【文章內(nèi)容簡介】 烘干后使用，焊條存放與保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應通電，保持溫度100℃150℃。如發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋或脫皮現(xiàn)象，應立即更換。焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上起弧。管道焊接時必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成前，后一道焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開2030mm。施焊時，每層焊道需清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可進行下一層焊接。，對管線進行吹掃清管后方可進行試壓，試壓介質(zhì)為清水，將管線兩端加裝12mm厚的盲板，在進水管閥門和Φ426管之間接通試壓泵的連通管在試壓泵出口安裝DN15截止閥1個，在最高的一頭最高處安裝排氣閥1個和表扣1個上壓力閥一塊，在連通管上安裝表扣和壓力表1個。，并且保持此壓力30Min，檢查管道無問題后，，穩(wěn)壓4小時；，穩(wěn)壓8小時，管道無滲漏，壓降小于試驗壓力的1%，為合格。試壓驗收通過后方可開閥卸壓，閥門不要一下全部打開，減壓過程中要緩慢打開放水閥，要按照一定的速率減壓。（1）作業(yè)人員長期在高噪音動力機械場所工作，應戴好耳朵護罩，保護聽覺。（2）施工現(xiàn)場的電器設施，應安裝單獨的單相機械開關。，避免雨和濕氣。另外，其他的電器設備必須有接地并連續(xù)定期檢查試驗。（3）施工操作全過程應統(tǒng)一指揮，在壓力狀態(tài)下嚴禁拆卸和處理泄漏。升壓過程應緩慢進行，發(fā)現(xiàn)泄漏應泄壓處理，出現(xiàn)異常情況及時上報負責人和現(xiàn)場監(jiān)理，不得帶壓進行修補工作。如有泄露，必須泄壓后修補，修補合格后重新升壓.本工序計劃在管線焊接工作量完成60%時候，與其并行施工。挖掘管溝工序★一般地段敷設方式 除一些堤壩采用跨越、土堤埋設方式外，權(quán)限其它管段均以埋溝方式敷設。當特殊路段埋深不滿足要求時采用加裝套管并加強防腐處理的方式。一般地段管溝尺寸要求如下： 一般地段管溝開挖時，管道通過巖石層、卵礫石地段時。在經(jīng)過一些河流、溝渠、陡坡、陡坎時，為滿足管道的彈性敷設要求及管道的軸向穩(wěn)定性，局部地段應適當挖深，管溝寬度適當放大?！锾厥獾囟畏笤O方式在側(cè)坡敷設管道時，一般要先開辟一條作業(yè)帶，然后在作業(yè)帶靠近山坡一側(cè)挖溝埋設管道，雨季施工時，要做好排水設施，以免沖毀管溝和施工作業(yè)帶，同時還要注意坡體的穩(wěn)定。，土堤頂寬度不應小于1m，土堤邊坡坡度應根據(jù)當?shù)刈匀粭l件、填土類別和土堤高度確定，對粘土性土堤，土堤邊坡坡度可采用1:~1:；土堤高度為2~5m時，可采用1:~1:。軟地基上的土堤。應防止填土后基礎的沉陷，土堤用土應滿足填方的強度和穩(wěn)定性的要求。★設計埋深埋地管道的埋設深度應使管道不受損壞，并應符合下列規(guī)定：（1） 一般地段管溝開挖時，；（2） 油氣管道穿越公路時。本次設計穿越取土形成溝渠處，現(xiàn)將溝渠內(nèi)積水抽干，管線敷設后將原溝渠填埋。管線下溝工序 （1）排出溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊，人工找平后，重新檢查管溝質(zhì)量，合格后方可下溝。 （2）管道下溝設備采用吊管機，管道防腐的補口、補傷部位不得作為吊點，下溝過程不得破壞防腐層。 （3）管道下溝力求平穩(wěn)，各吊點應協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。管道吊起高度≤1m，吊點間距≤9m。 （4）管道就位質(zhì)量：埋深偏差控制在+50~100mm范圍內(nèi)；懸空長度≤2m。管溝回填工序 （1）管道下溝后應盡快回填?；靥钋埃瑧獧z查管道防腐質(zhì)量，對不合格的進行返修，合格后方可回填。如溝內(nèi)有積水，應將水排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。 （2）管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。 （3）巖石、礫石區(qū)的管溝，對于管溝坡度較大，散土無法固定，細土墊層必須全部用編織袋或草口袋袋裝，由下而上堆碼回填，在堆碼時必須分層交叉；有空隙的地方，再用散土填充。 （4）回填巖石、礫石區(qū)的管溝時，必須用細土或砂（最大粒徑不超過3mm），方可用原土，回填壓實，其回填土的巖石和礫石塊徑不得超過250mm。 （5）管溝回填土應分層夯實，壓實系數(shù)≥；每層回填厚度應≤300mm。 （6）管溝回填后，應恢復原地貌，并保護耕植層，防止水土流失和積水。本次設計陰極保護的方法有：強制電流和犧牲陽極。共設1套強制電流陰極保護系統(tǒng)，1個匯流點，陰極保護站設在海四聯(lián)。海四聯(lián)陰極保護系統(tǒng)的電源設備放置在海四聯(lián)罐區(qū)南側(cè)已設計陰極間。 陰極保護系統(tǒng)主要包括1臺陰極保護控制臺、2臺恒電位儀（其中1臺備用）、輔助陽極地床、防爆接線箱、長效參比電極及連接電纜、測試樁等。 首先在碰頭處挖掘5米5米深1米的儲油坑防止原油泄露。關閉原管線兩端閥門，分別在聯(lián)合站兩端進行管線泄壓，再于碰頭處開孔，用泵將原管線內(nèi)原油抽入油罐車內(nèi)運至聯(lián)合站，再用氣割割斷原管線，將新管線與原管線碰頭。