【正文】 準 普 通 16~18 以未擊穿為合格 瀝 青 加 強 22 以未擊穿為合格 特加強 26 以未擊穿為合格 環(huán) 氧 煤 瀝 青 普 通 ＞ 2 以未擊穿為合格 加 強 ＞ 3 以未擊穿為合格 粘 膠 帶 24 以未擊穿為合格 環(huán)氧粉末 2 以未擊穿為合格 管溝回填 管溝回填前，施工單位代表與建設單位代表共同對管道進行檢查： a、 管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料應齊全準確； b、 管道在溝內不得有懸空現(xiàn)象，應清除管溝內積水； c、 管道防腐絕緣層應檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處應立即修補； d、 陰級保護測量引線應焊接牢固。 管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應進行修補。 管道施工中應盡可能 減少管道受力。 不同管徑鋼管吊管間距 表 管 外 徑 (D) mm 允許間距 m 管 外 徑 (D) mm 允許間距 m 1220 32 351 15 1020 29 325 15 920 27 299 14 820 25 273 13 720 23 245 12 630 21 219 11 529 19 168 9 478 18 159 8 426 17 114 6 377 16 108 6 管子外徑大于或等于 529mm 管道，下溝時應用 3 臺吊管機同時吊裝。吊管間距應符合表 。在地下水位較高的地段，水稻田地段，開挖、下溝和回去填應連續(xù)完成。溝底應平坦無石塊。 在下列任何一種情況，應割除整個焊口： a、 同一部分的修補次數(shù)超過兩次； b、 需修補的焊縫長度超過環(huán)縫周長的 30%； c、 需修補的根焊道總長度超過環(huán)焊縫周長 20%。 焊縫表面有淺弧坑裂紋和星形裂紋以及焊縫中心其它裂紋均為不合格焊縫，若以上裂紋長度大于焊縫長度的 8%，必須割除整個焊口，若裂紋長度小于焊縫長度的 8%，且相鄰裂紋間距大于 200mm，則可以修 補。需要后熱消氫處理的管材，焊后應立即進行后熱消氫處理（溫度為 200~250℃，時間為 ~1h），然后進行緩冷。 缺陷修補前，焊縫表 面上所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈。 修補 焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉。若仍不合格者則應停止其對管道工程的焊接工作。試樣的棱角先期開裂不計。普通低合金鋼為 50176。 試樣的抗拉強度不得小于母材的最小抗拉強度，拉伸試驗未達到強度要求，且斷口在母材上，則試驗無效。 施工現(xiàn)場焊接的焊縫試件應進行射線探傷檢查，合格后截取機械性能試樣，拉伸試樣、面彎試樣和背彎試樣各兩件。焊縫返修不得超過兩次。 全部焊縫應逐條進行無損探傷，如 100%超聲波探傷，則應做 5%的射線探傷復查。合格級別為Ⅰ級。 在條件限制時，也可用超聲波探傷代替射線探傷。工作壓力大于或等于 4MPa時，合格級別為Ⅱ級焊縫標準；工作壓力小于4MPa時，合格級別為Ⅲ級焊縫標準。 焊縫無損探傷檢查應由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的Ⅲ級及Ⅲ級以上資格證書的檢測人員承擔 .評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。跟焊道焊接后，禁止校正管子接口的 錯邊量。除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材； e、 焊后錯邊量不應大于 ，局部不得大于 2mm。 管道焊縫表面質量應符合下列規(guī)定： a、 焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣和飛濺； b、 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣 孔和夾渣等缺陷； c、 咬邊深度不得大于 ，在任何 300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于 50mm； d、 下向焊焊縫余高、內部或外部為 0~，局部不得大于 3mm，但長度不得大于 50mm。 下向焊焊接參數(shù)見表 。根焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，以免產生夾渣。在任何情況下其間隔不得超過 5min，如超過5min，則應進行焊前預熱。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開 20~30mm。 管道焊接應采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行 下一層焊接，不同管壁厚度的焊接層數(shù)應符合表 定。 焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產生附加應力。纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應予作廢。 a、 低氫型焊條烘干溫度為 350~400℃，恒溫時間應為 1h； b、 超低氫型焊條烘干溫度為 400~450℃， c、 纖維素型下向焊焊條烘干溫度以 70~80℃為宜，但不得超過 100℃，恒溫時間應為 ~1h； d、 經烘干的低氫型焊條，應放入溫度為 100~150℃的恒溫箱內，隨用隨取； e、 現(xiàn)場用的焊條，應放在保溫筒內； f、 經烘干的低氫型焊條（不包括在恒溫箱內存放的焊條），次日使用時應重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。如使用 E501 E5015版號的焊條，證明書上規(guī)定的烘干溫度為 240℃。 焊條的存放應做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊工考試規(guī)則可參照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。固定焊兩種焊接位置。長輸管道的焊接工藝評定規(guī)則尚應執(zhí)行下列規(guī)定： a、 評定宜用管狀試件，管件試件可以適用板材試件，而板狀試件不宜用于管材試件。 在確定鋼材的焊接性能后，應驗證擬定的焊接工藝能否獲得預定的焊接接頭機械性能，即應進行焊接工藝評定。 圖 管子和管件的對口形式 管道焊接 焊接工藝 施工單位首次使用的鋼材，若無齊全的該鋼材焊接性能試驗報告，應進行焊接性能試 驗。 管子和管件的對口，應做到內壁齊平。相鄰兩斜口的間距在偏轉角同向時，不得小于 15倍管道公稱直徑。公稱直徑大于或等于 400mm時，應對焊縫清根，并進行封底焊，產品質量證明書上應有焊縫無損探傷報告，合格級別應為射線探傷標準Ⅱ級。 鋼制沖壓彎頭的曲率半徑不應小于 ，外徑或外徑圓度允許偏差為177。 冷彎彎管和熱彎彎管的任何部位不得出現(xiàn)折皺、裂紋和其他機械損傷。 熱彎彎管在加熱溫度大于 320℃時，彎管的曲率半徑不得小于 4 倍公稱直徑。 管道敷設改變方向時，可采用彈性敷設，或采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接。在根焊道焊完后，才能撤出對口器。 鋼 管 組 裝 規(guī) 定 表 序號 檢 查 項 目 組 裝 規(guī) 定 1 螺旋焊縫或直縫錯開間距 不得小于 100mm弧長 2 相鄰環(huán)縫間距 不得小于 3 錯邊量 小于 3/1000管外徑，且不大于 2mm 4 定位焊長度（焊口定位焊不少于 4 至 6 處，均勻分配），下向焊不需定位焊 定位焊總長度不應小于焊道總長度的 50% 5 定位焊縫厚度 不得大于 2/3壁厚 管道組裝時，應避免強力對口，且應保護鋼管絕緣層。校正無效，應將變形部分管段切除。 鋼管組裝前應將管端 20mm內的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端的螺旋焊縫進行補焊，其長度不應小于 50mm。