【文章內(nèi)容簡介】 ，并做好相互的對應(yīng)記號。 活塞及連桿按順序分別置于存放架上，并排列整齊，在活塞銷端面用油漆編上 16 對應(yīng)缸號，按順序整齊排列在存放架上。 5 各部件清洗及探傷 清洗及探傷活塞組。 用樂泰 790 清除活塞頂及環(huán)槽 中污垢、積碳，清除積碳時切勿損傷活塞表面，活塞清潔后按各缸順序擺 好。 用煤油清洗活塞 銷、 活塞環(huán)、擋圈。 著色探傷活塞，不得有裂紋，探傷時特別注意活塞環(huán)帶 及油環(huán) 回油孔邊緣，完畢后按順序擺好。 磁力探傷活塞銷，不得有裂紋，探傷后進(jìn)行退磁處理，再 清洗。 清洗及探傷連桿組。 用煤油清洗連桿、瓦蓋、連桿螺栓，并擦 試干凈。 磁力探傷連桿、瓦蓋、連桿螺栓，不得有裂紋，連桿組可以不去漆，探傷后應(yīng)進(jìn)行退磁處理 ，再 清洗。 6 檢修測量 活塞組檢修 活塞頂面允許有輕微機(jī)械 損傷，但不允許有凹痕，裙部有輕微拉傷時，允許用砂 布修光。 任何部位有裂紋，環(huán)帶有破損，頂部有嚴(yán)重?zé)齻己刍蛉共繃?yán)重拉傷的活塞必須更換。 環(huán)槽側(cè)面如有拉傷或磨耗過限時，活塞必須更換。 活塞銷座孔周向拉伸 允許用刮刀將凸起處刮修平整。 活塞組測量 活塞外徑各部的測量，測量結(jié)果應(yīng)符合限度要求，認(rèn)真填寫柴油機(jī)履歷簿 。 計算活塞與氣缸套的間隙。 活塞頭部外徑與氣缸套內(nèi)徑間隙值在尺寸限度范圍內(nèi)。 活塞裙部外徑最大處（距活塞下端 70mm，且與銷孔軸線垂直 方向的尺寸）與氣缸套間隙值在尺寸限度范圍內(nèi)，并做好記錄。 測量活塞銷與活塞銷座孔配合間隙，并做好記錄。 用內(nèi)徑 百分表測量活塞銷座孔直徑。 用外徑千分尺測量活塞銷外徑 。 活塞銷與活塞銷座孔間隙△ =Φ孔 Φ銷 。 如間隙超出規(guī)定范圍可視具體情況 ， 進(jìn)行選配 。 17 對活塞各環(huán)槽進(jìn)行測量應(yīng)符合要求 。 活塞環(huán)的檢測 外觀檢查。用目視檢查活塞環(huán)的外表有無擦傷或裂紋現(xiàn)象。 測量活塞環(huán)的閉口間隙 ，是否符合限度要求，測量方法如下：將活塞環(huán)放入氣缸內(nèi)用活塞頂部把活塞環(huán)壓至氣缸套磨損較小的部分（缸套上、下兩端位置），使其與氣缸套內(nèi)壁成直角，然后用塞尺測量活塞環(huán)開口處的間隙 ， 該間隙值即為閉口間隙。 活塞環(huán)與環(huán)槽側(cè)面間隙 是否符合限度要求，測量方法如下：將檢查合格的油環(huán)及氣環(huán)放入槽內(nèi)，用塞尺沿圓周方向 34 個位置處進(jìn)行測量，測得其中最大值即為該環(huán)槽的側(cè)隙值，測量時注意觀察活塞環(huán)槽，端面是否有因磨耗而產(chǎn)生嚴(yán)重錐形。 連桿組檢修 連桿大端孔與瓦背貼靠的弧面上，因粘連造成的局部 凸起，允許用油石打磨消除，但不得損傷基體。 定位銷不得有松動及擠壓傷痕。 連桿螺栓及螺母孔的螺紋，不得有亂扣、 銹蝕及燒損，螺栓與瓦蓋承壓面不得有拉傷。如承壓面發(fā)生拉傷，螺栓必須更換。 