工藝管線施工方案(修改)(編輯修改稿)
2025-05-31 00:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 學清洗檢驗合格后，必須嚴格封堵管口，以防臟物、雜物進入。216。 碳鋼、低合金鋼管徑≥φ168mm時，用氧乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧乙炔焰割制，角向磨光機磨去氧化層及弧坑；管徑＜φ168mm時，用機械加工坡口，管端飛邊毛刺用角向磨光機、內(nèi)磨機清除修理。216。 管段長度允差：自由管段177。10mm，封閉管段177。；直管段兩焊縫間距（即長度）不得小于100mm，且不小于管子外徑。216。 切口端面傾斜/偏差≤1%DW，且飛邊、毛刺、瘤疤須清理干凈。216。 坡口及其內(nèi)外表面清理范圍≥10mm。坡口形式見下表坡口形式應符合焊接工藝指導書的要求 序號壁厚坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙鈍邊坡口角度1δ≤3I型坡口對焊口無角度1～——不開坡口23＜δ＜10ν型坡口對焊口1～20～265176?！?5176。3δ≥10ν型坡口對焊口0～30～355176?！?5176。0~3 60176。 60176。3~260~30~36176。 216。 所有管材下料余量長度大于100mm150mm者不得作為邊角余量處理而應當作為成品材料用于安裝工程上。 管道開孔216。 重要工藝物料管道一般有成品三通，不需開孔，對于儀表管咀等需要開孔時，宜采用機械鉆孔加工,并在管道預制階段完成開孔工作。216。 次要管線如需開孔，則碳鋼管采用氧乙炔焰割制，角向磨光機、內(nèi)磨機清理掉瘤疤及氧化皮。4 管道組對216。 對口技術(shù)要求 a對口本身內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚δ的10%，工藝物料管不大于1mm；當管子、管件因壁厚差異內(nèi)徑不一致時，應將內(nèi)徑小的一側(cè)進行修整，修整角度（軸向夾角）≤15176。 b對口處在保證內(nèi)壁錯邊量的前提下，外壁錯邊量允差為3mm，當外徑不相等而錯邊量超過3mm時，將大外徑側(cè)進行修整，修整角度（軸向夾角）≤15176。 c直管段的平直度，當管子DN＜100mm時，允差≤1/200；當管子DN≥100mm時，允差≤2/200；且全長允差為10mm。216。 管道組對 a法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN＜；100≤DN≤300時1mm。b法蘭螺栓孔跨中對稱，其水平度允差177。 c彎頭組對應保證滿足安裝時垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L‰，且最大30mm；平直度DN≤100，2L‰最大50mm；DN＞100，3L‰最大80mm。 d管段預制后，將內(nèi)部雜物清理干凈，兩端封閉，作好產(chǎn)品標識和質(zhì)量記錄。216。 本工程設計廣泛采用了最小連接尺寸，對于最小連接尺寸在管道上未標注時，應按設計提供的最小連接尺寸下料。216。 管子組對滾輪組對裝置，以保證偏差在允許范圍之內(nèi)。5 管道安裝a管道安裝前，應逐件清理管道組成件內(nèi)部砂土，鐵宵，熔渣，及其它雜物。清理干凈后，兩端及時封閉，作好產(chǎn)品標識和質(zhì)量記錄
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