淺析制造業(yè)面臨的供應(yīng)鏈問題及解決方(編輯修改稿)
2025-04-21 05:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 目標，您就必須確保這些制約因素得到充分利用、才能得到最大的產(chǎn)量。透過將其他業(yè)務(wù)部分與制約因素相同步，公司就得以順暢的運作，從而減少庫存與交付周期。透過對業(yè)務(wù)流程進行正確的模型化分析，方可找出這些制約因素所在，并隨著業(yè)務(wù)發(fā)展隨時意識到它們的存在。任何供應(yīng)鏈問題的解決方案都取決于運營決策之互相關(guān)聯(lián)的特性、以及物料、生產(chǎn)能力與需求之間關(guān)系。如果仔細研究圍繞一系列公司或工廠的供應(yīng)、生產(chǎn)或配送活動，就會發(fā)現(xiàn)“供應(yīng)鏈”的概念其實有誤導(dǎo)的成分。實際上這是聯(lián)系各種組成元素的一個復(fù)雜的“網(wǎng)”通過研究這個網(wǎng)的形態(tài)便可知道如何解決其控制的問題。但是不同的行業(yè)，其供應(yīng)鏈流程的結(jié)構(gòu)方式均不相同。因此，要判斷公司需要采用何種方式來解決其特別的制約因素，就有必要先了解三種普遍類型的網(wǎng)，根據(jù)其特別流程可以分為：分叉型、會聚型、以及會聚分叉型。 分叉型流程在分叉型流程中，物料首先大批量存在。但在生產(chǎn)早期這些物料將被轉(zhuǎn)化成為一系列中間物品，然后通過送料、供應(yīng)給各種各樣的其他制造環(huán)節(jié)。鋼鐵行業(yè)是一個經(jīng)典的例子：先加工出基本的鋼胚或鋼條，然后轉(zhuǎn)化為種類繁多的其他產(chǎn)品。這種分叉型流程將物料連貫而重復(fù)地分配賦品與飲料、以及造紙，另外還有汽車與工業(yè)部門中高產(chǎn)量部件的零散制造。要成功地規(guī)劃與調(diào)度這些“V型”工廠，需要對主要生產(chǎn)能力限制因素進行現(xiàn)實可行的排序。因此，軟體系統(tǒng)必須能夠詳細分析并優(yōu)化這些制約因素。更高層次的工廠幾乎肯定需要利用到這種排序，因為僅靠傳統(tǒng)的批量總規(guī)劃已經(jīng)不足以應(yīng)付。圖2：分叉型流程的特點會聚型流程（分層法 3X3X3）按顧客訂單生產(chǎn)的公司對預(yù)測以及廣泛規(guī)劃的需求較小，因為他們主要目標就是按訂單完成生產(chǎn)。他們通常是以大規(guī)模裝配（加工車間）或最后裝配為主，而他們的問題與流程制造商相反。在大量的物料輸入中只為出數(shù)量相對較少的產(chǎn)品，而物料則可能來自一大批供應(yīng)商。這種會聚型流程體系形成一個典型的“A形”通常屬于按單生產(chǎn)以及按單設(shè)計的制造業(yè)，尤其的航空與國防業(yè)、重型加工、工業(yè)、加工車間、建筑業(yè)、以及基于項目或服務(wù)相關(guān)的行業(yè)。這類公司受服務(wù)驅(qū)動，通常不會將單純的生產(chǎn)能力管理作為業(yè)務(wù)重點，而集中于流程中關(guān)鍵裝配點的物料同步化問題。在以前這類公司被認為適合采用基本物料控制系統(tǒng)，而他們一般會廣泛使用MRPΠ或ERP來規(guī)劃物料供應(yīng)。由于上市交付周期縮短、以及生產(chǎn)的勞工成本上升的壓力。這類企業(yè)亦開始尋求更加先進的規(guī)劃與調(diào)度系統(tǒng)作為補充，從而克服ERP在這些方面的不足，并進一步加強物料同步化。能夠在訂單之前報出交付周期以及按期完成，這對公司是最重要的，因此為訂單準確地分配有限的物料與生產(chǎn)能力就十分關(guān)鍵。在做出這種訂單承諾時應(yīng)當(dāng)考慮到工廠的有限生產(chǎn)能力、所有未分配的部件及元件、原材料，如果關(guān)鍵物料缺少存貨時、還需考慮到它們的交付周期。換句話說，他們需要一個有能力承諾的真正功能。另外，他們還需要有能力在多個會聚流程當(dāng)中找出最關(guān)鍵的流程路線。有時確實需要將多個工廠之間的生產(chǎn)相連接，尤其是生產(chǎn)大型產(chǎn)品裝配的公司。不論實施任何軟體，都必須將每個屬下地點類比為整個生產(chǎn)的一個組成部分；而在供應(yīng)鏈規(guī)劃系統(tǒng)中，所有地點亦應(yīng)得當(dāng)同樣充分詳細的考慮。解決之道：邁極(Manugistics)制造策略透過邁極強大的解決方案，現(xiàn)在就可以制訂出迎合今日競爭性市場的制造策略，同時滿足公司的財務(wù)目標。“約束理論”是一個幾乎全球通用的概念，而邁極系統(tǒng)正是基于該概念的一種先進而實用的實施系統(tǒng)，并在全球多個行業(yè)發(fā)揮出有效而有利的作用。 ‘邁極生產(chǎn)管理’是成功制造策略之基石，該系統(tǒng)中的
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