【文章內(nèi)容簡介】 除墻面污物，前提前澆水濕潤 (內(nèi)濕面干 )。 3 混凝土基層應采 用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等 措施來增強基層的粘結力。 4 外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。 5 不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于 150mm。 外墻抹灰 1 施工 1)刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為 78mm，但不應超過 10mm；宜為710mm。 2)外墻抹灰用砂含泥量應低于 2%，細度模數(shù)不小于 。嚴禁使用石粉和混合粉。 3)混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為 1∶3 水泥防水砂漿， 輕質(zhì)砌 20 體上宜為 1∶1∶6 防水混合砂漿。 4)每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量 (空鼓、裂縫 )檢查處理 (空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉 )后才進行；兩層間的間距時間不應少于 27d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。 5)抹灰層總厚度 ≥35mm 且 ≤50mm( 含基層修補厚度 )時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm，其他基體的深度不小于 50mm；抹灰層總厚度超過 50mm時，應由設計單位提出加強措施 。 6)外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 1525mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。 外墻飾面磚 1 施工 1)飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤 (面干內(nèi)潮 )后才進行鋪貼。 2)飾面磚鋪貼應先選擇專用膠粘劑 或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)的粘結砂漿必須及時清除干凈。 21 3)飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或 1∶1 水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反 復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。 4)外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。 外墻飾面板 1 施工 1)采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。 2)飾面板鋪貼 (干掛 )時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。 3)后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。 4)干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。 5)濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或鋼絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。 6)濕做法飾面板灌漿前，應用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側將縫隙堵實后，再灌 1∶3 干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的 1/3，也不宜大于 200mm。 22 頂棚裂縫、脫落 頂棚粉刷 1 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法 (廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用 )。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于 ，總厚度不宜大于 2mm。 2 抹灰頂棚遙混凝土基層應采用 人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。 3 混凝土的刮糙層宜采用 1∶3 聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的 1∶1∶6 混合砂漿。 4 木質(zhì)基層必須鋪設一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1∶1∶6 混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的 1∶1∶6 混合粉面。 5 混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈污物，噴水濕潤 (面干內(nèi)潮 )后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養(yǎng)護。 紙面石膏板吊頂 1 材料 23 應選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均 勻、邊部成型飽滿的石膏板。 2 施工 1)石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。 2)自螺栓間距為 150170mm，但不得大于 200mm。應采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 。 3)板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為 810mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。 門窗變形、滲漏、脫落 施工 1 安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。 2 門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。 3 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 ，固定點從距離轉角 180mm 處開始設置，中間間距不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 24 4 門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 5 門窗框外側應留 5mm 寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼 “⊥” 型塑料條做槽口。 6 打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。 7 塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于 3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。 8 為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇寬的 1/2。 欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差 施工 1 金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。 2 預制埋件或后置埋 件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求： 25 1)主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于 4mm，寬度不應小于 80mm，錨 筋直徑不小于 6mm，每塊預埋件不宜少于 4 根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于 100mm，錨筋端部為 180176。 彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于 100mm 的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于 C20,將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。 2)主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于 4mm，寬度不宜小于 60mm；立桿埋件不應小 于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于 10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料 (含混凝土和水泥找平層 )后才能安裝后置埋件。 3 碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷 (噴涂 )兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。 玻璃安全度不夠 玻璃欄桿 1 施工 1)臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。試驗方法詳見附錄 26 A。 2)欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于 15mm，四邊固定不小于 10mm，并用硅酮耐候膠封嚴。 3)螺栓固定：每塊玻璃不小于四顆，螺栓直徑不小于 8mm，且是不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。 屋面玻璃和地面玻璃 1 施工 1)支撐玻璃的結構或構架應進行專項驗收，符合設計和有關規(guī)定后，方可進行玻璃安裝。 2)型材支承的屋面玻璃安裝時，應先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈。再用寬度不宜小于 12mm，厚度不宜小于 6mm的雙面膠帶將玻璃臨時固定，然后在雙面膠帶的兩側，施打總寬度 不宜小于 6mm 的硅酮結構密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于 10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于 5mm 的硅酮耐候密封膠。 3)點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與邊的距離不宜小于 70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應設置彈性材料的襯墊或襯套， 27 襯墊和襯套的厚度不宜小于 1mm。 玻璃板隔斷和門窗玻璃 1 施工 1)玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。 2)玻璃不得直接與各種接觸，必須設置橡膠尖支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質(zhì)墊塊。 3)固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距不得大于 300mm，且每塊玻璃不少于 8 個固定點。 4)采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于 3mm。 6 屋面工程 找平層起砂、起皮 施工 1 水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于 ，隨拌隨用。 2 水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。 28 3 水泥攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平