2025-02-17 21:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 案例討論)：《一汽大眾拉動(dòng)式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻談?wù)摰谖宀糠郑何锪嫌?jì)劃（MRP）與庫存控制一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、 計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單及時(shí)的教訓(xùn)分析案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法三、如何制定物料需求計(jì)劃(一) 如何制定年物料需求計(jì)劃 (二) 月、周需求計(jì)劃的制定方法(三) 長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析四、庫存控制四種實(shí)用操作方法：ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法六、物料跟催與進(jìn)料控制(一) 物料短缺八大原因分析；(二) 物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；(三) 確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；(四) 供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；(五) 如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施拉動(dòng)式采購(gòu)案例分析：目前汽車行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系一、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制案例分析：領(lǐng)料制導(dǎo)致物料部門無法控制滯留在車間的物料，產(chǎn)生生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確，積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)二、實(shí)行物流一體化管理含意及案例案例分析：起亞汽車實(shí)行物料倉(cāng)儲(chǔ)與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的案例三、高效物料配送必須解決的幾個(gè)具體問題(一) 如何建立物料配送管理體系(二) JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序：庫存物料、 開架（超市）物料、VMI（供應(yīng)商寄售）物料管理要求四、物料配送的具體運(yùn)作(一) 如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與車間緩沖庫存規(guī)劃：倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域功能規(guī)劃、 緩沖區(qū)域功能規(guī)劃、在線物料規(guī)劃(二) 如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式(1) 計(jì)劃配送運(yùn)作；(2) 看
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