【正文】 引用標(biāo)準(zhǔn)及文件NB/《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T84681996《鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法》JB/T64391992《閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢查》GB/T 1582295《磁粉探傷方法》3 檢測(cè)人員 檢測(cè)人員必須經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局部門考核合格的磁粉檢測(cè)Ⅰ級(jí)或Ⅰ級(jí)以上人員進(jìn)行，缺陷判定和出具檢測(cè)報(bào)告者須持有磁粉檢測(cè)Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。 10 檢測(cè)報(bào)告填寫、審核、簽發(fā)由檢測(cè)實(shí)施人員填寫檢測(cè)原始記錄和檢測(cè)報(bào)告，無損檢測(cè)責(zé)任師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。應(yīng)記錄缺欠的位置、性質(zhì)、分類、數(shù)量和長度。 結(jié)果的評(píng)定a 任何白點(diǎn)和裂紋； b 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；；；。 干燥及觀察顯像劑施加后應(yīng)自然干燥，干燥后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行觀察。 噴灑的顯像劑應(yīng)覆蓋被檢表面，并形成均勻的薄膜。 顯像 施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。 在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，保持被檢表面的潤濕狀態(tài)，否則應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加滲透劑。 施加滲透劑施加滲透劑時(shí)采用壓力噴灌，將滲透劑均勻地噴涂在被檢部位，噴的時(shí)候離被檢表面不要太遠(yuǎn)，以免噴涂的范圍過大，也不能噴得過多，以免難以清洗。 預(yù)清洗用抹布或無塵棉紗沾配套清洗劑或丙酮擦凈在工件上的殘流物，以達(dá)到工件表面清潔的目的。7 實(shí)施檢測(cè) 在沒有特殊要求時(shí)，可在焊接完成后工件冷卻到15～400C范圍以內(nèi)再進(jìn)行檢測(cè)。 當(dāng)環(huán)境或工件的溫度高于500C時(shí)，應(yīng)將試塊B加溫并在整個(gè)檢測(cè)過程中保持這一溫度，將擬采用的檢測(cè)方法用在B區(qū)，在A區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行檢測(cè)，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕，如果兩區(qū)的裂紋跡痕基本相同則認(rèn)為所采用的方法可行。當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足10～500C的范圍時(shí)，應(yīng)用鋁合金試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，確定滲透時(shí)間。 試塊A型試塊（鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊），用于確定非標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)的檢測(cè)工藝參數(shù)。，站在公正的立場為業(yè)主服務(wù)，積極配合現(xiàn)場的其他施工作業(yè)，不影響施工進(jìn)度，及時(shí)完成委托方下達(dá)的工作指令并出具檢測(cè)報(bào)告。 工藝卡作為檢測(cè)人員現(xiàn)場作業(yè)的強(qiáng)制性工藝文件。 工藝卡中關(guān)于執(zhí)行的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要求按委托單的要求填寫。 滲透檢測(cè)工藝卡 工藝卡應(yīng)包括工件、材料、滲透檢測(cè)工藝等內(nèi)容，并按工藝卡的要求逐項(xiàng)填寫，字跡清楚、表達(dá)準(zhǔn)確。5 工作程序 無損檢測(cè)責(zé)任師接受委托人一式二份委托單，一份留底，一份交由現(xiàn)場檢測(cè)實(shí)施人使用。 無損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)著色滲透檢測(cè)工藝卡、檢測(cè)報(bào)告的審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)劑的存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，陰涼干燥的地方。使用過的抹布或面紗不要隨地亂扔，沾有檢測(cè)劑的面紗易燃，容易著火。