班組長現(xiàn)場(chǎng)管理手冊(cè)(編輯修改稿)
2025-05-08 23:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有的人所從事的所有活動(dòng)中，通常優(yōu)先考慮獲得用戶滿意的質(zhì)量問題后才付諸行動(dòng)。為了獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)先權(quán)，首先確保質(zhì)量是第一位的。即使一萬臺(tái)車有一臺(tái)車不好，這臺(tái)不好的車如果送到用戶手中，對(duì)于那位用戶來說，他可能不會(huì)再第二次購買班組品牌的本了。采用現(xiàn)場(chǎng)管理中的“質(zhì)量基準(zhǔn)”方式進(jìn)行工作時(shí)，要將達(dá)到用戶滿意程度的恰當(dāng)質(zhì)量水平的理念貫穿整個(gè)自己所在的工序，而且要制定對(duì)后續(xù)工序提供100％質(zhì)量保證的生產(chǎn)方式。另外，及時(shí)捕捉后工序的質(zhì)量信息，通過在本工序內(nèi)確切的循環(huán)運(yùn)行，以提高每一個(gè)人的工作質(zhì)量也是極為重要的。當(dāng)然，樹立“后期工序就是用戶”的觀念，進(jìn)行“全數(shù)保證質(zhì)量”的實(shí)踐，才能談得上質(zhì)量基準(zhǔn)的工作方法。 品質(zhì)世界第一 質(zhì)量基準(zhǔn) 依賴、滿意 完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作質(zhì)量觀念貫穿制造過程 *1恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。班組生產(chǎn)方式中將浪費(fèi)分成三大部分。l 喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)l 資源的浪費(fèi)l 工作進(jìn)度的浪費(fèi)（1）杜絕喪失機(jī)會(huì)的浪費(fèi)所謂喪失機(jī)會(huì)而造成的浪費(fèi)是指因?qū)⒉涣嫉漠a(chǎn)品交給了用戶或未按交貨期向用戶提供其所需的零部件及整車。不能滿足用戶的要求，其結(jié)果就是企業(yè)喪失了信譽(yù)和銷售機(jī)會(huì)，也失去了原本唾手可得的利潤。因此，在現(xiàn)場(chǎng)管理中，即使生產(chǎn)條件發(fā)生了變更也可以快速應(yīng)對(duì)，并有計(jì)劃地在日常工作中實(shí)施工作技能的提高和擴(kuò)大。通常有必要設(shè)制依據(jù)已確定的目標(biāo)能夠確保穩(wěn)定運(yùn)行的QDC管理體制。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會(huì)損失的浪費(fèi)中。為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，并對(duì)計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。（2）杜絕資源浪費(fèi)所謂資源的浪費(fèi)是指在產(chǎn)品制造過程中資源（人、物、設(shè)備）不能充分地活用，主要有“停頓搬運(yùn)檢查加工操作設(shè)備”等六方面的浪費(fèi)現(xiàn)象。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。但是，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的浪費(fèi)。首先自己可以完成的部分，立即進(jìn)行改善是很重要的。而且有關(guān)自己不能解決改善的設(shè)計(jì)上及設(shè)備上的浪費(fèi)等問題，應(yīng)積極地取得相關(guān)部門的支持。A工序 庫存品堆成山B工序往B工序 往C工序 停頓的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 檢查的浪費(fèi)鉆孔鉆孔漏咔咔在一個(gè)座上鉆二個(gè)孔 庫存品堆成山 大而通用的設(shè)備，速度快，價(jià)格貴加工的浪費(fèi) 操作的浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi)（3）杜絕因錯(cuò)誤工作方法造成的浪費(fèi)工作方法浪費(fèi)中，有以下幾種浪費(fèi)：隨著時(shí)間的推移人及生產(chǎn)條件都會(huì)發(fā)生變化，往往特意加以改善的內(nèi)容又回到了原來的程度，稱之為“缺乏連續(xù)性而造成的浪費(fèi)”；各種各樣的人討論相同的事情，則不能謀求技術(shù)訣竅的有效活用，稱之為“不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化造成的浪費(fèi)”；只考慮自己責(zé)任范圍的利益而工作，如果考慮全體的利益則存在效率更高的方法，稱之為“個(gè)別合理浪費(fèi)”。為了杜絕這些浪費(fèi)現(xiàn)象，凡決定了的事情就一定要徹底遵守，將最好的方法立為班組的標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵(lì)相互間見好就學(xué)的良好風(fēng)氣。要經(jīng)常想到整體效率，在采取前后工序與協(xié)調(diào)的同時(shí)選擇最佳的方法。產(chǎn)品制造所應(yīng)有的模式在班組生產(chǎn)方式中，規(guī)定了以下四個(gè)產(chǎn)品制造的應(yīng)有的模式。應(yīng)有的模式（1） 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量（2） 只在必要的時(shí)候，制造后工序需要的產(chǎn)品（3） 用最少的資源（人、物、設(shè)備）進(jìn)行制造（4） 重視人材那么所謂現(xiàn)場(chǎng)管理中的這些應(yīng)有的姿
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