【文章內(nèi)容簡介】 ，測量值的誤差應(yīng)不超過 177。 。 b) 黑度計(jì)至少每 6 個(gè)月校檢一次。 觀片燈 觀片燈的亮度至少應(yīng)觀察到黑度為 的底片，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。對不需 要觀察或透光量過強(qiáng)的部分應(yīng)采用遮光板以屏蔽強(qiáng)光。 評片室 評片一般應(yīng)在 專用評片室進(jìn)行。室內(nèi)的光線應(yīng)暗且柔和。 5 射線檢測工藝 膠片和增感屏 采用射線機(jī)操作時(shí)膠片選用 AGFA膠片 C7型， 膠片規(guī)格為 180 80（單位 mm）。 采用前后屏厚度為 。 像質(zhì)計(jì)和透照方式 采用雙壁單影的透照方式（具體見圖一）。 采用線形金屬絲像質(zhì)計(jì)，材質(zhì)為 Fe，其型號和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T 79021999《線形像質(zhì)計(jì)》的規(guī)定。 管子壁厚為 6mm，由 SYT41092020表五得透照厚度為 16mm,由表三得透照管子 壁厚為 Fe612型像質(zhì)計(jì)，透照管子壁厚為 6mm時(shí)選用 Fe1016型像質(zhì)計(jì)。 圖一 雙壁單影透照方式 檢測表面制備和檢測時(shí)機(jī) 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測并合格。 同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。 距焊縫中心各 50mm 范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷等應(yīng)修整，在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像。 4 焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)檢查員檢查合格。 對達(dá)不到要求的工件檢測人員有權(quán) 拒絕檢測。 檢測時(shí)機(jī) 時(shí)焊縫檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，檢測前先對表面質(zhì)量與委托確認(rèn)，委托單下達(dá)前現(xiàn)場條件必須滿足射線檢驗(yàn)的要求。 射線檢測前后，焊接責(zé)任人員與無損檢測責(zé)任人員，應(yīng)確認(rèn)檢測部位，及時(shí)繪制布片圖（單線圖）確保 100%復(fù)位。 檢測工藝和檢測技術(shù) 透照方向 透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 射線源至工件表面的最小距離 射線源至被檢部位工件表面的距離應(yīng)滿足下式： L1≥ 10dL22/3 ??? ??????????????? （ 1） 式中： L1—— 射線源至被檢部位工件表面的距離（或稱透照距離）， mm； d—— 焦點(diǎn)尺寸（方焦點(diǎn)取邊長，長焦點(diǎn)取長短邊之和的 1/2）， mm； L2—— 被檢部位工件表面至膠片的距離， mm。 一次透照長度 分段透照的次數(shù)：每次透照所檢測的焊縫長度稱為一次透照長度 L3，通常一次透照長度L3 除滿足幾何不清晰度的要求外，還應(yīng)滿足透照厚度比 K 小于或等于 的要求。由于管線最大的公稱直徑為φ 219，且采用雙壁單影的透照方式，所以按 SYT41092020 的要求 K 值和一次透照 長度可適當(dāng)放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)應(yīng)符合下列要求： 1) 當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離小于或等于 15mm時(shí)，可分為不少于三段透照，互成 120186。 2) 當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于 15mm時(shí)，可分為不少于四段透照，互成 90186。 曝光量 當(dāng)焦距為 700mm 時(shí)，曝光量的推薦值不小于 15mA min（小于或等于 89mm 管對接焊縫除外）。當(dāng)焦距改變時(shí)，可按平方反比定律對曝光量進(jìn)行換算。 標(biāo)記 透照部位的標(biāo)記由識別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛制數(shù)字、拼音字母和符號等組成。 定位標(biāo)記 主要指 搭接標(biāo)記。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時(shí)的透照分段標(biāo)記 。 