連桿小端銅套不許松動、 燒損及嚴(yán)重拉傷，輕微拉傷允許用砂布打磨光滑。 連桿瓦應(yīng)符合以下要求。 瓦工作面不許有輾片剝離，腐蝕面積不超過 15%。 連桿瓦應(yīng)有脹量，在孔內(nèi)試裝時不得自由脫落。 同一瓦孔的兩塊軸瓦厚度差不得大于 。 瓦背與軸承孔的 接觸面積不得小于 75%。 個別嵌入的硬雜質(zhì)，允許用刮刀剔除，并將邊緣刮修平滑。 連桿組測量。 測量曲柄銷與連桿瓦孔間隙，并做好記錄。 試裝合格連桿瓦，用連桿螺栓按規(guī)定緊固連桿大頭和連桿蓋。 用內(nèi)徑百分表測量連桿瓦孔徑。 用外徑千分尺測量曲柄銷外徑 。 計算 曲柄銷 與連桿瓦孔隙在 mm范圍內(nèi)。 測量活塞銷與連桿小端襯套間 隙。 用內(nèi)徑百分表測量連桿小端襯套內(nèi)徑 。 用外徑千分尺測量 活塞銷直徑。 活塞銷與連桿小端襯套間隙△ =Φ孔 Φ銷，符合要求。 18 連桿的檢測 分別測出連桿大小孔的 中心距及平行度誤差。方法是先將連桿蓋與連桿按小于規(guī)定的安裝扭矩合裝在一起（此時因不裝軸瓦，沒有過盈作用） ，裝好后測量大小頭孔中心距尺寸。然后在 大小頭孔中裝入適宜尺寸的心軸，分別測出兩軸線間沿垂直方面和沿水平的平行度誤差，彎曲及扭曲嚴(yán)重時應(yīng)更換連桿組。 7 組裝活塞連桿組 將經(jīng) 過清洗、探傷、檢修及測量后合格的各部件，按缸號順序進(jìn)行稱重，掌握同一柴油機(jī)活塞連桿組重量差不大于 100g。 將活塞擦凈，銷座孔一端放好彈簧擋圈，用油浴加溫至 130℃ 150℃取出活塞，使銷座孔與連桿套孔對正，迅速裝入活塞銷，最后將另一端擋圈裝好。 注意：組裝后，冷態(tài)下連桿應(yīng)擺動靈活。 安裝活塞環(huán)。安裝時應(yīng)從最后一道油環(huán)，自下而上依次裝入。注意： 安裝第二、三道氣環(huán)時，帶有切口的一面應(yīng)朝上安裝。 安裝連桿瓦，安裝時 定位唇與定位槽位置對正，瓦背與座孔面緊密貼合在一起。注意下軸瓦有油 槽，上下軸瓦位置不得裝反。 活塞連桿組總成裝入機(jī)體前應(yīng)再次清洗活塞，在氣缸套內(nèi)壁和連桿瓦表面涂上清潔的機(jī)油，并將各道活塞環(huán)的切口位置依次錯開 120176。，使用專用工具將活塞環(huán)并攏，以保證活塞組能順利進(jìn)入氣缸內(nèi)，裝入時應(yīng)注意將連桿大頭座孔與連桿軸頸對正，使有氣缸序號一側(cè)朝向 V型尖角中央，最后裝上連桿蓋和連桿螺栓。旋緊連桿螺母時，以 60、1 245265Nm，分三次均勻旋緊。 當(dāng)所有各缸活塞連桿部件均按規(guī)定要求裝好后，應(yīng)盤轉(zhuǎn)曲軸，檢查是否有卡滯或碰擦等異常現(xiàn)象。 配氣機(jī)構(gòu)檢修工藝 1 基本技術(shù)要求 凸輪軸、定時齒輪、滾輪搖臂軸、 滾輪搖臂、挺桿搖臂、搖臂軸須進(jìn)行探傷檢查，不得有裂紋，各潤滑油路須暢通。 凸輪軸、定時齒輪、滾輪搖臂軸、滾輪搖臂、挺桿搖臂、搖臂軸等工作表面無異常磨損、 燒蝕現(xiàn)象，挺桿不許彎曲變形。 凸輪軸支承軸頸配合間隙不超過 ，凸輪軸止推間隙不超過 ，凸輪軸支承軸軸頸徑向圓跳動誤差不超過 。 