【文章內(nèi)容簡介】 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢 驗(yàn)： a) 批量投產(chǎn)前； b) 原材料、配合比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c) 正常生產(chǎn)一年時； d) 用戶提出要求時。 現(xiàn)場檢驗(yàn) 現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目及每批抽樣數(shù)應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。 表 8 現(xiàn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣頻次 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 每批抽樣數(shù) 1 混合液性能 砂漿溫度 各 2 組 2 流動度 3 可工作時間 4 含氣量 5 單位容積質(zhì)量 6 固化物性能 抗壓強(qiáng)度（ 28d） 各 1 組 7 材料分離度 8 膨脹率 9 泛漿率 判定規(guī)則 檢驗(yàn)結(jié)果滿足本技術(shù)條件表 7 規(guī) 定的各項(xiàng)技術(shù)要求，判為合格。如有一項(xiàng)不滿足要求，判為不合格。 第 25 冊 板式無碴軌道水泥瀝青（ CA）砂漿 8 附錄 A（資料性附錄） CA 砂漿的配制 CA砂漿基本配合比 CA砂漿的配制可參照附表 A1所列的兩種基本配合比進(jìn)行?，F(xiàn)場配制時，應(yīng)根據(jù)原材料、 施工溫度、施工機(jī)具設(shè)備、拌和工藝等具體條件，在基本配合比的基礎(chǔ)上作相應(yīng)調(diào)整。 表 CA砂漿基本配合比 （ kg/m3） 配合比 水泥 砂 乳化瀝青 P 乳劑 水 混合料 消泡劑 AE 劑 鋁粉 其它 溫暖地區(qū) 263 620 496 ―― 93 49 ―― 寒冷地區(qū) 266 628 440 63 79 47 ―― 現(xiàn)場配合比的修正 在基本配合比的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用的攪拌機(jī)的拌和容量，求出現(xiàn)場配合比，其步驟如下： 將材料的用量按實(shí)際使用的攪拌機(jī)拌和容量進(jìn)行換算。以相當(dāng)于一批配料的水泥用量為基準(zhǔn)求取其它各材料的用量，作為現(xiàn)場配合比，除水、鋁粉外的其它材料都使用換算值； a) 添加水的用量以拌和初期的流動度為 18～ 22 秒來決定； b) 鋁粉的添加量由氣溫條件決定，按膨脹率為 1～ 3％來選取。一般情況下，其添加 量為（水泥+混合料）（ ～ ％），高溫時的用量較低溫時少。 測定使用砂的表面含水率和吸水率，要根據(jù)使用砂的表面含水率確定用砂量，并從砂和水兩方面進(jìn)行配合比修正。 a) 使用河砂時，表面有較多的附著水，使用時要測定表面水，進(jìn)行必要的配合比修正； b) 使用人工制造的硅砂時，通常處于干燥狀態(tài)，使用時測定其吸水率，一般用水量要增加，用砂量要減少。 原材料的計(jì)量 大型攪拌機(jī)的現(xiàn)場施工時： a) 水泥和砂按質(zhì)量計(jì)量，感量為 1kg；乳化瀝青和水以容積計(jì)量，感量為 1l 。 b) 混合料按質(zhì)量計(jì)量 , 感量為 ； P 乳液和 AE 劑按容積計(jì)量，感量為 。 c) 鋁粉按質(zhì)量計(jì)量，感量為 1g；消泡劑按容積計(jì)量，感量為 1cc。 京滬高速鐵路工務(wù)部件及設(shè)備招標(biāo)技術(shù)條件 9 施工前采用 CAS100 型小型攪拌機(jī)試驗(yàn)時，按上述原材料計(jì)量感量的 1/10 進(jìn)行計(jì)量。 CA砂漿的拌和 投料順序 CA 砂漿的拌和采用規(guī)定的 CAM1000 型砂漿攪拌機(jī)，其原材料的投入順序可參照如下進(jìn)行： 乳化瀝青→水（消泡劑、 P 乳液）→細(xì)骨料（砂） →混合料→水泥、外加劑（引氣劑、防水劑、穩(wěn)定劑等）→鋁粉。 攪拌速度與時間 CA 砂漿現(xiàn)場配制時，應(yīng)根據(jù)原材料及環(huán)境溫度進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，確定適宜的攪拌速度與時間。表 所列的攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)速度與攪拌時間，可作參考。 