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正文內(nèi)容

地下管線施工方案(編輯修改稿)

2025-05-19 23:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 距離,以免溝邊土壤受壓過大而塌方,管端拴繩子,由人拉住,隨時調(diào)整方向并防止管子擺動,吊裝時盡量減少管道彎曲,以防管道與防腐層裂紋,管道放置在管溝中心,其允許偏差不得大于100mm。管道防腐不在此方案中,但鋼管在下溝前,下溝后應進行電火花檢漏儀全面檢查,發(fā)現(xiàn)有損處應進行補傷,補傷時對于損面直徑大于100mm以上時,應按防腐層,結(jié)構(gòu)進行補傷,小于100mm可用瀝青修補。(四)壓力管道試壓  強度試驗可由施工單位同建設(shè)單位進行,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,試驗用的壓力表應在校驗有效期內(nèi),其量程不得大于試驗壓力的2倍,彈簧壓力數(shù)精度不得低于0.4級,壓力表不少于兩塊,分別安裝于兩端。達到試驗壓力,穩(wěn)壓10分鐘,壓力不降,無變形為合格,然后降至工作壓力穩(wěn)壓1小時,壓力不降為合格。壓力試驗合格后,對焊口進行補口,補口的防腐層的結(jié)構(gòu)及所有材料均應與管道防腐層相同,補口時每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處搭接在50mm以上。試壓完畢應及時填寫試壓記錄。(五)管溝回填回填施工包括填沙、攤平、夯實、檢查工序,本工程采用人工分層夯實回填方法。每層回填厚度不大于300mm,然后分層夯實至設(shè)計標高。找平溝槽填沙必須確保管道及其接口中沒有進入雜質(zhì),防腐絕緣層沒受損傷,當溝邊沙不符合要求時可過篩,、磚塊、垃圾等雜物,不得用土回填, 。六、降水施工方法采用井點管降水法由于管道埋深較深(埋深),且地下水位有含水層,滲水量較大時,采用輕型井點降水法進行施工。輕型井點降水系統(tǒng)主要設(shè)備由井點管、連接管、集水總管、真空罐及抽水設(shè)備等組成。井點布置 根據(jù)管道布置的位置又管溝寬小于6m,且降水深度小于5m因此采用單排井點降水。 井點管的埋設(shè)采用射水法埋設(shè),井孔直徑不宜大于300mm。 井點管的布置 a 井點管距離管溝不應小于1米~,距離太小,易漏氣;b ~; a 井點管的埋深根據(jù)現(xiàn)場的降水深度及儲水層的深度來確定,但要將濾水管埋入含水層內(nèi),~。b 井點的使用應保證連續(xù)不斷地抽水,并配置雙電源,正常出水規(guī)律為“先大后小,先混后清”,當?shù)叵碌叵鹿艿朗┕ね戤叢⑦M行回填土后,方可拆除井點系統(tǒng)。,應對水位降低區(qū)域內(nèi)的各類建(構(gòu))筑物進行沉陷觀測。若發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時,應及時采用防護技術(shù)措施。集水坑的布置每隔20~30米設(shè)一個集水坑,由各個井點的水匯集到集水坑內(nèi),再用潛水泵將其排出坑外,并保持管溝內(nèi)的干燥。七、施工工藝施工準備→ 管溝放線 →挖溝 → 管溝找平、修整工作坑 →管材檢驗 → 管道預制 →焊口檢測 → 管道安裝 → 管道焊接 → 焊口檢測 → 焊口防腐 →電火花檢測、修口→中、補口 → 耐壓試驗 →氣密性試驗 →交付前聯(lián)合檢查 → 竣工驗收 →辦理監(jiān)檢證書八、質(zhì)量保證措施 施工準備階段質(zhì)量管理 ⑴ 切實做好圖紙會審工作, 了解設(shè)計意圖和規(guī)定,提出設(shè)計文件中所存在的問題,并做好會審記錄。 ⑵ 編制施工方案或作業(yè)指導書等施工技術(shù)文件。 文件中必須明確施工程序及過程所質(zhì)量檢驗標準和要求。 ⑶ 根據(jù)工程的具體情況和要求, 編制并實施對施工人員的技術(shù)培訓考核計劃,對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。 ⑷ 所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。 ⑸ 未經(jīng)圖紙會審、 未編制施工技術(shù)文件或經(jīng)技術(shù)交底的工程項目不得開工。⑹項目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、 質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等表格。 施工過程的質(zhì)量管理 ⑴ 必須做好工程所用材料、 成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負責驗證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時合格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接收入庫,更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標志,另行處置。 ⑵ 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬, 防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄,以備追溯核查。 ⑶ 施工過程中應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行各項工程質(zhì)量檢驗管理制度, 及時發(fā)現(xiàn)處理存在的問題。 ⑷ 所有施工技術(shù)資料應隨時進行記錄、 收集和整理,必須與施工進度同步。
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