1滲透檢測(cè)流程圖 接受檢測(cè)指令確認(rèn)檢件狀態(tài)檢測(cè)準(zhǔn)備編制工藝卡結(jié)果評(píng)定 簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告實(shí)施檢測(cè)對(duì)比實(shí)驗(yàn)對(duì)比實(shí)驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理整理資料存檔工件溫度低于100C工件溫度高于500C不合格合格 2 適用范圍中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目3 安全注意事項(xiàng) 滲透檢測(cè)劑為易燃有毒介質(zhì)，不能在有火焰或有火花的地方進(jìn)行作業(yè)，避免發(fā)生火災(zāi)，在空間狹窄的地方應(yīng)事先做好通風(fēng)工作。7. 探傷資料及報(bào)告. 探傷人員在探傷過程中應(yīng)及時(shí)填寫“超聲波探傷原始記錄”。同一位置返修次數(shù)不得超過三次。. 探傷中發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定缺陷時(shí)，要及時(shí)制定切實(shí)可行的返修方案進(jìn)行返修，待返修完畢24小時(shí)后重新進(jìn)行超聲波探傷。6. 質(zhì)量評(píng)級(jí). 質(zhì)量等級(jí)評(píng)定必須嚴(yán)格按照《NB/T 》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評(píng)定。. 缺陷的測(cè)定：掃查探測(cè)中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)要根據(jù)缺陷反射波高度、測(cè)定缺陷當(dāng)量大小，根據(jù)探頭的位置、聲程測(cè)定缺陷的位置，根據(jù)探頭移動(dòng)距離測(cè)定缺陷的指示長度。. 檢測(cè)靈敏度：不低于評(píng)定線，掃查靈敏度在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上提高6dB。檢測(cè)面必須符合《NB/T 》。. 測(cè)定方法：壁厚的測(cè)定方法必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。（T%+）mm，T為板厚。. 掃查方法：必須符合《NB/T 》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。3. 鋼板探傷. 探傷時(shí)機(jī)：探傷前應(yīng)消除鋼板表面影響探傷的氧化皮銹蝕及油污。. 所用試塊必須為《NB/T 》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試塊。. 檢測(cè)人員：必須由取得鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)頒發(fā)的超聲Ⅰ級(jí)及Ⅰ級(jí)以上人員擔(dān)任操作，Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上人員審核并簽發(fā)報(bào)告。：本規(guī)程適用于中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目。 經(jīng)過局部射線檢測(cè)的對(duì)接焊縫，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)長度的兩段延伸同規(guī)格底片長度做充分檢測(cè)，但缺陷的部位距離端部75mm以上者可不進(jìn)行延伸，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的焊縫100%射線，焊工返工完24小時(shí)后，進(jìn)行規(guī)定的檢測(cè)。要求焊后熱處理的工件，補(bǔ)焊后要進(jìn)行熱處理，熱處理后24小時(shí)方可探傷。 評(píng)片中要及時(shí)填好“射線評(píng)片原始記錄”，探傷完畢以后，應(yīng)及時(shí)鑒發(fā)探傷報(bào)告，并經(jīng)探傷負(fù)責(zé)工程師簽字。 評(píng)片執(zhí)行初評(píng)與復(fù)評(píng)制度，對(duì)難于評(píng)定的缺陷應(yīng)采取會(huì)診或其它探傷方法進(jìn)行綜合判定。8. 評(píng)片 質(zhì)量分級(jí)及評(píng)定必須嚴(yán)格按照NB/T 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》中相關(guān)要求評(píng)定。 底片上至少應(yīng)識(shí)別出NB/T ，且長度不少于10mm。注：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。 透照方式按射線源、工件和膠片之間的相互關(guān)系，透照布置示意圖和說明 □縱、環(huán)縫源在外單壁透照 □縱、環(huán)縫源在內(nèi)單壁透照 □縱縫源在外雙壁單影透照 □小徑管環(huán)縫雙壁雙影橢圓成像 □小徑管環(huán)縫垂重疊成像 □環(huán)縫中心周向透照 □環(huán)縫雙壁單影透照（1） □環(huán)縫雙壁單影透照（2）6．暗室處理底片處理及要求按“暗室處理工藝守則