19 滾輪搖臂軸軸向間隙每跨不超過 ，機(jī)體搖臂軸套孔、搖臂軸套、滾輪搖臂軸、滾輪搖臂軸套孔、滾輪搖臂滾輪孔， 浮動套，滾輪軸等配合狀態(tài)符合限度要求。 2 原形尺寸及限度表 表 單位： mm 名稱 原形配合狀態(tài) 限度 大修 架修 禁用 機(jī)體凸輪軸孔與凸輪軸承 － ～ － ～ － ～ 凸輪軸孔與軸頸 ～ ～ ～ 凸輪軸止推間隙 ～ ～ ～ 機(jī)體搖臂軸套孔與搖臂軸套 0～ － ～ ～ 機(jī)體軸套孔與滾輪搖臂軸 ～ ～ ～ 滾輪搖臂滾輪孔與浮動套外圈 ～ ～ ～ 浮動套孔與滾輪軸 ～ ～ ～ 搖臂襯套與搖臂軸 ～ ～ ～ 滾輪搖 臂軸軸向間隙 ～ ～ ～ 凸輪軸支承軸頸徑向園跳動誤差 ≤ ≤ ≤ 3 主要設(shè)備及工具 0— 25mm 、 25— 50mm 、 50— 75mm 、 75— 100mm 外徑千分尺 、 內(nèi)徑千分尺 ；漲鉗 ； 銅棒 ； 內(nèi)六方扳手 ； 圓跳動量測量工具 ； 刮刀 ； 油石 4 工藝過程 清洗 疏通所有油孔、油道。 檢查、測量 凸輪軸、定時齒輪、滾輪搖臂軸、滾輪搖臂、挺桿、搖臂、搖臂軸進(jìn)行探傷檢查，不得有裂紋 。 20 注意：探傷后須進(jìn)行退磁處理，并清洗干凈。 檢查搖臂壓球、壓球座、調(diào)整螺釘、 搖臂凸頭有無過度磨損及滑扣現(xiàn)象，損壞嚴(yán)重時應(yīng)更換新件。 挺桿不得有彎曲，挺桿頭部無剝離，松動。將挺桿放在平臺上，用塞尺檢查挺桿與平臺之間的間隙，該間隙不超過 。 檢查凸輪軸、定時齒輪、滾輪搖臂軸、滾輪搖臂、滾輪、浮動套、滾輪軸無異常磨損、 燒蝕現(xiàn)象。輕微拉傷可用油石修復(fù)，損壞嚴(yán)重時更換新件。 用千分尺 測量凸輪軸軸頸和凸輪軸承孔實際尺寸，間隙超出限度標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)配換相應(yīng)的軸套 。 用塞尺直接測量止推法蘭與缸墊之間實際間隙，間隙超過 時應(yīng)配換止推片。 用 V 型架支承凸輪軸兩端軸徑，用千分尺測量中間支承軸頸徑向圓跳動誤差，圓跳動超出限度時進(jìn)行調(diào)直或更換新軸。 用千分尺測量出機(jī)體軸套孔、滾輪搖臂軸、滾輪搖臂襯套的實際尺寸 ， 間隙超出限度時，應(yīng)配換軸套或襯套。 用千分尺直接測量滾輪內(nèi)孔、浮動套外圓、浮動套內(nèi)孔、滾輪軸外圓的實際尺寸，間隙超出限度時，應(yīng)配換浮動套。 用千分尺測量搖臂軸、搖臂襯套 孔的實際尺寸， 間隙超 出限度時，應(yīng)配換襯套。 組裝 按分解相反順序 進(jìn)行組裝 。 注意： a 滾輪軸安裝時，一定要使其油孔位置與滾輪搖臂上的斜油孔對齊； b 搖臂、滾輪搖臂的方向不得裝反； c 凸輪軸止推間隙檢查合格后方可安裝，安裝時注意不得刮傷軸套； d 安裝滾輪搖臂軸時，端環(huán)、隔環(huán)、隔套不得裝錯。 噴油泵調(diào)速器檢修工藝 1 基本技術(shù)要求 各零件不許有裂紋：柱塞付不許有拉傷及剝離：彈簧無變形及斷裂。 柱塞和出油閥無泄漏 。 噴油泵組裝后，各部配合 須符合限度要求，拉動調(diào)節(jié)齒條轉(zhuǎn)動凸輪軸應(yīng)靈活無 21 卡滯。 噴油泵供油量要求 。 