識別標(biāo)記一般包括： 5 產(chǎn)品編號、對接接頭編號、 焊工號、厚度、 部位編號和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記 R R2（下標(biāo)數(shù)碼指返修次數(shù)）。焊口或片號后加 K 代表擴(kuò)探。（如圖 二 ） 產(chǎn)品編號 焊口號 搭接標(biāo)記 厚度 焊工號 檢測日期 象質(zhì)計(jì) 搭接標(biāo)記 圖 二 底片編號方法示意圖 標(biāo)記位置 a)上述定位標(biāo)記和識別標(biāo)記均應(yīng)放在焊縫邊緣相應(yīng)位置，并離焊縫邊緣至少 5mm。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。 搭接標(biāo)記置于膠片側(cè)工件表面。 b)工件表面應(yīng)作出射線檢測的編號和搭接或定位標(biāo)記，以作為對每張底片重新定位的依據(jù)。并在排板圖上標(biāo)注透照部位及基準(zhǔn)點(diǎn)、定位尺寸。底片上的識別標(biāo)記、定位標(biāo)記應(yīng)整齊、清晰、易于辨認(rèn)且與實(shí)物上的標(biāo)記吻合。放置的搭接標(biāo)記應(yīng)與實(shí)物 標(biāo)記相重合（即在焊縫的同一側(cè)、同方向）。 c) 焊縫返修后復(fù)拍或底片質(zhì)量不符合規(guī)定要求而重拍的片子，應(yīng)在原拍片部位進(jìn)行拍片，定位標(biāo)記的擺放要求與原片一致，不得隨意變動。 像質(zhì)計(jì)的使用 像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，中心鋼絲處于一次透照長度的 1/4 位置，鋼絲橫跨且 垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。 確定曝光參數(shù)。 制作曝光曲線 根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光曲線，并以此確定曝光規(guī)范。此曝光曲線僅適用于同一設(shè)備，相同膠片及相同暗室處理?xiàng)l件下的射線照相。當(dāng)某些 XXX XXX T XXX 年 月 日 6 條件變化時(shí)，應(yīng)作 適當(dāng)調(diào)整。 射線設(shè)備更換重要部件或大修理后應(yīng)及時(shí)對曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。 焊縫返修與復(fù)探 a)不合格的底片由評片人員下達(dá)焊縫返修單，連同返修底片復(fù)制件交焊接責(zé)任人員，并確定焊縫返修部位。焊縫返修后由焊接檢查員外觀檢查，并將返修單交探傷負(fù)責(zé)人員。 b)局部檢驗(yàn)的焊口，如發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)量的復(fù)探，如復(fù)探仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部焊口做無損檢驗(yàn)。 暗 室 處理 膠片的切裝 a)按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格分切。剩余膠片帶襯紙放回膠片盒內(nèi)。 b)操作者切裝膠片時(shí) ，應(yīng)帶好細(xì)絨手套且?guī)бr紙裝切，要避免乳膠膜與襯紙，增感屏或其它粗糙物摩擦以防止靜電感光。 c) 裝切膠片的工作臺在操作前擦拭干凈。保持干燥，防止藥液污染。 d) 暗室安全燈應(yīng)在距膠片 1m外安放，安裝后要進(jìn)行測試以防膠片感光。 e) 當(dāng)對膠片質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在曝光前顯定影分析，發(fā)現(xiàn)膠片質(zhì)量確有問題應(yīng)停止使用。 顯影 a)顯影溫度應(yīng)控制在 20177。 2℃，顯影時(shí)間為 4～ 8min。如果顯影時(shí)間過長或過短，應(yīng)校正曝光條件或更換顯影液，重新透照。不得通過改變顯影時(shí)間的方式來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的黑度。 b) 沖洗前應(yīng) 將藥液攪拌均勻，以防藥液沉淀分層。顯影過程中應(yīng)不時(shí)將膠片作垂直方向的上、下移動，使膠片均勻顯影。 c)根據(jù)藥液數(shù)量和沖洗底片數(shù)量顯影液要添加補(bǔ)充或定期更換。但每次添加的補(bǔ) 充液不超過總?cè)莘e的 20%，當(dāng)使用的補(bǔ)充液為原顯影液的二倍時(shí)，藥液應(yīng)廢棄。如發(fā)現(xiàn)正常曝光條件下的底片顯影時(shí)間過長應(yīng)立即更換藥液，一般顯影液的使用時(shí)間不得超過 3 個(gè)月。 d)顯影后在停顯液中浸泡 30s。 定影 a) 定影溫度控制