五、施工要求： （1）圓管長度的偏差在每3m內(nèi)不應超過177。38mm （2）圓管的不圓度控制 當管子壁厚小于或等于50mm，不圓度應不超過名義直徑的1％。 （3）圓管的直線度控制當圓管長度小于3m時，直線度誤差應不超過1mm/m。當圓管長度等于或大于3m時，圓管全長的直線度誤差應不超過1/1000總長，同時，在長度的任意3m內(nèi)直線度誤差應不超過3mm。當圓管長度超過12m時，在長度的任意12m內(nèi)直線度誤差應不超過10mm。 （4）為防止積累誤差的增加，應采取校正措施。檢查直線度時應采用在至少三個徑向的點上沿管子長度拉一鋼絲線的方法作重復檢查。向監(jiān)理及甲方報驗時提供的證書： 1）鋼管產(chǎn)品合格證書； 2）鋼管的材質(zhì)檢驗證書；（1）焊接工藝: 首選采用的焊接方法為手工電弧焊。手工電弧焊(低氫,E4315焊條), mm,。（2）焊工資質(zhì): 進行壓力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T41032006《鋼制管道焊接及驗收》以及業(yè)主認同的其他要求取得資格。 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料類型以及焊條都應由業(yè)主批準的實驗室,代理處要同等機構(gòu)進行校驗,焊接考核只進行射線探傷。（3）焊接要求： 焊條存放應做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊條在使用前應按照出廠證明書進行烘干。經(jīng)過烘干的焊條應放在保溫桶內(nèi)，施焊時做到隨用隨取。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。 焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。焊接引弧時應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡口外引弧。 如果管線坡口出現(xiàn)分層或開裂,帶有此種缺陷的接頭應切割,此部分接頭不能繼續(xù)使用。管線的坡口有損壞應在焊接前將其復原至最小誤差范圍之內(nèi)。:（1）所有焊縫表滿應進行外管檢查（包括使用10倍以下的放大鏡），焊波應均勻，焊縫邊縫應平順地過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計圖紙和下列要求： a、對接焊縫增強高度應符合有關標準，且應不超過3mm。 b、角焊縫的兩焊腳高度之差應不大于2mm，凸起部分應不超過（+）mm，K為焊腳高度。（2）焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔、焊瘤及弧坑。特殊構(gòu)件不允許存在咬邊。 無損探傷總得要求見下表：檢測范圍（a、b） （焊縫長度百分數(shù)） （c）焊縫位置和類型目檢超聲檢測磁粉檢測（d）射線檢測管材焊縫1） 支桿至弦桿的T、K、Y節(jié)點焊縫100100100g2）環(huán)向?qū)雍缚p100100100103） 縱向（e）（f）10010010020202010g其它焊縫4）所有全熔透焊縫，包括加強環(huán)、縱向和橫向桁架節(jié)點、吊耳等1001001005）其它貼角焊縫10010注意：（a）每個焊縫的抽檢位置應在焊縫長度上水平分布。（b）受厚度方向應力的焊接節(jié)點，應在施焊前進行超聲檢測，檢查是否存在層狀撕裂。如果業(yè)主改用厚度方向性能鋼材，可不進行該檢測。（c）焊縫局部檢測應包括焊縫端部。（d）如果業(yè)主以書面同意，根據(jù)實際情況，可在磁粉檢驗受空間限制時以顏料滲透檢測代替磁粉檢測。（e）節(jié)點加厚段和其他具有厚度方向性能的材料。（f）處（e）外的所有管（g）超聲檢測如有疑問，再進行射線檢測。（1）焊接的缺陷補修必須通過業(yè)主批準。承包商應編制詳細的修補焊接工藝說明書并得到業(yè)主和船檢部門的批準。（2）焊補前應完全消除焊縫中的缺陷，必要時可用磁粉探傷或著色檢查方法進行檢查。（3）當進行淺層和局部修補時，預熱溫度和施焊溫度應比通常施焊的溫度高25℃，且至少為100℃.（4）為保證重要焊縫的修補質(zhì)量，在修補焊縫缺陷時，其焊縫長度不下于100mm。（5）特殊構(gòu)件上的同一部位的缺陷一般只允許修補兩次。（6）對較長的焊縫缺陷接頭，焊補后應再次進行熱處理。（7）焊后熱處理的焊接接頭，焊補后應再次進行熱處理。（8）在施焊過程中，如缺憾重復出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時，應審查焊接工藝和焊工合格資質(zhì)。（9）焊補后的焊縫應與相鄰部位過度平順，并按本規(guī)格書的要求重新進行表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。（10）承包商應作好修補缺陷的位置、大小、修補方法及焊后質(zhì)量檢查等記錄，存檔備查。焊縫缺陷的修補方法和修后清理參照下表：序號缺陷名稱缺陷修補方法1焊縫外形尺寸不符合要求用氣割進行修正，并用砂輪打磨光滑，焊縫過低時應用手工電弧焊進行修補。2咬邊應采用焊接方法修補，不予許以磨母材作為修正。3焊瘤用磨光機或砂輪打磨光順。4焊坑未填滿的焊坑，對缺陷清理后，再用手工電弧焊焊補。5氣孔經(jīng)檢查確認內(nèi)部有氣孔部位，在用磨光機清除全部氣孔缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進行焊補。6夾渣經(jīng)檢查確認內(nèi)部有夾渣部位，再用磨光機清除全部夾渣缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進行焊補。7未