停油試驗，調(diào)速手柄推到最大供油位，凸輪軸轉(zhuǎn)速大于 760r/min 開始減油到 820r/min 噴油泵應(yīng)停油。 標(biāo)定油量試驗：凸輪軸轉(zhuǎn)速為 750r/min，調(diào)速手柄推到最大供油位，柱塞往返 400 次，油量為 210177。 3ml。 怠速油量：凸輪軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min，調(diào)速手柄處于怠速位，柱塞往返 400次，油量為 30＋ 7－ 6ml。 2 原形尺寸及限度表 表 單位 : mm 名稱 原形 大修 齒條襯套與齒條間隙 油泵下體孔與滾輪體間隙 滾輪體與滾輪軸間隙 噴油泵中間軸承與凸輪軸間隙 飛錘銷襯套與飛錘銷間隙 飛錘滾輪與滾輪銷 飛錘架襯套與伸縮軸間隙 齒條拉力 噴油泵齒輪和調(diào)速齒輪嚙合間隙 柱塞與柱塞套間隙 柱塞與出油閥平面間余隙 挺柱組件裝配尺寸 拉桿彈簧裝配尺寸 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ≧ ～ ≧ ＋ － ＋ ＋ 127 mm ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 3 主要設(shè)備及工具 噴油泵試驗臺 ； 臺虎鉗 ； 塞尺 ； 尖嘴鉗 ； 螺絲刀 ； 毛刷 ； 油盒 ； 專用工具 ； ； 5075mm 外徑千分尺 4 工藝過程 噴油泵調(diào)速器的分解 用棉布將噴油泵調(diào)速器表面擦拭干凈。 外觀檢查，各部不得有裂紋，齒條不得卡死。 將噴油泵安放于裝有銅皮的虎鉗上。 22 拆下噴油泵及調(diào)速器的放油螺釘，放凈噴油泵及調(diào)速器內(nèi)的機(jī)油。 打開噴油泵及調(diào)速器的檢查孔蓋。 用尖嘴鉗拆下調(diào)速彈簧以及拉桿和齒條的連接銷。 拆下調(diào)速器后殼，依次拆下轉(zhuǎn)子組調(diào)速齒輪及調(diào)速前殼。 拆下油泵觀察孔蓋，抽出油尺。 擰松泵體四個角上的連接螺母，將 泵從臺虎鉗上拆下，平放在工作臺上，擰下四個連接螺母，漿泵上、下體兩部分分開。 從油泵上體下方取下柱塞、彈簧、油量控制套筒等零件。各缸的零部件要按缸次序存放，柱塞不得碰傷，待取出柱塞套后成對放置，抽出齒條。 將噴油泵上體安放 于裝有銅皮的臺虎鉗上，用扭力扳手拆下出油閥緊座，取出出油閥彈簧、 出油閥偶件。（注意：成對，按缸順序存放）。 松開套筒定位螺釘，從油泵上體上方勾出柱塞套筒。（注意：和柱塞成對，按缸順序存放，在清洗之前，不要往復(fù)拉動）。 將油泵下 體安放在臺虎鉗上，松開滾輪體定位螺釘，取出滾輪體組件。 拆下油泵體端處軸承座固定螺釘和凸輪軸軸承座，從調(diào)速器一端抽出凸輪軸。 各部件的清洗 在清潔柴油中用 毛刷清洗柱塞偶件及出油閥偶件。 在清潔柴油中清洗其他各部件，清洗干凈后用布擦拭干凈。 各部件的檢查與修理 檢查出油閥彈簧，柱塞彈簧，調(diào)速彈簧，拉桿彈簧，表面無銹蝕 、 變形或裂紋現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。 進(jìn)油口處螺套內(nèi)孔應(yīng)無嚴(yán)重穴蝕坑