【正文】 不允許存在裂紋、外表面未熔合和黑度大于或等于較薄側(cè)母材黑度的燒穿。 10mm連續(xù)像質(zhì)計(jì)鋼絲影像 。 6底片的評(píng)定 底片的質(zhì)量 （包括膠片本身的灰霧度 D○≤ ） 應(yīng)在 ~。 b )藥液要及時(shí)更換以保證底片的處理質(zhì)量。 b)涼片室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、無(wú)塵。 d) 水洗時(shí)間為 3040min左右，嚴(yán)格控制水溫，以防乳膠膜膨脹脫落或黏附污物。定影時(shí)間為 15min左右，定影時(shí)間超過(guò) 30min后底片未定透時(shí)要更換定影液。 定影 a) 定影溫度控制在 20℃ 177。如發(fā)現(xiàn)正常曝光條件下的底片顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)立即更換藥液，一般顯影液的使用時(shí)間不得超過(guò) 3 個(gè)月。 c)根據(jù)藥液數(shù)量和沖洗底片數(shù)量顯影液要添加補(bǔ)充或定期更換。 b) 沖洗前應(yīng) 將藥液攪拌均勻，以防藥液沉淀分層。如果顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，應(yīng)校正曝光條件或更換顯影液，重新透照。 顯影 a)顯影溫度應(yīng)控制在 20177。 d) 暗室安全燈應(yīng)在距膠片 1m外安放，安裝后要進(jìn)行測(cè)試以防膠片感光。 c) 裝切膠片的工作臺(tái)在操作前擦拭干凈。剩余膠片帶襯紙放回膠片盒內(nèi)。 b)局部檢驗(yàn)的焊口，如發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)量的復(fù)探，如復(fù)探仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部焊口做無(wú)損檢驗(yàn)。 焊縫返修與復(fù)探 a)不合格的底片由評(píng)片人員下達(dá)焊縫返修單，連同返修底片復(fù)制件交焊接責(zé)任人員，并確定焊縫返修部位。當(dāng)某些 XXX XXX T XXX 年 月 日 6 條件變化時(shí)，應(yīng)作 適當(dāng)調(diào)整。 制作曝光曲線 根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光曲線，并以此確定曝光規(guī)范。 像質(zhì)計(jì)的使用 像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，中心鋼絲處于一次透照長(zhǎng)度的 1/4 位置，鋼絲橫跨且 垂直于焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。放置的搭接標(biāo)記應(yīng)與實(shí)物 標(biāo)記相重合（即在焊縫的同一側(cè)、同方向）。并在排板圖上標(biāo)注透照部位及基準(zhǔn)點(diǎn)、定位尺寸。 搭接標(biāo)記置于膠片側(cè)工件表面。（如圖 二 ） 產(chǎn)品編號(hào) 焊口號(hào) 搭接標(biāo)記 厚度 焊工號(hào) 檢測(cè)日期 象質(zhì)計(jì) 搭接標(biāo)記 圖 二 底片編號(hào)方法示意圖 標(biāo)記位置 a)上述定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)放在焊縫邊緣相應(yīng)位置，并離焊縫邊緣至少 5mm。返修透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記 R R2（下標(biāo)數(shù)碼指返修次數(shù)）。 識(shí)別標(biāo)記一般包括： 5 產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、 焊工號(hào)、厚度、 部位編號(hào)和透照日期。 定位標(biāo)記 主要指 搭接標(biāo)記。 標(biāo)記 透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。 min（小于或等于 89mm 管對(duì)接焊縫除外）。 2) 當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于 15mm時(shí)，可分為不少于四段透照，互成 90186。 一次透照長(zhǎng)度 分段透照的次數(shù)：每次透照所檢測(cè)的焊縫長(zhǎng)度稱為一次透照長(zhǎng)度 L3，通常一次透照長(zhǎng)度L3 除滿足幾何不清晰度的要求外，還應(yīng)滿足透照厚度比 K 小于或等于 的要求。 檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù) 透照方向 透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 檢測(cè)時(shí)機(jī) 時(shí)焊縫檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行，檢測(cè)前先對(duì)表面質(zhì)量與委托確認(rèn)，委托單下達(dá)前現(xiàn)場(chǎng)條件必須滿足射線檢驗(yàn)的要求。 4 焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)檢查員檢查合格。 同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。 管子壁厚為 6mm，由 SYT41092020表五得透照厚度為 16mm,由表三得透照管子 壁厚為 Fe612型像質(zhì)計(jì)，透照管子壁厚為 6mm時(shí)選用 Fe1016型像質(zhì)計(jì)。 像質(zhì)計(jì)和透照方式 采用雙壁單影的透照方式（具體見(jiàn)圖一）。 5 射線檢測(cè)工藝 膠片和增感屏 采用射線機(jī)操作時(shí)膠片選用 AGFA膠片 C7型， 膠片規(guī)格為 180 80（單位 mm）。 評(píng)片室 評(píng)片一般應(yīng)在 專用評(píng)片室進(jìn)行。 觀片燈 觀片燈的亮度至少應(yīng)觀察到黑度為 的底片，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。 。設(shè)備使用的最高管電壓（ Kv）不得大于額定電壓的 3 90%。各種設(shè)備的操作應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不得強(qiáng)行操作。 并要距離 400mm能讀出高為 。評(píng)片人員和簽發(fā)報(bào)告者，必須具備Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格，操作人員必須具備有Ⅰ級(jí)或Ⅰ級(jí)以上資格。按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。 野外作業(yè)條件差， 作業(yè)有著線長(zhǎng)、點(diǎn)多的特點(diǎn)。 管道無(wú)損檢測(cè)施工方案 1 目 錄 1 適用范圍 .............................................................................................................................................................................................. 2 2 編制依據(jù) .............................................................................................................................................................................................. 2 3 工程概況及特點(diǎn) ................................................................................................................................................................................ 2 .................................................................................................................................................................................. 2 .................................................................................................................................................................................. 2 4 檢測(cè)人員和設(shè)備