表 攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度與攪拌時間 項(xiàng) 目 旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)／分） 攪拌時間（分鐘） 瀝青乳劑～細(xì)骨料 60～ 80 7 混合料～外加劑 110～ 120 砂漿拌和 60～ 70 注意事項(xiàng) a) 由于瀝青乳劑和水泥一接觸就會產(chǎn)生反應(yīng)，為有效地利用砂漿可工作時間，將 水泥最后分散投入； c) 在攪拌機(jī)的投料口用直徑 6mm 的鋼筋制成 10 10cm 的鋼絲網(wǎng)，材料通過 流槽送入攪拌機(jī)； c) 不得長時間在超過要求的高速旋轉(zhuǎn)下攪拌，確認(rèn)導(dǎo)入所規(guī)定的空氣量后，立即改為低速攪拌，直至 CA 砂漿灌注完畢； d) CA 砂漿運(yùn)輸時間長時，應(yīng)在灌注前約 10 分鐘放入鋁粉，再高速旋轉(zhuǎn) 1 分鐘。 CA砂漿的溫度控制 CA 砂漿配制與施工的適宜溫度范圍為 10～ 25℃，限界溫度范圍 5～ 30℃。超過限界溫度范圍時，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫與降溫措施，否則不得進(jìn)行灌注作業(yè)。 其它注意事項(xiàng) a) 為了確 認(rèn) CA 砂漿的品質(zhì)，施工前用 CAS100 型小型攪拌機(jī)試驗(yàn)拌和，進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)； 第 25 冊 板式無碴軌道水泥瀝青（ CA）砂漿 10 b) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用的原材料和環(huán)境溫度，用 CAM1000 型大型移動式砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)拌和（ 1000l），或?qū)嵤┍盟驮囼?yàn)，各項(xiàng)性能試驗(yàn)合格后，方可到現(xiàn)場正式施工。 京滬高速鐵路工務(wù)部件及設(shè)備招標(biāo)技術(shù)條件 11 附錄 B(規(guī)范性附錄 )CA 砂漿流動度與可工作時間試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè)備 黃銅制漏斗（如圖 ）：上口徑為φ 70mm，下口徑為φ 10mm，高度為 450mm； 秒表，讀數(shù)精度為 秒。 試 驗(yàn)條件 試驗(yàn)溫度： （ 23177。 2）℃。 試驗(yàn)步驟 a) 將漏斗垂直地架設(shè)在支架上； b) 將砂漿試樣注入漏斗，從輸出口流出適量的砂漿，用手指將輸出口壓住，使砂漿注滿漏斗，并將表面整平。 c) 放開手指，砂漿流出，用秒表測定砂漿從開始到結(jié)束連續(xù)流下所經(jīng)歷的時間，即為砂漿的流動度―― t（以秒計(jì)）。 d) 每隔 5 分鐘對同一試樣進(jìn)行一次流動度試驗(yàn)，并繪出流動度曲線（如圖 ），即流動度與累計(jì)時間的對應(yīng)關(guān)系。砂漿在規(guī)定的流動度范圍內(nèi)可持續(xù)的時間，即為砂漿的可工作時間―― T（以分鐘計(jì)）。 檢驗(yàn)結(jié)果 每組試樣進(jìn)行三次流動度、可工作時間的測試，取其算術(shù)平均值。 檢驗(yàn)報告 檢驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a） 檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱； b） 試樣來源、品種、規(guī)格、及制備方法； c） 試樣編號、尺寸、外觀質(zhì)量及數(shù)量； d） 試驗(yàn)溫度、濕度； 第 25 冊 板式無碴軌道水泥瀝青（ CA）砂漿 12 e） 試驗(yàn)設(shè)備及儀表； f） 檢驗(yàn)結(jié)果（含單個值及算術(shù)平均值）； g） 檢驗(yàn)人員、日期及其它。 圖 流動度試驗(yàn)漏斗示意圖 圖 流動度曲線 051015202530350 10 20 30 40 50可工作時間（分鐘）流動度（秒）京滬高速鐵路工務(wù)部件及設(shè)備招標(biāo)技術(shù)條件 13 附錄 C (規(guī)范性附錄 ) CA 砂漿單位容積質(zhì)量與含氣量試驗(yàn)方法 試驗(yàn)設(shè)備 天平，感量 1g； 三角燒瓶， 1000ml。 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)溫度： （ 23177。 2）℃。 試驗(yàn)步驟 a) 按下式計(jì)算理論單位容積質(zhì)量； 密度）量原材料的容積總和（質(zhì) 原材料總質(zhì)量理論單位容積質(zhì)量＝ / b) 將流動度試驗(yàn)中拌制 30 分鐘后的 CA 砂漿，倒入三角燒瓶； c) 測定其單位容積質(zhì)量； d) 按下式計(jì)算其含氣量： 100?理論單位容積質(zhì)量 實(shí)測單位容